CN106756977B - 热电金属薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热电金属薄膜及其制备方法，属于金属薄膜领域。该方法包括以下步骤：将多异氰酸酯、亚甲基二萘磺酸钠、偏硼酸钾、氧化硼、硬脂酸锌和脂肪酸钠混合，高速搅拌并升温至100～120℃；加入水、钼酸钠、植酸、锌、水杨醛和氨基硅油，混合均匀，得到混合物；将所述混合物在基体上进行提拉涂膜，高温预热处理，然后进行退火处理，即可。本发明的电阻率为0.31～0.33μΩ·m，耐热温度为233～245℃。亚甲基二萘磺酸钠的加入可以提高薄膜的电阻率，植酸的加入可以提高薄膜的耐热温度。

Description

热电金属薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于金属薄膜领域，尤其涉及一种热电金属薄膜及其制备方法。
背景技术
金属薄膜是一种新型材料。
申请号为CN200580042236.0的中国专利申请公开了一种一种金属薄膜的形成方法，在由选自Ag、Au、Ni、Pd、Rh、Ru和Pt中的至少1种金属或这些金属中的2种以上组成的合金周围，附着有机物作为分散剂，在含有水、有机酸、或水和有机酸的气体氛围下烧制附着构成的金属纳米离子，得到金属薄膜。该金属薄膜具是低电阻的。但是其耐热性能一般。
发明内容
本发明为了解决现有技术薄膜不耐热不导电的问题，提供了一种热电金属薄膜及其制备方法，该薄膜的电阻率较低，耐热性能良好。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯10～80份、亚甲基二萘磺酸钠10～20份、偏硼酸钾20～30份、氧化硼10～18份、硬脂酸锌10～14份、脂肪酸钠50～60份、水30～60份、钼酸钠20～40份、植酸3～8份、水杨醛10～20份、锌10～20份、氨基硅油20～50份。
作为优选，热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯45份、亚甲基二萘磺酸钠45份、偏硼酸钾25份、氧化硼14份、硬脂酸锌12份、脂肪酸钠55份、水45份、钼酸钠30份、植酸5.5份、水杨醛15份、锌15份、氨基硅油35份。
作为优选，热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯10份、亚甲基二萘磺酸钠10份、偏硼酸钾20份、氧化硼10份、硬脂酸锌10份、脂肪酸钠50份、水30份、钼酸钠20份、植酸3份、水杨醛10份、锌10份、氨基硅油20份。
作为优选，热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯80份、亚甲基二萘磺酸钠20份、偏硼酸钾30份、氧化硼18份、硬脂酸锌14份、脂肪酸钠60份、水60份、钼酸钠40份、植酸8份、水杨醛20份、锌20份、氨基硅油50份。
作为优选，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上。
作为优选，多异氰酸酯是质量比为1:3的异佛尔酮二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
热电金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将多异氰酸酯、亚甲基二萘磺酸钠、偏硼酸钾、氧化硼、硬脂酸锌和脂肪酸钠混合，高速搅拌并升温至100～120℃；
加入水、钼酸钠、植酸、锌、水杨醛和氨基硅油，混合均匀，得到混合物；
将所述混合物在基体上进行提拉涂膜，高温预热处理，然后进行退火处理，即可。
作为优选，所述高温预热处理的方法为：将涂有混合物的基体在马弗炉中进行加热处理，温度为400～600℃，时间为60～70min。
作为优选，加热处理温度为500℃，时间为65min。
作为优选，所述的高温预热处理过程中通入氩气。
本发明具有以下有益效果：本发明的电阻率为0.31～0.33μΩ·m，耐热温度为233～245℃。亚甲基二萘磺酸钠的加入可以提高薄膜的电阻率，植酸的加入可以提高薄膜的耐热温度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯45份、亚甲基二萘磺酸钠45份、偏硼酸钾25份、氧化硼14份、硬脂酸锌12份、脂肪酸钠55份、水45份、钼酸钠30份、植酸5.5份、水杨醛15份、锌15份、氨基硅油35份。
多异氰酸酯是质量比为1:3的异佛尔酮二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
热电金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将多异氰酸酯、亚甲基二萘磺酸钠、偏硼酸钾、氧化硼、硬脂酸锌和脂肪酸钠混合，高速搅拌并升温至110℃；
加入水、钼酸钠、植酸、锌、水杨醛和氨基硅油，混合均匀，得到混合物；
将所述混合物在基体上进行提拉涂膜，高温预热处理，然后进行退火处理，即可。
所述高温预热处理的方法为：通入氩气，将涂有混合物的基体在马弗炉中进行加热处理，温度为500℃，时间为65min。
实施例2
热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯10份、亚甲基二萘磺酸钠10份、偏硼酸钾20份、氧化硼10份、硬脂酸锌10份、脂肪酸钠50份、水30份、钼酸钠20份、植酸3份、水杨醛10份、锌10份、氨基硅油20份。
多异氰酸酯是质量比为1:3的异佛尔酮二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
热电金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将多异氰酸酯、亚甲基二萘磺酸钠、偏硼酸钾、氧化硼、硬脂酸锌和脂肪酸钠混合，高速搅拌并升温至100℃；
加入水、钼酸钠、植酸、锌、水杨醛和氨基硅油，混合均匀，得到混合物；
将所述混合物在基体上进行提拉涂膜，高温预热处理，然后进行退火处理，即可。
所述高温预热处理的方法为：通入氩气，将涂有混合物的基体在马弗炉中进行加热处理，温度为400℃，时间为60min。
实施例3
热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯80份、亚甲基二萘磺酸钠20份、偏硼酸钾30份、氧化硼18份、硬脂酸锌14份、脂肪酸钠60份、水60份、钼酸钠40份、植酸8份、水杨醛20份、锌20份、氨基硅油50份。
多异氰酸酯是质量比为1:3的异佛尔酮二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
热电金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将多异氰酸酯、亚甲基二萘磺酸钠、偏硼酸钾、氧化硼、硬脂酸锌和脂肪酸钠混合，高速搅拌并升温至120℃；
加入水、钼酸钠、植酸、锌、水杨醛和氨基硅油，混合均匀，得到混合物；
将所述混合物在基体上进行提拉涂膜，高温预热处理，然后进行退火处理，即可。
所述高温预热处理的方法为：通入氩气，将涂有混合物的基体在马弗炉中进行加热处理，温度为600℃，时间为70min。
实施例4
热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯85份、亚甲基二萘磺酸钠18份、偏硼酸钾24份、氧化硼16份、硬脂酸锌11份、脂肪酸钠54份、水55份、钼酸钠35份、植酸5份、水杨醛17份、锌16份、氨基硅油45份。
多异氰酸酯是质量比为1:3的异佛尔酮二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
热电金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将多异氰酸酯、亚甲基二萘磺酸钠、偏硼酸钾、氧化硼、硬脂酸锌和脂肪酸钠混合，高速搅拌并升温至105℃；
加入水、钼酸钠、植酸、锌、水杨醛和氨基硅油，混合均匀，得到混合物；
将所述混合物在基体上进行提拉涂膜，高温预热处理，然后进行退火处理，即可。
所述高温预热处理的方法为：通入氩气，将涂有混合物的基体在马弗炉中进行加热处理，温度为480℃，时间为66min。
对照例1
与实施例1的区别在于：不加亚甲基二萘磺酸钠。
热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯45份、偏硼酸钾25份、氧化硼14份、硬脂酸锌12份、脂肪酸钠55份、水45份、钼酸钠30份、植酸5.5份、水杨醛15份、锌15份、氨基硅油35份。
多异氰酸酯是质量比为1:3的异佛尔酮二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
热电金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将多异氰酸酯、偏硼酸钾、氧化硼、硬脂酸锌和脂肪酸钠混合，高速搅拌并升温至110℃；
加入水、钼酸钠、植酸、锌、水杨醛和氨基硅油，混合均匀，得到混合物；
将所述混合物在基体上进行提拉涂膜，高温预热处理，然后进行退火处理，即可。
所述高温预热处理的方法为：通入氩气，将涂有混合物的基体在马弗炉中进行加热处理，温度为500℃，时间为65min。
对照例2
与实施例2的区别在于：不加植酸。
热电金属薄膜，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯10份、亚甲基二萘磺酸钠10份、偏硼酸钾20份、氧化硼10份、硬脂酸锌10份、脂肪酸钠50份、水30份、钼酸钠20份、水杨醛10份、锌10份、氨基硅油20份。
多异氰酸酯是质量比为1:3的异佛尔酮二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
热电金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将多异氰酸酯、亚甲基二萘磺酸钠、偏硼酸钾、氧化硼、硬脂酸锌和脂肪酸钠混合，高速搅拌并升温至100℃；
加入水、钼酸钠、锌、水杨醛和氨基硅油，混合均匀，得到混合物；
将所述混合物在基体上进行提拉涂膜，高温预热处理，然后进行退火处理，即可。
所述高温预热处理的方法为：通入氩气，将涂有混合物的基体在马弗炉中进行加热处理，温度为400℃，时间为60min。
性能测试：
从表中可以看出，本发明的电阻率为0.31～0.33μΩ·m，耐热温度为233～245℃。亚甲基二萘磺酸钠的加入可以降低薄膜的电阻率，植酸的加入可以提高薄膜的耐热温度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.热电金属薄膜，其特征在于，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯10～80份、亚甲基二萘磺酸钠10～20份、偏硼酸钾20～30份、氧化硼10～18份、硬脂酸锌10～14份、脂肪酸钠50～60份、水30～60份、钼酸钠20～40份、植酸3～8份、水杨醛10～20份、锌10～20份、氨基硅油20～50份。
2.根据权利要求1所述的热电金属薄膜，其特征在于，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯45份、亚甲基二萘磺酸钠45份、偏硼酸钾25份、氧化硼14份、硬脂酸锌12份、脂肪酸钠55份、水45份、钼酸钠30份、植酸5.5份、水杨醛15份、锌15份、氨基硅油35份。
3.根据权利要求1所述的热电金属薄膜，其特征在于，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯10份、亚甲基二萘磺酸钠10份、偏硼酸钾20份、氧化硼10份、硬脂酸锌10份、脂肪酸钠50份、水30份、钼酸钠20份、植酸3份、水杨醛10份、锌10份、氨基硅油20份。
4.根据权利要求1所述的热电金属薄膜，其特征在于，包括以下重量份计的原料：多异氰酸酯80份、亚甲基二萘磺酸钠20份、偏硼酸钾30份、氧化硼18份、硬脂酸锌14份、脂肪酸钠60份、水60份、钼酸钠40份、植酸8份、水杨醛20份、锌20份、氨基硅油50份。
5.根据权利要求1所述的热电金属薄膜，其特征在于，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上。
6.根据权利要求5所述的热电金属薄膜，其特征在于，多异氰酸酯是质量比为1:3的异佛尔酮二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
7.基于权利要求1所述的热电金属薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多异氰酸酯、亚甲基二萘磺酸钠、偏硼酸钾、氧化硼、硬脂酸锌和脂肪酸钠混合，高速搅拌并升温至100～120℃；
加入水、钼酸钠、植酸、锌、水杨醛和氨基硅油，混合均匀，得到混合物；
将所述混合物在基体上进行提拉涂膜，高温预热处理，然后进行退火处理，即可。
8.根据权利要求7所述的热电金属薄膜的制备方法，其特征在于，所述高温预热处理的方法为：将涂有混合物的基体在马弗炉中进行加热处理，温度为400～600℃，时间为60～70min。
9.根据权利要求8所述的热电金属薄膜的制备方法，其特征在于，加热处理温度为500℃，时间为65min。
10.根据权利要求8所述的热电金属薄膜的制备方法，其特征在于，所述的高温预热处理过程中通入氩气。
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