CN106756448B - 废旧汽车零部件、铁屑再利用生产高强度低合金制动鼓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧汽车零部件、铁屑再利用生产高强度低合金制动鼓,所述制动鼓为采用废钢料、铁屑、机杂铁和回炉料为原料,辅以硅铁、锰铁、铬铁、增碳剂、金属添加剂熔炼制得原铁水,再经过孕育处理制得的高强度低合金制动鼓;其中,所述原铁水中含有的化学成分按质量百分比计为:C 3.3~3.6%、Si 1.6~1.9%、Mn 0.6~0.9%、P≤0.1%、S≤0.04%、Cr 0.2~0.4%、Cu 0.25~0.5%、Ti 0.05%~0.15%、Ni≤0.1%、Mo≤0.1%、Sn 0.04%~0.08%,余量为Fe及其它不可避免的杂质。本发明采用废旧汽车零部件、铁屑等为原料回收再利用生产高强度、高性能的制动鼓,生产成本低、经济效益高。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车制动鼓制造技术领域,更具体地,涉及一种废旧汽车零部件、铁屑再利用生产高强度低合金制动鼓。
背景技术
制动鼓是一种灰铸铁件,是汽车制动器重要组件,其结构紧凑,制动功率大,是汽车主要安保件之一,对行车安全起着举足轻重的作用。在制动鼓早期生产,主要利用生铁、回炉料、焦炭等为主要原材料,在工艺上主要采用降低碳含量,提高硅碳比,孕育剂进行孕育处理,改变石墨形态,提高产品的力学性能。但随着市场的发展,汽车的重载、提速、载荷不平衡及频繁的制动等等,所带来的汽车制动鼓使用寿命和安全性大幅下降,对制动鼓的生产提出了更高的要求。具我们对制动鼓市场调查与了解,汽车制动鼓的使用功能及对材质提出如下的基本要求:
1、承载重物,刹车时承受强烈的机械冲击,且载重越多,速度越快,这种冲击越大,因此要求制动鼓有足够高的机械性能。
2、刹车时通过干滑摩擦把动能迅速转化为热能并尽快散发出去,因此要求制动鼓有良好的导热性;
3、山区行驶频繁刹车,或下山时长时间刹车,使制动鼓温度不断升高,有时需用水激冷以降温,或在雨天行驶时,雨水会溅上发热的制动鼓,因此要求制动鼓有良好的热疲劳性能;
4、刹车时依靠制动鼓内圆面(摩擦面)与刹车蹄摩擦片间的摩擦制动,因此要求制动鼓有良好的耐磨性和抗咬合能力;
5、现代汽车追求乘坐舒适性,要求刹车时减少震动、降低响声,因此要去制动的尺寸稳定,内部组织均匀并有良好的吸震性;
为了满足这五大要求,利用废旧汽车零部件、铁屑等(取代传统的生铁)作为主要原材料,添加增碳剂和少量合金元素及孕育处理相结合的方法,对制动鼓的成分进行合理设计,从而改良制动鼓的性能,目前未见相关文献记载。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种高强度、高性能、生产成本低、采用废旧金属为原料的废旧汽车零部件、铁屑再利用生产高强度低合金制动鼓。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种废旧汽车零部件、铁屑再利用生产高强度低合金制动鼓,所述制动鼓为采用废钢料、铁屑、机杂铁和回炉料为原料,辅以硅铁、锰铁、铬铁、增碳剂、金属添加剂熔炼制得原铁水,再经过孕育处理制得的高强度低合金化孕育制动鼓;其中,所述原铁水中含有的化学成分按质量百分比计为:C 3.3~3.6%、Si 1.6~1.9%、Mn 0.6~0.9%、P≤0.1%、S≤0.04%、Cr 0.2~0.4%、Cu 0.25~0.5%、Ti 0.05%~0.15%、Ni≤0.1%、Mo≤0.1%、Sn 0.04%~0.08%,余量为Fe及其它不可避免的杂质。
碳:是铸铁中最经济、最基本的强化元素,通过固溶强化和析出强化作用以提高铸铁的强度,为使铸铁的微观组织中有较多的石墨片,以保证其具有较高的热导率,乘用车制动鼓的碳含量应该在3.3%以上,但过高的碳量会造成较高的易脆性,故为保证较高强度和较高的热导率,将碳含量控制在3.3~3.6%之间。
硅:在铸铁中起固溶强化作用,并能提高钢质纯净度和脱氧,但含量太高会降低铸铁的韧性,而且容易使铸铁表面产生红铁皮等表面缺陷,在孕育处理和浇铸处理时,较高的碳量和较低的硅量能保证铁水良好的流动性,因此本发明Si含量控制在1.6~1.9%。
锰:可以溶入铁素体,提高铸铁的强度,还能与S形成MnS,以消除S的有害作用,同时也是重要的强韧性元素,Mn含量太高对铸件中心偏析有不利影响,有损于铸件的韧性。本发明Mn的含量控制在0.6~0.9%。
磷:为铸铁中的有害元素,形成磷共晶体,增加脆性,本发明中严格控制P≤0.1%
硫:为铸铁中的有害元素,在铸铁中形成MnS、TiS等多种化合物,适量的硫具有改善孕育效果,促进A型石墨,本发明中严格控制S≤0.04%。
钛:是强碳化物的形成元素,可形成细微的TiC颗粒,细化晶粒;TiC能有效钉扎奥氏体晶界,有效控制奥氏体晶粒长大,而且TiC在晶粒内的析出能显著增强铸铁的强度;钛是成分过冷元素,若钛过高则促进过冷石墨形成,不利于提高A型石墨比例,降低导热性能,若钛量过低,则提高强度效果不明显,达不到强度要求。本发明的Ti含量控制在0.05~0.15%。
铬:可以提高铸铁的强度和硬度,含量过高易增加铸型难度和形成白口化,本发明的Cr含量控制在0.2~0.4%。
铜:能增加和稳定珠光体并促进石墨化,可抵消Cr元素的增大白口的不利影响,有利于保证铁水的铸造工艺性能,同时Cu是一种导热性能较好价格低廉的金属元素,能显著提高铸铁的热疲劳性和热导性能,在Cr含量为0.2~0.4%,本发明的Cu的较适合的范围为0.25~0.5%。
镍:共晶期间促进石墨化,降低奥氏体转变温度,扩大奥氏体区,能细化并增加珠光体,同时还能有效阻止Cu的热脆引起的网裂,含量过高易造成铸铁氧化铁皮难以脱落且增加成本,因此本发明控制Ni≤0.1%。
钼:能使铁素体从奥氏体中析出并增加奥氏体的稳定性,但钼属于贵金属,过量的钼会提高铸铁的成本,因此本发明控制Ni≤0.1%。
锡:能促进并稳定珠光体,加入微量的Sn就可增加铸铁的激冷白口倾向;增加锡的含量可以提高铸铁的硬度,但是过高的Sn会使碳化物增多,造成脆性增大,强度下降;当Sn≤0.08%时,随着锡含量的增加,凝固前膨胀率下降,共析前收缩率提高,共析后收缩率下降,总收缩率提高。因此本发明控制Sn的含量在0.04%~0.08%之间。
75硅铁孕育剂作为本发明第一次孕育处理剂,在铁水包内处理,根据三角试样白口宽度确定加入量,用湿型三角试片检测,原铁水白口宽度一般控制在4毫米以下,因此本发明的一般75硅铁孕育剂较佳取值范围为0.2~0.5%,白口宽取上限,白口小取下限。
硅钡钙随流孕育剂作为本发明第二次孕育处理剂,是铸铁浇铸工艺中的脱氧剂,且具有很好的脱硫、磷能力,本发明硅钡钙的含量控制在0.15~0.25%。
锰铁:选用GB3795-1996规定的锰铁。其中要求:Mn≥50%,同批次锰含量波动范围不应超过3%,P≤0.5%,S≤0.04%。
硅铁:选用GB2272-87规定中的Fe-Si75-A、Fe-Si75-B、Fe-Si75-C,Si>70%,同批次硅含量波动范围不应超过3%。
铬铁:GB5683-87规定的铬铁,其中要求:Cr≥60%,同批次铬含量波动范围不应超过3%,P≤0.03%,S≤0.03%。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明中加入少量合金元素(铜、铬、锡、钛、镍、钼),不仅可以在铁水共析转变时显著地稳定和部分细化珠光体,而且能促进碳化物形成;硅钡孕育剂孕育处理,能减少铬的白口倾向,改善铸件断面均匀性,使原铁水中石墨两头钝化,类似蠕虫状,呈细片状,从而减少石墨对基体的切割作用,同时适当增加共晶团数和促进细片珠光体的形成,有利于提高制动鼓强度,同时可大大减少原料中废钢的加入量,对我国目前供应的原材料废钢质量差,量又少的局面有着特别重要的意义。
(2)本发明中添加铜锡合金,不仅能提高制动鼓的抗热疲劳性能,还具有良好的热导性能,使刹车制动时易将动能转化为热能散发出去,具有良好的刹车制动性。
(3)通过确定合理的化学成分和炉料配比,加强炉料的管理和控制,加入适量的合金元素,提高熔化温度及强化孕育,使生产的制动鼓在抗拉强度、硬度、加工性能都能满足产品要求,制动鼓的抗拉强度为240~280Mpa,硬度为190~220HB,其金相组织为:A型石墨95%以上,石墨长度4~6级,珠光体≥98%。
(4)本发明利用汽车零部件、铁屑回收再利用生产高强度低合金化灰铸铁件-制动鼓,废钢、铁屑等的大量使用,降低了铸造生产成本,极大地缓解了企业的生存压力,经济效益高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的一种废旧汽车零部件、铁屑再利用生产高强度低合金制动鼓,所述制动鼓为采用废钢料、铁屑、机杂铁和回炉料为原料,辅以硅铁、锰铁、铬铁、增碳剂、金属添加剂熔炼制得原铁水,再经过孕育处理制得的高强度低合金化孕育制动鼓;其中,所述原铁水中含有的化学成分按质量百分比计为:C 3.3~3.6%、Si 1.6~1.9%、Mn 0.6~0.9%、P≤0.1%、S≤0.04%、Cr 0.2~0.4%、Cu 0.25~0.5%、Ti 0.05%~0.15%、Ni≤0.1%、Mo≤0.1%、Sn 0.04%~0.08%,余量为Fe及其它不可避免的杂质。
上述技术方案中,所述制动鼓的抗拉强度为240~280Mpa,硬度为190~220HB,其金相组织为:A型石墨95%以上,石墨长度4~6级,珠光体≥98%。铸铁的热导率与石墨在其中所占的体积分数和石墨片的尺寸成正比。
一种如上述所述的废旧汽车零部件、铁屑再利用生产高强度低合金制动鼓的制备方法,包括以下步骤:熔制原铁水、铁水孕育处理、浇铸;所述熔制原铁水步骤中,依次将废钢料、机杂铁、铁屑、回炉料经过前处理后加入中频感应炉中,将增碳剂加入炉底,再加入硅铁、锰铁、铬铁,对炉料进行熔炼制得原铁水,待铁水熔清后除渣,在出铁水前加入预处理剂碳化硅,然后加入金属添加剂调整铁水成分,使得原铁水中各化学成分的重量百分比为:C3.3~3.6%、Si 1.6~1.9%、Mn 0.6~0.9%、P≤0.1%、S≤0.04~0.1%、Cr 0.2~0.4%、Cu 0.25~0.5%、Ti 0.05%~0.15%、Ni≤0.1%、Mo≤0.1%、Sn 0.04%~0.08%,余量为Fe及其它不可避免的杂质;所述铁水孕育处理步骤中,将熔制的原铁水倒入浇包中,向浇包中加入75硅铁孕育剂,进行第一次孕育;其中铁水倒入浇包的出铁温度为1520~1540℃,较高的出铁温度可得到良好铸态性能的制动鼓,可降低后续铁水铸型时的浇铸温度;所述浇铸步骤中,将铁水包运至浇注车中浇注制动鼓,在浇注过程中,随流加入硅钡钙随流孕育剂,进行第二次孕育;其中,铁水浇入铸型的浇铸温度为1420~1480℃。
上述技术方案中,所述原料的配比按重量百分比计为:铁屑60~75%、废钢料5~15%、回炉料15~20%、机杂铁1~10%。
上述技术方案中,所述75硅铁孕育剂占原铁水含量0.2~0.5%,75硅铁孕育剂铁水包内处理,根据三角试样白口宽度确定加入量,用湿型三角试片检测,原铁水白口宽度一般控制在4毫米以下,因此本发明的一般75硅铁孕育剂较佳取值范围为0.2~0.5%,白口宽取上限,白口小取下限。
上述技术方案中,所述硅钡钙随流孕育剂占原铁水含量0.15~0.25%。
用本发明的方法制造的制动鼓的性能如下:
(1)强度高:抗拉强度为240~280Mpa。
(2)热导性良好:铸铁的热导率与石墨在其中所占的体积分数和石墨片的尺寸成正比,本发明的制动鼓A型石墨为95%以上,石墨长度4~6级,表明其具有较好的热导性能,可以散去制动片上的热量,具有良好的刹车制动性能。
(3)抗疲劳性:本发明的制动鼓的抗疲劳性比全灰铁制动鼓和钢体制动鼓要好。
(4)耐磨性:本发明添加的金属元素铜、钛、镍、铬、锡均具有良好的耐磨性,且能提高铸铁的硬度,本发明制动鼓的硬度为190~220HB,其磨损量比普通的制动鼓磨损量小。
(5)寿命:因本发明制动鼓的强度高、热导性良好、磨损量小、改善了制动鼓的抗龟裂能力,因而延长了使用寿命。
(6)减震性:减震性比普通的制动鼓要好。
实施例1
1、原料的前处理:
(1)废钢料:为废旧的汽车零部件钢铁结构件、边角余料,A3、45#、40Cr等普通的含C≤1%、Si≤1%、Mn≤1%、低S、低P的材料;废旧的压力容器需解体后投料,薄小的废钢料需打包,零散的或者是通过打包成块的,要能直接加入到熔炉内,不能卡炉影响加料,更不能残存汽、液体引起爆炸;废钢投料前需除锈、清除表面油污、除去镀层。
(2)铁屑:为机加工过程中钢铁件因加工去掉的铁屑,其中,钢屑的化学成分与废钢相同,铁屑由普通灰铸铁或球墨铸铁产生,其主要化学成分在C 2.5~4.0%、Si 1.5~3.5%、Mn 0.3~2.0%之间;铁屑碎小零散,需装袋或做成屑饼以方便加料和节省能源,需清除表面油污和切削液,除锈。
(3)机杂铁:为拆卸的报废的机器设备钢铁零部件、机身、底座等,化学成分相对复杂,可能含有少量合金元素或非金属杂质,一般情况下可清除其中的铝、锌、铅等轻质低熔点金属、铜等有色金属,去油污坭后再使用。
(4)回炉料:为铸造生产时产生的浇冒系统、飞边、毛刺、铁豆、锅巴铁以及废品等,投料前要除掉其表面的粘砂、除锈。
2、投炉料熔制原铁水
本实施例通过化学成分要求计算得到合理的原料比例为:铁屑60%、废钢料10%、回炉料20%、机杂铁10%;依次按顺序将经过前处理后的废钢料、机杂铁、铁屑、回炉料加入中频感应炉中,将增碳剂加入炉底,再加入硅铁、锰铁、铬铁,对炉料进行熔炼制得原铁水,待铁水熔清后除渣,在出铁水前15min加入预处理剂碳化硅,保证原铁水保持较高的碳量和较低的硅量,以使铁水具有良好的流动性,然后加入金属添加剂调整铁水成分,使得原铁水中各化学成分的重量百分比为:C 3.3%、Si 1.6%、Mn 0.6%、P 0.08%、S 0.01%、Cr0.3%、Cu 0.3%、Ti 0.15%、Ni 0.1%、Mo 0.05%、Sn 0.07%,余量为Fe及其它不可避免的杂质;
3、铁水孕育处理
将熔制的原铁水倒入浇包中,其中铁水倒入浇包的出铁温度为1520~1530℃,向浇包中加入75硅铁孕育剂,根据三角试样白口宽度确定加入量,一般为原铁水含量的0.3%,白口宽取上限,白口小取下限,进行第一次孕育,出铁后扒渣除渣;
4、浇铸
将铁水包运至浇注车中浇注制动鼓,在浇注过程中,随流加入硅钡钙随流孕育剂,进行第二次孕育,硅钡钙随流孕育剂的添加量为原铁水含量的0.15%;其中,铁水浇入铸型的浇铸温度为1460~1480℃。
本实施例制得的制动鼓的抗拉强度为240Mpa,硬度为220HB,其金相组织为:A型石墨95%以上,石墨长度4级,珠光体≥98%。
实施例2
本实施例的原料处理和制备方法同实施例1,不同之处在于,原料配比为:铁屑65%、废钢料15%、回炉料15%、机杂铁5%;原铁水中各化学成分的重量百分比为:C3.4%、Si 1.7%、Mn 0.7%、P 0.083%、S 0.02%、Cr 0.2%、Cu 0.4%、Ti 0.1%、Ni0.05%、Mo 0.1%、Sn 0.06%,余量为Fe及其它不可避免的杂质;75硅铁孕育剂的添加量为0.2%,硅钡钙随流孕育剂的添加量为0.2%;铁水倒入浇包的出铁温度为1525~1535℃,铁水浇入铸型的浇铸温度为1450~1470℃。本实施例制得的制动鼓的抗拉强度为254Mpa,硬度为200HB,其金相组织为:A型石墨95%以上,石墨长度4级,珠光体≥98%。
实施例3
本实施例的原料处理和制备方法同实施例1,不同之处在于,原料配比为:铁屑70%、废钢料9%、回炉料20%、机杂铁1%;原铁水中各化学成分的重量百分比为:C 3.5%、Si 1.8%、Mn 0.8%、P 0.085%、S 0.03%、Cr 0.4%、Cu 0.25%、Ti 0.05%、Ni 0.08%、Mo 0.07%、Sn 0.08%,余量为Fe及其它不可避免的杂质;75硅铁孕育剂的添加量为0.5%,硅钡钙随流孕育剂的添加量为0.25%;铁水倒入浇包的出铁温度为1530~1540℃,铁水浇入铸型的浇铸温度为1435~1450℃。本实施例制得的制动鼓的抗拉强度为267Mpa,硬度为195HB,其金相组织为:A型石墨95%以上,石墨长度5级,珠光体≥98%。
实施例4
本实施例的原料处理和制备方法同实施例1,不同之处在于,原料配比为:铁屑75%、废钢料5%、回炉料15%、机杂铁5%;原铁水中各化学成分的重量百分比为:C 3.6%、Si 1.9%、Mn 0.9%、P 0.088%、S 0.04%、Cr 0.3%、Cu 0.5%、Ti 0.1%、Ni 0.06%、Mo0.09%、Sn 0.04%,余量为Fe及其它不可避免的杂质;75硅铁孕育剂的添加量为0.3%,硅钡钙随流孕育剂的添加量为0.2%;铁水倒入浇包的出铁温度为1530~1540℃,铁水浇入铸型的浇铸温度为1420~1440℃。本实施例制得的制动鼓的抗拉强度为280Mpa,硬度为190HB,其金相组织为:A型石墨95%以上,石墨长度6级,珠光体≥98%。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案范围内。
Claims (1)
1.一种利用废旧汽车零部件、铁屑生产高强度低合金制动鼓的方法,其特征在于:所述制动鼓为采用废钢料、铁屑、机杂铁和回炉料为原料,辅以硅铁、锰铁、铬铁、增碳剂、金属添加剂熔炼制得原铁水,再经过孕育处理制得的高强度低合金制动鼓;其中,所述原铁水中含有的化学成分按质量百分比计为:C 3.6%、Si 1.9%、Mn 0.9%、P 0.088%、S 0.04%、Cr0.3%、Cu 0.5%、Ti 0.1%、Ni 0.06%、Mo 0.09%、Sn 0.04%,余量为Fe及其它不可避免的杂质,所述制动鼓的抗拉强度为280MPa,硬度为190HB,其金相组织为:A型石墨95%以上,石墨长度6级,珠光体≥98%,所述方法包括以下步骤:熔制原铁水、铁水孕育处理、浇铸;所述熔制原铁水步骤中,依次将废钢料、机杂铁、铁屑、回炉料经过前处理后加入中频感应炉中,将增碳剂加入炉底,再加入硅铁、锰铁、铬铁,对炉料进行熔炼制得原铁水,待铁水熔清后除渣,在出铁水前加入预处理剂碳化硅,然后加入金属添加剂调整铁水成分,使得原铁水中各化学成分的重量百分比为:C 3.6%、Si 1.9%、Mn 0.9%、P 0.088%、S 0.04%、Cr0.3%、Cu 0.5%、Ti 0.1%、Ni 0.06%、Mo 0.09%、Sn 0.04%,余量为Fe及其它不可避免的杂质;所述铁水孕育处理步骤中,将熔制的原铁水倒入浇包中,向浇包中加入75硅铁孕育剂,进行第一次孕育,出铁后扒渣;其中铁水倒入浇包的出铁温度为1530~1540℃,所述75硅铁孕育剂占原铁水含量0.3%;所述浇铸步骤中,将铁水包运至浇注车中浇注制动鼓,在浇注过程中,随流加入硅钡钙随流孕育剂,进行第二次孕育,所述硅钡钙随流孕育剂占原铁水含量0.2%;其中,铁水浇入铸型的浇铸温度为1420~1440℃,所述原料的配比按重量百分比计为:铁屑75%、废钢料5%、回炉料15%、机杂铁5%。
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