CN106753672A - 一种利用玉米制作的机制木炭及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用玉米制作的机制木炭及其制备方法，该机制木炭由以下质量份成分组成：玉米秸秆40‑50份、玉米轴10‑15份、玉米粒3‑5份、新鲜木屑10‑15份、锯末10‑12份、硅藻土3‑4份。本发明的利用玉米制作的机制木炭及其制备方法，该机制木炭采用玉米秸秆、玉米轴、玉米粒替换一部分木屑作为主要原料，减少了木屑的使用，降低了生产成本，提高了企业的生产效益，同时采用玉米材料的替换也不会影响到成品机制木炭的质量，同时该制备方法简单、方便，适宜推广。
Description
技术领域
本发明涉及涉及一种机制木炭，尤其涉及一种利用玉米制作的机制木炭及其制备方法。
背景技术
机制木炭，又名机制炭，薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑、稻壳为最佳。由于机制木炭的选料一般都是以木屑为主，随着人们对绿色环境的意识增强，树木的开采备受限制，导致木屑原料的紧缺，另一方面，随着木材市场的活跃，导致木材价格上升，也导致了木屑价格的上升，受这两方面影响，导致了木屑的紧缺，严重影响了机制木炭行业的发展，为此，需要研制出替代木屑原料作为机制木炭的主要成分的生产加工方法。
发明内容
本发明的目的针对现有技术中缺陷，为此提供一种利用玉米制作的机制木炭及其制备方法，该机制木炭采用玉米材料替换一部分木屑作为主要原料，减少了木屑的使用，降低了生产成本，同时该制备方法简单、方便。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用玉米制作的机制木炭，由以下质量份成分组成：玉米秸秆40-50份、玉米轴10-15份、玉米粒3-5份、新鲜木屑10-15份、锯末10-12份、硅藻土3-4份。
进一步地，一种利用玉米制作的机制木炭的制备方法，其制备步骤如下：
1)将玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别进行日晒处理，日晒处理的时间分别为2-3天、3-4天、4-5天；
2)然后分别将日晒后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入烘干机中进行烘干处理；
3)将烘干处理后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入打碎机中进行打碎处理，然后与新鲜木屑、锯末、硅藻土混合并进行搅拌处理；
4)将混合处理后的混合物料送入烘干机进行烘干处理，烘干时间为2.5-2.8h，烘干时间为190-200℃；
5)将搅拌均匀后的混合物送入模具中挤压制成薪棒；
6)将制好的薪棒送入炭化炉中进行炭化处理，炭化炉的温度保持在550-650℃，持续时间为5-6天，待炭化炉中的温度降至常温，接着将炭化炉中内部的薪棒取出即可得到成品机制木炭。
进一步地，所述玉米粒在经过步骤1)处理之前还需要对玉米粒进行水洗处理，然后自然晾干。
进一步地，所述步骤2)中的烘干温度为80-90℃。
进一步地，所述步骤2)中的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒在烘干后的含水量分别为6-7％、5-6％、5-5.5％。
进一步地，所述步骤4)中的混合物烘干后的含水量为4-4.5％。
有益效果：本发明的利用玉米制作的机制木炭及其制备方法，该机制木炭采用玉米秸秆、玉米轴、玉米粒替换一部分木屑作为主要原料，减少了木屑的使用，降低了生产成本，提高了企业的生产效益，同时采用玉米材料的替换也不会影响到成品机制木炭的质量，同时该制备方法简单、方便，适宜推广。
具体实施方式
实施例1
一种利用玉米制作的机制木炭，由以下质量份成分组成：玉米秸秆40份、玉米轴10份、玉米粒3份、新鲜木屑10份、锯末10份、硅藻土3份,，其制备步骤如下：
1)先对玉米粒进行水洗处理，然后自然晾干，接着将玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别进行日晒处理，日晒处理的时间分别为2天、3天、4天；
2)然后分别将日晒后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为80℃，玉米秸秆、玉米轴、玉米粒在烘干后的含水量分别为7％、6％、5.5％；
3)将烘干处理后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入打碎机中进行打碎处理，然后与新鲜木屑、锯末、硅藻土混合并进行搅拌处理；
4)将混合处理后的混合物料送入烘干机进行烘干处理，烘干时间为2.5h，烘干时间为190℃，混合物烘干后的含水量为4.5％；
5)将搅拌均匀后的混合物送入模具中挤压制成薪棒；
6)将制好的薪棒送入炭化炉中进行炭化处理，炭化炉的温度保持在550℃，持续时间为5天，待炭化炉中的温度降至常温，接着将炭化炉中内部的薪棒取出即可得到成品机制木炭。
实施例2
一种利用玉米制作的机制木炭，由以下质量份成分组成：玉米秸秆45份、玉米轴12份、玉米粒4份、新鲜木屑12份、锯末11份、硅藻土3.5份，其制备步骤如下：
1)先对玉米粒进行水洗处理，然后自然晾干，接着将玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别进行日晒处理，日晒处理的时间分别为3天、4天、5天；
2)然后分别将日晒后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为85℃，玉米秸秆、玉米轴、玉米粒在烘干后的含水量分别为6.5％、5.5％、5.2％；
3)将烘干处理后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入打碎机中进行打碎处理，然后与新鲜木屑、锯末、硅藻土混合并进行搅拌处理；
4)将混合处理后的混合物料送入烘干机进行烘干处理，烘干时间为2.6h，烘干时间为195℃，混合物烘干后的含水量为4.2％；
5)将搅拌均匀后的混合物送入模具中挤压制成薪棒；
6)将制好的薪棒送入炭化炉中进行炭化处理，炭化炉的温度保持在600℃，持续时间为6天，待炭化炉中的温度降至常温，接着将炭化炉中内部的薪棒取出即可得到成品机制木炭。
实施例3
一种利用玉米制作的机制木炭，由以下质量份成分组成：玉米秸秆50份、玉米轴15份、玉米粒5份、新鲜木屑15份、锯末12份、硅藻土4份,，其制备步骤如下：
1)先对玉米粒进行水洗处理，然后自然晾干，接着将玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别进行日晒处理，日晒处理的时间分别为3天、4天、5天；
2)然后分别将日晒后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为90℃，玉米秸秆、玉米轴、玉米粒在烘干后的含水量分别为6％、5％、5％；；
3)将烘干处理后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入打碎机中进行打碎处理，然后与新鲜木屑、锯末、硅藻土混合并进行搅拌处理；
4)将混合处理后的混合物料送入烘干机进行烘干处理，烘干时间为2.8h，烘干时间为200℃，混合物烘干后的含水量为4％；
5)将搅拌均匀后的混合物送入模具中挤压制成薪棒；
6)将制好的薪棒送入炭化炉中进行炭化处理，炭化炉的温度保持在650℃，持续时间为6天，待炭化炉中的温度降至常温，接着将炭化炉中内部的薪棒取出即可得到成品机制木炭。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种利用玉米制作的机制木炭，其特征在于，由以下质量份成分组成：玉米秸秆40-50份、玉米轴10-15份、玉米粒3-5份、新鲜木屑10-15份、锯末10-12份、硅藻土3-4份。
2.一种如权利要求1中所述的利用玉米制作的机制木炭的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)将玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别进行日晒处理，日晒处理的时间分别为2-3天、3-4天、4-5天；
2)然后分别将日晒后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入烘干机中进行烘干处理；
3)将烘干处理后的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒分别送入打碎机中进行打碎处理，然后与新鲜木屑、锯末、硅藻土混合并进行搅拌处理；
4)将混合处理后的混合物料送入烘干机进行烘干处理，烘干时间为2.5-2.8h，烘干时间为190-200℃；
5)将搅拌均匀后的混合物送入模具中挤压制成薪棒；
6)将制好的薪棒送入炭化炉中进行炭化处理，炭化炉的温度保持在550-650℃，持续时间为5-6天，待炭化炉中的温度降至常温，接着将炭化炉中内部的薪棒取出即可得到成品机制木炭。
3.如权利要求2所述的利用玉米制作的机制木炭的制备方法，其特征在于，所述玉米粒在经过步骤1)处理之前还需要对玉米粒进行水洗处理，然后自然晾干。
4.如权利要求2所述的利用玉米制作的机制木炭的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的烘干温度为80-90℃。
5.如权利要求2所述的利用玉米制作的机制木炭的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的玉米秸秆、玉米轴、玉米粒在烘干后的含水量分别为6-7％、5-6％、5-5.5％。
6.如权利要求2所述的利用玉米制作的机制木炭的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的混合物烘干后的含水量为4-4.5％。
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