CN106811218A - 一种机制木炭的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：玉米棒芯30-40份、玉米秸秆10-20份、木屑100-130份、竹屑20-30份，该机制木炭通过将玉米棒芯和玉米秸秆进行粉碎处理，然后与木屑、竹屑进行混合处理，接着依次进行烘干、压实成型、碳化，最后得到成品，本发明的机制木炭采用部分玉米棒芯和玉米秸秆用来代替部分木屑，一方面减少了木屑的使用，节省了原料成本，减少了机制木炭的生产成本，大大提高了机制木炭的市场竞争力，另一方面是玉米棒芯和玉米秸秆方便压制成棒，提高了成棒率，也使得机制木炭在碳化过程中不容易破碎。

Description

一种机制木炭的制备方法

技术领域

本发明涉及一种机制木炭，尤其涉及一种机制木炭的制备方法。

背景技术

机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。踏密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。随着人们绿色意识的增强，机制炭被广泛应用。

但是机制炭的主要成分是木屑也就是锯末，其主要来源是木材，伴随着环境意识的增强，滥砍滥伐的抑制，并且木材资源越来越紧缺，导致了木材价格的上升，这样也就极大地提高了机制木炭的成本，在市场竞争和价格不变的条件下，难以维持企业生产，为此，急需一种价格低廉的机制木炭。

发明内容

本发明的目的针对现有技术中机制木炭原材料不足，价格上升，机制木炭价格上升，导机制木炭的市场行情变差，为此，提供一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：

玉米棒芯 30-40份

玉米秸秆 10-20份

木屑 100-130份

竹屑 20-30份。

进一步地，所述木屑和竹屑的粒径为0.1-0.5mm。

进一步地，一种机制木炭的制备方法，其制备步骤如下：

1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行4-5天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为20-25％；

2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.1-0.5mm；

3)将粉碎处理后的玉米棒芯和玉米秸秆搅拌，然后加入竹屑进行混合搅拌处理，最后加入木屑进行搅拌2-3min；

4)将步骤3)混合搅拌得到混合物送入烘干机中进行烘干处理，烘干至混合物水份含量为12-13％，烘干温度为140-150℃；

5)将经过步骤4)处理后的混合料送入制棒生产线中进行制棒处理，制棒温度为210-220℃；

6)将经过步骤5)处理的混合料送入炭化炉中进行碳化处理，最后得到成品。

有益效果：本发明的机制木炭采用部分玉米棒芯和玉米秸秆用来代替部分木屑，一方面减少了木屑的使用，节省了原料成本，减少了机制木炭的生产成本，大大提高了机制木炭的市场竞争力，另一方面是玉米棒芯和玉米秸秆方便压制成棒，提高了成棒率，也使得机制木炭在碳化过程中不容易破碎。

具体实施方式

实施例1

一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：玉米棒芯30份、玉米秸秆10份、木屑100份、竹屑20份，其中的木屑和竹屑的粒径为0.1mm，其制备步骤如下：

1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行4天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为20％；

2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.1mm；

3)将粉碎处理后的玉米棒芯和玉米秸秆搅拌，然后加入竹屑进行混合搅拌处理，最后加入木屑进行搅拌2min；

4)将步骤3)混合搅拌得到混合物送入烘干机中进行烘干处理，烘干至混合物水份含量为12％，烘干温度为140℃；

5)将经过步骤4)处理后的混合料送入制棒生产线中进行制棒处理，制棒温度为210℃；

6)将经过步骤5)处理的混合料送入炭化炉中进行碳化处理，最后得到成品。

实施例2

一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：玉米棒芯35份、玉米秸秆15份、木屑115份、竹屑25份，其中的木屑和竹屑的粒径为0.3mm，其制备步骤如下：

1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行4天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为22％；

2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.3mm；

3)将粉碎处理后的玉米棒芯和玉米秸秆搅拌，然后加入竹屑进行混合搅拌处理，最后加入木屑进行搅拌2.5min；

4)将步骤3)混合搅拌得到混合物送入烘干机中进行烘干处理，烘干至混合物水份含量为12.5％，烘干温度为145℃；

5)将经过步骤4)处理后的混合料送入制棒生产线中进行制棒处理，制棒温度为215℃；

6)将经过步骤5)处理的混合料送入炭化炉中进行碳化处理，最后得到成品。

实施例3

一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：玉米棒芯40份、玉米秸秆20份、木屑130份、竹屑30份，其中的木屑和竹屑的粒径为0.5mm，其制备步骤如下：

1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行5天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为25％；

2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.5mm；

3)将粉碎处理后的玉米棒芯和玉米秸秆搅拌，然后加入竹屑进行混合搅拌处理，最后加入木屑进行搅拌3min；

4)将步骤3)混合搅拌得到混合物送入烘干机中进行烘干处理，烘干至混合物水份含量为13％，烘干温度为150℃；

5)将经过步骤4)处理后的混合料送入制棒生产线中进行制棒处理，制棒温度为220℃；

6)将经过步骤5)处理的混合料送入炭化炉中进行碳化处理，最后得到成品。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种机制木炭，其特征在于，所述机制木炭由以下质量份成分组成：

2.如权利要求1所述的机制木炭，其特征在于，所述木屑和竹屑的粒径为0.1-0.5mm。

3.一种如权利要求1-2中任一项所述的机制木炭的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：

1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行4-5天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为20-25％；

2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.1-0.5mm；

3)将粉碎处理后的玉米棒芯和玉米秸秆搅拌，然后加入竹屑进行混合搅拌处理，最后加入木屑进行搅拌2-3min；

4)将步骤3)混合搅拌得到混合物送入烘干机中进行烘干处理，烘干至混合物水份含量为12-13％，烘干温度为140-150℃；

5)将经过步骤4)处理后的混合料送入制棒生产线中进行制棒处理，制棒温度为210-220℃；

6)将经过步骤5)处理的混合料送入炭化炉中进行碳化处理，最后得到成品。