CN106753455A - 一种焦炉炭化室压力调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉炭化室压力调节方法，属于焦化技术领域。本发明的步骤为：步骤一：在桥管上安装测压管导套，测压管穿过测压管导套伸入桥管内，并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内；在集气管操作台或集气管上安装执行机构，执行机构的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连；测压管与执行机构均连接计算机控制系统；步骤二：根据焦炉不同工作时间段产生的荒煤气量不同，分阶段调节桥管压力，使炭化室内压力在从装煤到出焦整个过程中始终保持微正压；本发明使得现有焦炉实现炭化室压力自动调节功能，所采用的结构和方法简单易行，非常适用于现有焦炉改造，并可实现不停炉改造。

Description

一种焦炉炭化室压力调节方法

技术领域

本发明涉及焦化技术领域，更具体地说，涉及一种焦炉炭化室压力调节方法。

背景技术

目前焦炉炭化室内压力主要通过集气管对整个炉组进行调节，由于焦炉各个炭化室所处的结焦状态不同，易产生压力波动，对焦炉生产带来不利影响。当炉体内操作形成负压时，空气就会从炉门、炉盖等处进人炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降；进入的空气还会同炉体建筑材料发生化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命；空气还会促使荒煤气燃烧，使煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担，产生不必要的能源消耗。当炉体内的压力过高时，荒煤气将会从炉门、炉盖等处冒出，造成跑烟冒火，污染环境，降低了荒煤气的回收率，造成能源的浪费；炭化室压力过高还导致大量的粗煤气串漏到燃烧室，大量的含硫、含氮组分进入燃烧室，最后形成NOx和SO₂，导致超标。

现有焦炉由于桥管上没有测压装置，无法形成压力反馈，同时焦炉水封阀盘没有可控的调节手段，且水封阀盘水封深度有限，简单的调节无法满足结焦末期压力稳定的要求，因此急需一种适用于现有焦炉实现碳化室压力调节的方法。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种焦炉炭化室压力调节方法，在桥管上增加测压管，在水封阀盘上增加可连续调节的执行机构，通过计算机控制系统并分三个调整阶段对水封阀盘的开度进行调整控制，使现有焦炉实现炭化室压力自动调节功能；所采用的结构和方法简单易行，非常适用于现有焦炉改造，并可实现不停炉改造。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种焦炉炭化室压力调节方法，其步骤为：

步骤一：在桥管上安装测压管导套，测压管穿过测压管导套伸入桥管内，并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内；在集气管操作台或集气管上安装执行机构，执行机构的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连；测压管与执行机构均连接计算机控制系统；

步骤二：根据焦炉不同工作时间段产生的荒煤气量不同，分阶段调节桥管压力，使炭化室内压力在从装煤到出焦整个过程中始终保持微正压，具体过程如下：

按照荒煤气产生量随时间变化规律分为前期、中期、末期三个调整阶段；前期调整阶段为焦炉装煤过程，此过程产生大量的荒煤气与烟尘，此阶段计算机控制系统通过执行机构控制水封阀盘全开，使荒煤气的通道面积达到最大，同时配合氨水喷洒来冷却荒煤气，实现无烟装煤；装煤过程结束后，随时监测桥管内荒煤气压力，并通过控制系统控制节流器中翻板的转动角度，用以调节荒煤气的通道面积，使测压点的压力维持恒定，达到保持炭化室底部压力恒定的目的；

荒煤气发生量趋于稳定，进入中期调整阶段：该阶段通过测压管测量桥管内的荒煤气压力，反馈到计算机控制系统中，由计算机控制系统通过执行机构控制水封阀盘的开度，保持炭化室底部压力始终为微正压；计算机控制系统对水封阀盘的开度设定阈值，防止水封阀盘在调节过程中因开度过小导致焦炉冒烟；

焦炭完全成熟直至推焦结束为末期调整阶段，此阶段计算机控制系统通过执行机构控制水封阀盘全关。

进一步地，所述的测压管导套与测压管通过法兰连接，测压管导套与桥管管壁通过螺纹可拆卸地连接。

进一步地，所述的执行机构为液压缸。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在桥管上增加测压管，在水封阀盘上增加可连续调节的执行机构，通过计算机控制系统并分三个调整阶段对水封阀盘的开度进行调整控制，使现有焦炉实现炭化室压力自动调节功能，进而保证焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外溢，同时避免结焦末期炭化室出现负压，防止空气漏入炭化室烧损焦炭、损坏炉体；结构和方法简单易行，非常适用于现有焦炉改造，并可实现不停炉改造。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

本实施例的一种焦炉炭化室压力调节方法，其步骤为：

步骤一：在桥管上安装测压管导套，测压管穿过测压管导套伸入桥管内，并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内，测压管导套与测压管通过法兰连接，测压管导套与桥管管壁通过螺纹可拆卸地连接；在集气管操作台或集气管上安装液压缸，液压缸的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连；测压管与液压缸均连接计算机控制系统；

步骤二：根据焦炉不同工作时间段产生的荒煤气量不同，分阶段调节桥管压力，使炭化室内压力在从装煤到出焦整个过程中始终保持微正压，具体过程如下：

按照荒煤气产生量随时间变化规律分为前期、中期、末期三个调整阶段；前期调整阶段为焦炉装煤过程，此过程产生大量的荒煤气与烟尘，此阶段计算机控制系统通过液压缸控制水封阀盘全开，使荒煤气的通道面积达到最大，同时配合氨水喷洒来冷却荒煤气，实现无烟装煤；装煤过程结束后，随时监测桥管内荒煤气压力，并通过控制系统控制节流器中翻板的转动角度，用以调节荒煤气的通道面积，使测压点的压力维持恒定，达到保持炭化室底部压力恒定的目的；

荒煤气发生量趋于稳定，进入中期调整阶段：该阶段通过测压管测量桥管内的荒煤气压力，反馈到计算机控制系统中，由计算机控制系统通过液压缸控制水封阀盘的开度，保持炭化室底部压力始终为微正压；计算机控制系统对水封阀盘的开度设定阈值，防止水封阀盘在调节过程中因开度过小导致焦炉冒烟；

焦炭完全成熟直至推焦结束为末期调整阶段，此阶段计算机控制系统通过液压缸控制水封阀盘全关。

本实施例的一种焦炉炭化室压力调节方法，在桥管上增加测压管，在水封阀盘上增加可连续调节的执行机构，通过计算机控制系统并分三个调整阶段对水封阀盘的开度进行调整控制，使现有焦炉实现炭化室压力自动调节功能，进而保证焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外溢，同时避免结焦末期炭化室出现负压，防止空气漏入炭化室烧损焦炭、损坏炉体；结构和方法简单易行，非常适用于现有焦炉改造，并可实现不停炉改造。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：其步骤为：

步骤一：在桥管上安装测压管导套，测压管穿过测压管导套伸入桥管内，并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内；在集气管操作台或集气管上安装执行机构，执行机构的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连；测压管与执行机构均连接计算机控制系统；

步骤二：根据焦炉不同工作时间段产生的荒煤气量不同，分阶段调节桥管压力，使炭化室内压力在从装煤到出焦整个过程中始终保持微正压，具体过程如下：

按照荒煤气产生量随时间变化规律分为前期、中期、末期三个调整阶段；前期调整阶段为焦炉装煤过程，此过程产生大量的荒煤气与烟尘，此阶段计算机控制系统通过执行机构控制水封阀盘全开，使荒煤气的通道面积达到最大，同时配合氨水喷洒来冷却荒煤气，实现无烟装煤；装煤过程结束后，随时监测桥管内荒煤气压力，并通过控制系统控制节流器中翻板的转动角度，用以调节荒煤气的通道面积，使测压点的压力维持恒定，达到保持炭化室底部压力恒定的目的；

荒煤气发生量趋于稳定，进入中期调整阶段：该阶段通过测压管测量桥管内的荒煤气压力，反馈到计算机控制系统中，由计算机控制系统通过执行机构控制水封阀盘的开度，保持炭化室底部压力始终为微正压；计算机控制系统对水封阀盘的开度设定阈值，防止水封阀盘在调节过程中因开度过小导致焦炉冒烟；

焦炭完全成熟直至推焦结束为末期调整阶段，此阶段计算机控制系统通过执行机构控制水封阀盘全关。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述的测压管导套与测压管通过法兰连接，测压管导套与桥管管壁通过螺纹可拆卸地连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述的执行机构为液压缸。