CN106753055A - 一种环境友好型eva基汽车地毯背衬胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种环境友好型汽车地毯背衬胶，其以EVA为主要原料，由10‑50重量份的EVA树脂、20‑80重量份的矿物质粉末和0‑10重量份添加剂经高速混合机混匀、双螺杆挤出机造粒而成。本申请所用原料绿色环保，对使用环境与使用者均无污染，制造方法工艺简单，且产品力学性能优异、加工性能良好，质量稳定，满足相关汽车行业标准要求，适合工业化大量生产，可广泛应用于低中高级汽车地毯中，有着很好的应用前景。

Description

一种环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶及其制备方法
技术领域
本申请属于汽车地毯背衬材料及其制造领域，更具体地说，本申请涉及一种环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶及其制备方法。
背景技术
机织、针刺及栽绒汽车地毯的背衬需涂敷胶粘剂，以固定绒毛、稳定尺寸，并使地毯具有防潮、防寒、隔热、降噪、减振，增加地毯的坚挺及抗变形能力，具有阻燃、防雾、防霉和无气味等特性，大大提高中高级轿车的乘用舒适度。汽车地毯背衬材料是汽车地毯总成中的重要组成部分，背衬材料质量的好坏直接影响着地毯的质量及使用性能。目前国内汽车地毯背衬材料选用的基料种类繁多，如聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、沥青、聚氨酯等，添加多种助剂，配方及工装和制造工艺上的不同，造成背衬材料质量与性能差别巨大。
鉴于此，需研究开发质量稳定、工艺简单的汽车地毯背衬材料。采用EVA树脂制造的汽车地毯背衬材料，无需任何溶剂，有利于环保和安全生产，制造工艺简单，生产效率高，具有粘结性强、质量稳定、热稳定性佳、操作性好等特点。
发明内容
本申请的目的之一在于提供一种环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶，该EVA基汽车地毯背衬胶所用原料绿色环保，对使用环境与使用者均无污染，得到的背衬材料粘结性能良好，满足相关汽车行业标准要求，制造方法工艺简单，适合工业化大量生产。
为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
一种环境友好型汽车地毯背衬胶，其特征在于，以EVA为主要原料，由10-50重量份的EVA树脂、20-80重量份的矿物质粉末和0-10重量份添加剂经高速混合机混匀、双螺杆挤出机造粒而成；优选地，以EVA为主要原料，由20-40重量份的EVA树脂、30-70重量份的矿物质粉末和1-8重量份添加剂经高速混合机混匀、双螺杆挤出机造粒而成。
优选地，以EVA为主要原料，由20-35重量份的EVA树脂、40-70重量份的矿物质粉末和3-7重量份添加剂经高速混合机混匀、双螺杆挤出机造粒而成；优选地，以EVA为主要原料，由30重量份的EVA树脂、50-70重量份的矿物质粉末和4-7重量份添加剂经高速混合机混匀、双螺杆挤出机造粒而成。
优选地，所述EVA树脂，VA含量≤40％，优选VA含量≤28％；熔融指数≤150g/10min，优选熔融指数≤10g/10min。
优选地，所述的添加剂选自稳定剂、增粘剂、增塑剂、浸润剂和填充剂中的至少一种；所述稳定剂选自受阻酚类化合物、亚磷酸酯类化合物或亚胺类化合物中的一种；所述增粘剂选自松香类化合物、萜烯类化合物、烯烃石油树脂类或合成树脂类化合物中的一种；所述增塑剂选自醇类化合物、酯类化合物或硬脂酸类化合物中的一种；所述浸润剂选自环氧类聚合物、矿物蜡类、矿物油类中的一种；所述填充剂选自碳酸镁、碳酸钙、白碳黑、滑石粉、硅酸铝、氧化镁、粘土、二氧化锑、硫酸钡或高岭土中的至少一种。
优选地，所述的矿物质粉末为碳酸镁、碳酸钙、白碳黑、滑石粉、硅酸铝、氧化镁、粘土、二氧化锑、硫酸钡或高岭土中的至少一种。
优选地，所述的矿物质粉末和填充剂为平均粒径≤200μm的粉末，优选为平均粒径≤75μm的粉末。
所述添加剂选自稳定剂、增粘剂、增塑剂、浸润剂和填充剂中的至少一种。
本申请中加入稳定剂可防止在加工过程中材料分子链严重断裂，防止材料性能的劣化。所加入的稳定剂可以是：受阻酚类化合物，如四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯(抗氧剂1076)、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷(抗氧剂CA)；亚磷酸酯类化合物，如三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯(抗氧剂626)、双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(抗氧剂618)；亚胺类化合物，如二(2，6-二异丙基苯基)碳化二亚胺、二(4-苯氧基-2，6-二异丙基苯基)碳化二亚胺、聚碳化二亚胺(如Stabaxol-P，德国莱茵化学公司)。稳定剂优选亚磷酸酯类或碳化二亚胺类化合物，更优选季戊四醇酯或聚碳化二亚胺。
本申请中加入增粘剂可降低热熔胶的熔融粘度、提高热熔胶自粘性能与对地毯的熔融粘结性能，防止地毯背衬与地毯簇绒分离。所加入的增粘剂可以是：松香类化合物，如松香、松香甘油酯、氢化松香；萜烯类化合物，如萜烯树脂、萜烯-苯酚树脂、芳香改性萜烯、氢化萜烯树脂；烯烃石油树脂类，如C5、C9、氢化C5、氢化C9；合成树脂类化合物，如古马隆树脂、茚烯树脂、丁苯树脂、聚丁二烯树脂、无规聚丙烯、丁基橡胶、天然橡胶等。增粘剂优选松香类化合物或萜烯类化合物，更优选合成树脂类化合物。
本申请中加入增塑剂可加快熔融速度，降低熔融粘度，改善复合材料的加工性能，提高制品的拉伸性能、调整硬度、降低玻璃化温度、提高热尺寸稳定性。所加入的增塑剂可以是：醇类化合物，如聚乙二醇、聚丙二醇；酯类化合物，如环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯、不饱和聚酯；硬脂酸类化合物，如硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠。增塑剂优选环氧大豆油，更优选硬脂酸。
本申请中加入浸润剂可以降低复合材料的熔体粘度和表面张力，改善汽车地毯背衬胶对被粘地毯簇绒的浸润性和粘附力，从而提高粘接性能，同时改善其耐热性能和耐低温性能，降低成本。所加入的浸润剂可以是：环氧类聚合物，如环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环氧丙酯共聚物；矿物蜡类，如微晶蜡、烷烃石蜡、合成蜡、低分子量聚乙烯蜡；矿物油类，如白油、环烷油、基础油。浸润剂优选合成基础油，更优选聚乙烯蜡。
本申请中加入填充剂可以降低热熔胶的成本、降低热熔胶的收缩率、防止胶接多孔性表面时发生渗胶；同时，可提高热熔胶机械强度、硬度及耐热性等。所加入的填充剂可以是：碳酸镁、碳酸钙、白碳黑、滑石粉、硅酸铝、氧化镁、粘土、二氧化锑、硫酸钡、高岭土等。所用填充剂，优选粉末平均粒径≤200μm，更优选粉末平均粒径≤75μm。
本申请的另一目的在于提供一种环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶的制备方法。
为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
一种环境友好型汽车地毯背衬胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将矿物质粉末烘干，在高速混合机中进行搅拌，然后添加增粘剂、增塑剂或浸润剂中的一种或一种以上，混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
(2)在步骤(1)所得的搅拌好的矿物质粉末中加入EVA树脂与稳定剂，继续搅拌均匀，得到搅拌好的混合物；
(3)将步骤(2)所得的搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
优选地，步骤(1)中，搅拌的速度为500-2000转/分；搅拌的时间为3-20分钟，优选为10分钟。
优选地，步骤(2)中，搅拌的速度为500-2000转/分；搅拌的时间为3-10分钟，优选为5分钟。
优选地，所述的步骤(3)具体包括：
将步骤(2)所得的搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
本申请的有益效果是：本申请利用EVA树脂做基础材料，添加一定量的矿物质粉末，所用原料绿色环保，对使用环境与使用者均无污染，制造方法工艺简单，且产品力学性能优异、加工性能良好，质量稳定，满足相关汽车行业标准要求，适合工业化大量生产，可广泛应用于低中高级汽车地毯中，有着很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
实施例1
准确称取400克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、250克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌3分钟，搅拌的速度为2000转/分；准确称取40克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取300克EVA(型号：KA31，新加坡聚烯烃私营有限公司)，3克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：Irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，6克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：Irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，混合时搅拌的速度为1500转/分，搅拌时间为5分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例2
准确称取400克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、250克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌10分钟，搅拌的速度为500转/分；准确称取10克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，30克古马隆树脂(型号：PR-100，恒河材料科技股份有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取300克EVA(型号：KA31，新加坡聚烯烃私营有限公司)，3克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：Irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，6克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：Irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的混合物混合均匀，混合时搅拌的速度为2000转/分，搅拌时间为3分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例3
准确称取400克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、250克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌20分钟，搅拌速度为500转/分；准确称取10克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，30克聚乙烯蜡(工业级，青岛赛诺化工有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取300克EVA(型号：KA31，新加坡聚烯烃私营有限公司)，3克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，6克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，混合时搅拌速度为800转/分，搅拌时间为8分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例4
准确称取650克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、50克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌5分钟；准确称取7克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，15克基础油(型号：250N，韩国双龙石油化工有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取300克EVA(型号：KA31，新加坡聚烯烃私营有限公司)，3克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，6克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，混合时搅拌的速度为500转/分，搅拌时间为10分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例5
准确称取670克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、50克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌5分钟；准确称取25克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，50克基础油(型号：250N，韩国双龙石油化工有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取100克EVA(型号：450，美国杜邦公司)，100克再生料EVA(熔融指数为1.8g/10min，莒县鹏利塑料制品有限公司)，1.5克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，3克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例6
准确称取680克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、40克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌5分钟，搅拌的速度为1000转/分；准确称取25克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，50克基础油(型号：250N，韩国双龙石油化工有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取70克EVA(型号：450，美国杜邦公司)，130克再生料EVA(熔指指数为1.8g/10min，莒县鹏利塑料制品有限公司)，1.5克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，3克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，在高速混合机中的搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为3分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例7
准确称取670克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、50克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌15分钟，搅拌的速度为600转/分；准确称取50克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，25克聚乙烯蜡(工业级，青岛赛诺化工有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取60克EVA(型号：450，美国杜邦公司)，140克再生料EVA(熔指指数为1.8g/10min，莒县鹏利塑料制品有限公司)，1.5克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，3克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，在高速混合机中的搅拌速度为500转/分，搅拌时间为10分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例8
准确称取670克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、40克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌10分钟，搅拌的速度为1500转/分；准确称取40克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，50克聚乙烯蜡(工业级，青岛赛诺化工有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取200克再生料EVA(熔指指数为1.8g/10min，莒县鹏利塑料制品有限公司)，1.5克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，3克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，在高速混合机中的搅拌速度为1800转/分，搅拌时间为7分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例9
准确称取670克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、40克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌18分钟，搅拌的速度为700转/分；准确称取30克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，30克聚乙烯蜡(工业级，青岛赛诺化工有限公司)，30克基础油(型号：250N，韩国双龙石油化工有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取200克再生料EVA(熔指指数为1.8g/10min，莒县鹏利塑料制品有限公司)，1.5克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，3克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，在高速混合机中的搅拌速度为900转/分，搅拌时间为9分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例10
准确称取660克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、40克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌12分钟，搅拌的速度为1300转/分；准确称取45克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，35克聚乙烯蜡(工业级，青岛赛诺化工有限公司)，10克基础油(型号：250N，韩国双龙石油化工有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取210克EVA(型号：KA31，新加坡聚烯烃私营有限公司)，1.5克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，3克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，在高速混合机中的搅拌速度为1600转/分，搅拌时间为4分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
实施例11
准确称取660克碳酸钙粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)、40克硫酸钡粉末(粉末平均粒径≤70μm，石家庄凯捷矿产品贸易有限公司)，在鼓风烘箱中于110℃干燥4小时后在高速混合机中搅拌15分钟，搅拌的速度为950转/分；准确称取45克硬脂酸(型号：VA-1839，东马棕榈工业(张家港)有限公司)，35克聚乙烯蜡(工业级，青岛赛诺化工有限公司)，10克基础油(型号：250N，韩国双龙石油化工有限公司)，加入高速混合机中与粉末混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
准确称取210克EVA(型号：450，美国杜邦公司)，1.5克四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(型号：irganox1010，德国巴斯夫有限公司)，3克双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯(型号：irgafox168，德国巴斯夫有限公司)，加入高速混合机中与搅拌好的矿物质粉末混合均匀，在高速混合机中的搅拌速度为1200转/分，搅拌时间为7分钟，得到搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
对上述实施例1-11制得样品的力学性能、加工流动性能与耐温性能进行了测试，其中：
力学性能测试方法为将复合材料粒子加入塑料注射成型机机中，注塑成力学性能测试所需试条，注塑温度为180℃，模具温度为40℃，注射压力为0.5MPa。利用微机控制电子万能试验机和硬度计，测试试样力学性能，拉伸强度与拉断伸长率按GB/T 528-2009进行测定；直角撕裂强度按GB/T 529-2008进行测定；邵氏硬度按GB/T 531.1-2008进行测定；
剥离强度测试方法为将复合材料经过单螺杆挤出机熔融挤出与毯坯经胶辊层压复合成型，剥离强度按GB/T 2791-1995进行测定；
加工流动性能测试方法为将复合材料粒子加入熔体流动速率仪中进行测试熔融指数。熔融指数按GB/T 3682-2000进行测定，试验温度190℃，标称负荷2160g；
耐温性能测试在沥青软化点测试仪上进行，软化点按GB/T 4507-1999进行测定。
测试结果如下表一所示。
表一 实施例1-11的性能指标
由表一的测试结果可以看出，本申请所提供的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶具有非常优异的力学和应用性能。本申请利用EVA树脂做基础材料，添加一定量的矿物质粉末，所用原料绿色环保，对使用环境与使用者均无污染，制造方法工艺简单，加工性能良好，质量稳定，满足相关汽车行业标准要求，适合工业化大量生产，可广泛应用于低中高级汽车地毯中，有着很好的应用前景。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种环境友好型汽车地毯背衬胶，其特征在于，以EVA为主要原料，由10-50重量份的EVA树脂、20-80重量份的矿物质粉末和0-10重量份添加剂经高速混合机混匀、双螺杆挤出机造粒而成；优选地，以EVA为主要原料，由20-40重量份的EVA树脂、30-70重量份的矿物质粉末和1-8重量份添加剂经高速混合机混匀、双螺杆挤出机造粒而成。
2.根据权利要求1所述的环境友好型汽车地毯背衬胶，其特征在于，以EVA为主要原料，由20-35重量份的EVA树脂、40-70重量份的矿物质粉末和3-7重量份添加剂经高速混合机混匀、双螺杆挤出机造粒而成；优选地，以EVA为主要原料，由30重量份的EVA树脂、50-70重量份的矿物质粉末和4-7重量份添加剂经高速混合机混匀、双螺杆挤出机造粒而成。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的环境友好型汽车地毯背衬胶，其特征在于，所述EVA树脂，VA含量≤40％，优选VA含量≤28％；熔融指数≤150g/10min，优选熔融指数≤10g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的环境友好型汽车地毯背衬胶，其特征在于，所述的添加剂选自稳定剂、增粘剂、增塑剂、浸润剂和填充剂中的至少一种；所述稳定剂选自受阻酚类化合物、亚磷酸酯类化合物或亚胺类化合物中的一种；所述增粘剂选自松香类化合物、萜烯类化合物、烯烃石油树脂类或合成树脂类化合物中的一种；所述增塑剂选自醇类化合物、酯类化合物或硬脂酸类化合物中的一种；所述浸润剂选自环氧类聚合物、矿物蜡类、矿物油类中的一种；所述填充剂选自碳酸镁、碳酸钙、白碳黑、滑石粉、硅酸铝、氧化镁、粘土、二氧化锑、硫酸钡或高岭土中的至少一种。
5.根据权利要求4中任意一项所述的环境友好型汽车地毯背衬胶，其特征在于，所述的矿物质粉末为碳酸镁、碳酸钙、白碳黑、滑石粉、硅酸铝、氧化镁、粘土、二氧化锑、硫酸钡或高岭土中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的环境友好型汽车地毯背衬胶，其特征在于，所述的矿物质粉末和填充剂为平均粒径≤200μm的粉末，优选为平均粒径≤75μm的粉末。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的环境友好型汽车地毯背衬胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将矿物质粉末烘干，在高速混合机中进行搅拌，然后添加增粘剂、增塑剂或浸润剂中的一种或一种以上，混合均匀，得到搅拌好的矿物质粉末；
(2)在步骤(1)所得的搅拌好的矿物质粉末中加入EVA树脂与稳定剂，继续搅拌均匀，得到搅拌好的混合物；
(3)将步骤(2)所得的搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
8.根据权利要求7所述的环境友好型汽车地毯背衬胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，搅拌的速度为500-2000转/分；搅拌的时间为3-20分钟，优选为10分钟。
9.根据权利要求7所述的环境友好型汽车地毯背衬胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌的速度为500-2000转/分；搅拌的时间为3-10分钟，优选为5分钟。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的环境友好型汽车地毯背衬胶的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体包括：
将步骤(2)所得的搅拌好的混合物加入同向双螺杆挤出机中在200℃以下以200～800r/min的转速挤出，经冷却、拉条、造粒后得到所述的环境友好型EVA基汽车地毯背衬胶。
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黄世强 等 编著: "《胶粘剂及其应用》", 31 December 2011, 北京：机械工业出版社 *

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