CN106752721B - 一种耐腐蚀环氧树脂涂料 - Google Patents

一种耐腐蚀环氧树脂涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀环氧树脂涂料，包括A组分与B组分；A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂40‑60份，聚酰胺树脂15‑35份，E‑44环氧树脂10‑18份，硅烷偶联剂2‑4份，沸石粉2‑8份，锑酸钠1‑5份，改性竹粉5‑15份，环氧大豆油0.5‑1.5份，二丁酯2‑4份，防沉剂1‑2份，流平剂1‑2份，分散剂1‑2份，消泡剂1‑2份；B组分的原料按重量份包括：二己基三胺15‑25份，己二胺15‑25份，丁醇15‑20份，二甲苯2‑10份；A组分与B组分的重量比为10：2‑4。本发明附着力强，耐腐蚀性好，力学性能优异。

Description

一种耐腐蚀环氧树脂涂料
技术领域
本发明涉及环氧涂料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀环氧树脂涂料。
背景技术
随着目前经济高速发展，室外金属的力学性能、腐蚀现象越来越引起关注，由于长时间处于恶劣的工作环境，尤其在一些长时间日晒地区的工作环境当中，金属的防腐与力学措施不可避免，一般作法是在金属表面涂刷涂料，但常规环氧涂料的耐腐蚀性能与力学性能满足不了恶劣工作环境下的需求，如何制备一种附着力强，耐腐蚀性好，力学性能优异的室外金属用涂料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种耐腐蚀环氧树脂涂料，本发明附着力强，耐腐蚀性好，力学性能优异。
本发明提出的一种耐腐蚀环氧树脂涂料，包括A组分与B组分；
A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂40-60份，聚酰胺树脂15-35份，E-44环氧树脂10-18份，硅烷偶联剂2-4份，沸石粉2-8份，锑酸钠1-5份，改性竹粉5-15份，环氧大豆油0.5-1.5份，二丁酯2-4份，防沉剂1-2份，流平剂1-2份，分散剂1-2份，消泡剂1-2份；
B组分的原料按重量份包括：二己基三胺15-25份，己二胺15-25份，丁醇15-20份，二甲苯2-10份；
A组分与B组分的重量比为10：2-4。
优选地，改性竹粉采用如下工艺制备：将竹粉、米糠混合均匀，加水至含水量为20-35wt％，加入EM菌液，自然堆放发酵，干燥，粉碎，加入层状羟基磷灰石、水混合搅拌，加入明胶继续搅拌，升高温度，继续搅拌，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
优选地，改性竹粉采用如下工艺制备：按重量份将10-20份竹粉、5-12份米糠混合均匀，加水至含水量为20-35wt％，加入0.01-0.05份EM菌液，自然堆放发酵2-4天，干燥，粉碎，加入2-15份层状羟基磷灰石、40-80份水混合搅拌2-4h，搅拌速度为800-1200r/min，加入2-8份明胶继续搅拌30-60min，搅拌温度为70-80℃，升高温度120-140℃继续搅拌2-4h，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
优选地，二己基三胺、己二胺的重量比为20-23：16-20。
优选地，硅烷偶联剂、沸石粉、锑酸钠、改性竹粉的重量比为3-3.5：4-6：2-4：10-12。
优选地，双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、E-44环氧树脂的重量比为45-52：20-24：12-15。
优选地，A组分与B组分的重量比为10：3-3.5。
优选地，所述的耐腐蚀环氧树脂涂料，包括A组分与B组分；
A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂45-52份，聚酰胺树脂20-24份，E-44环氧树脂12-15份，硅烷偶联剂3-3.5份，沸石粉4-6份，锑酸钠2-4份，改性竹粉10-12份，环氧大豆油1-1.2份，二丁酯3-3.4份，防沉剂1.2-1.6份，流平剂1.2-1.6份，分散剂1.2-1.6份，消泡剂1.2-1.6份；
B组分的原料按重量份包括：二己基三胺20-23份，己二胺16-20份，丁醇16-18份，二甲苯6-8份；
A组分与B组分的重量比为10：3-3.5。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明采用双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、E-44环氧树脂配合作用，并采用二己基三胺、己二胺进行协同固化，不仅涂抹光滑，且黏着力强，耐化学腐蚀能力强，成本低；本发明的改性竹粉中，竹粉与米糠配合，经过EM菌液与自然堆放进行发酵后，不仅内部孔隙率大，而且韧性好，配合加入层状羟基磷灰石作用，相互间混合渗透性好，同时具有较大表面能，与明胶在一定条件作用，不仅不易团聚，而且填充性能好，加入少量也可达到高填充的效果，成本低；改性竹粉与沸石粉配合作用，机械强度高，力学性能优异，且涂抹光滑；而沸石粉、改性竹粉可充分进入双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、E-44环氧树脂内部，经过固化交联后可形成高度交联网络状结构，密度大，耐水，附着力进一步增强，抗剥离强度极高。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐腐蚀环氧树脂涂料，包括A组分与B组分；
A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂60份，聚酰胺树脂15份，E-44环氧树脂18份，硅烷偶联剂2份，沸石粉8份，锑酸钠1份，改性竹粉15份，环氧大豆油0.5份，二丁酯4份，防沉剂1份，流平剂2份，分散剂1份，消泡剂2份；
B组分的原料按重量份包括：二己基三胺15份，己二胺25份，丁醇15份，二甲苯10份；
A组分与B组分的重量比为10：2。
实施例2
一种耐腐蚀环氧树脂涂料，包括A组分与B组分；
A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂40份，聚酰胺树脂35份，E-44环氧树脂10份，硅烷偶联剂4份，沸石粉2份，锑酸钠5份，改性竹粉5份，环氧大豆油1.5份，二丁酯2份，防沉剂2份，流平剂1份，分散剂2份，消泡剂1份；
B组分的原料按重量份包括：二己基三胺25份，己二胺15份，丁醇20份，二甲苯2份；
A组分与B组分的重量比为10：4。
实施例3
一种耐腐蚀环氧树脂涂料，包括A组分与B组分；
A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂52份，聚酰胺树脂20份，E-44环氧树脂15份，硅烷偶联剂3份，沸石粉6份，锑酸钠2份，改性竹粉12份，环氧大豆油1份，二丁酯3.4份，防沉剂1.2份，流平剂1.6份，分散剂1.2份，消泡剂1.6份；
B组分的原料按重量份包括：二己基三胺20份，己二胺20份，丁醇16份，二甲苯8份；
A组分与B组分的重量比为10：3。
改性竹粉采用如下工艺制备：按重量份将20份竹粉、5份米糠混合均匀，加水至含水量为35wt％，加入0.01份EM菌液，自然堆放发酵4天，干燥，粉碎，加入2份层状羟基磷灰石、80份水混合搅拌2h，搅拌速度为1200r/min，加入2份明胶继续搅拌60min，搅拌温度为70℃，升高温度140℃继续搅拌2h，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
实施例4
一种耐腐蚀环氧树脂涂料，包括A组分与B组分；
A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂45份，聚酰胺树脂24份，E-44环氧树脂12份，硅烷偶联剂3.5份，沸石粉4份，锑酸钠4份，改性竹粉10份，环氧大豆油1.2份，二丁酯3份，防沉剂1.6份，流平剂1.2份，分散剂1.6份，消泡剂1.2份；
B组分的原料按重量份包括：二己基三胺23份，己二胺16份，丁醇18份，二甲苯6份；
A组分与B组分的重量比为10：3.5。
改性竹粉采用如下工艺制备：按重量份将10份竹粉、12份米糠混合均匀，加水至含水量为20wt％，加入0.05份EM菌液，自然堆放发酵2天，干燥，粉碎，加入15份层状羟基磷灰石、40份水混合搅拌4h，搅拌速度为800r/min，加入8份明胶继续搅拌30min，搅拌温度为80℃，升高温度120℃继续搅拌4h，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
实施例5
一种耐腐蚀环氧树脂涂料，包括A组分与B组分；
A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂48份，聚酰胺树脂22份，E-44环氧树脂13份，硅烷偶联剂3.2份，沸石粉5份，锑酸钠3份，改性竹粉11份，环氧大豆油1.1份，二丁酯3.2份，防沉剂1.4份，流平剂1.4份，分散剂1.4份，消泡剂1.4份；
B组分的原料按重量份包括：二己基三胺22份，己二胺18份，丁醇17份，二甲苯7份；
A组分与B组分的重量比为10：3.2。
改性竹粉采用如下工艺制备：按重量份将16份竹粉、10份米糠混合均匀，加水至含水量为28wt％，加入0.03份EM菌液，自然堆放发酵3天，干燥，粉碎，加入10份层状羟基磷灰石、60份水混合搅拌3h，搅拌速度为1000r/min，加入6份明胶继续搅拌50min，搅拌温度为78℃，升高温度145℃继续搅拌3h，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分与B组分；
A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂40-60份，聚酰胺树脂15-35份，E-44环氧树脂10-18份，硅烷偶联剂2-4份，沸石粉2-8份，锑酸钠1-5份，改性竹粉5-15份，环氧大豆油0.5-1.5份，二丁酯2-4份，防沉剂1-2份，流平剂1-2份，分散剂1-2份，消泡剂1-2份；
B组分的原料按重量份包括：二己基三胺15-25份，己二胺15-25份，丁醇15-20份，二甲苯2-10份；
A组分与B组分的重量比为10：2-4；
改性竹粉采用如下工艺制备：按重量份将10-20份竹粉、5-12份米糠混合均匀，加水至含水量为20-35wt％，加入0.01-0.05份EM菌液，自然堆放发酵2-4天，干燥，粉碎，加入2-15份层状羟基磷灰石、40-80份水混合搅拌2-4h，搅拌速度为800-1200r/min，加入2-8份明胶继续搅拌30-60min，搅拌温度为70-80℃，升高温度120-140℃继续搅拌2-4h，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，二己基三胺、己二胺的重量比为20-23：16-20。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，硅烷偶联剂、沸石粉、锑酸钠、改性竹粉的重量比为3-3.5：4-6：2-4：10-12。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、E-44环氧树脂的重量比为45-52：20-24：12-15。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，A组分与B组分的重量比为10：3-3.5。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分与B组分；
A组分的原料按重量比包括：双酚A型环氧树脂45-52份，聚酰胺树脂20-24份，E-44环氧树脂12-15份，硅烷偶联剂3-3.5份，沸石粉4-6份，锑酸钠2-4份，改性竹粉10-12份，环氧大豆油1-1.2份，二丁酯3-3.4份，防沉剂1.2-1.6份，流平剂1.2-1.6份，分散剂1.2-1.6份，消泡剂1.2-1.6份；
B组分的原料按重量份包括：二己基三胺20-23份，己二胺16-20份，丁醇16-18份，二甲苯6-8份；
A组分与B组分的重量比为10：3-3.5。
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