CN106752622A - 一种纳米防水涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米防水涂层，其制备步骤如下：步骤1，将有机硅树脂与氯乙烯加入反应釜中，加入乙酸乙酯，低温超声1‑2h，搅拌均匀；步骤2，将交联剂、发泡剂和催化剂放入至反应釜中，搅拌均匀后，低温高压反应3‑5h；步骤3，将交联反应液放入反应釜中，进行高温搅拌发泡反应1‑3h，得到混合前驱液；步骤4，将分散剂、引发剂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷加入至反应釜中，进行曝气反应3‑8h；步骤5，将消泡剂与流平剂放入反应釜中搅拌均匀后即可得到纳米防水涂层。本发明方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，隔热效果佳，防水性佳。

Description

一种纳米防水涂层
技术领域
本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种纳米防水涂层。
背景技术
随着经济的快速发展，我国的高科技产业也在迅猛地发展以及消费水平不断地提高，手机生产量和用户量都是世界第一，其中有关机构最新分析结果显示，2013年手机用户数量将达到75亿，超过了联合国统计的70亿世界人口总数，其中根据中国工信部公布的统计数据，中国手机用户数超过12亿，手机产量占全球总产量的60%以上，手机已经成为人们不可或缺的随身用品。
水一直是电子设备的天敌，最大的致命伤就是其内部元件，尤其是结构精密细致的电路板，对水气的阻抗能力较差，一旦电子设备进水或受潮，将造成无法挽救的地步。不是整台设备报废就是拆下维修，除财物造成损失外也造成重要文件的丢失。
手机在生活中越来越重要，手机防水的重要性也随着越来越高。2012年端午期间上海驴友山中遇险，因手机进水无法与外界联络；2012年七月下旬北京暴雨，无数人手机淋雨无法和家人通话引得亲人提心吊胆，这一切都使人们认识到了手机防水的重要意义。雨中打电话、打翻饮料、洗脸溅水……一个不小心，手机就可能因此而罢工。经数据调查得出：82%的人手机进过水，在进水的手机里55%为新手机，47%的人，有多次手机进水经历。有20%的人因手机意外坠水，造成手机不能使用和重要资料丢失。
随着电子消费品逐渐向小型化，集成化，多功能化发展，中国的手机、电脑、相机、穿戴电子产品的生产量和消费者在世界上都占据举足轻重的地位。而水一直是电子产品的天敌，开发一种可以抵御水、汗水、汽水、果汁、酒水侵害，而且不影响产品的结构、外观和手感的纳米防水涂层，成为我们的当务之急。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米防水涂层，本发明方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，隔热效果佳，防水性佳。
一种纳米防水涂层，其制备步骤如下：
步骤1，将有机硅树脂与氯乙烯加入反应釜中，加入乙酸乙酯，低温超声1-2h，搅拌均匀；
步骤2，将交联剂、发泡剂和催化剂放入至反应釜中，搅拌均匀后，低温高压反应3-5h；
步骤3，将交联反应液放入反应釜中，进行高温搅拌发泡反应1-3h，得到混合前驱液；
步骤4，将分散剂、引发剂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷加入至反应釜中，进行曝气反应3-8h；
步骤5，将消泡剂与流平剂放入反应釜中搅拌均匀后即可得到纳米防水涂层。
所述纳米防水涂层的配方如下：
有机硅树脂10-15份、氯乙烯18-24份、乙酸乙酯25-35份、交联剂2-4份、发泡剂15-17份、催化剂1-3份、分散剂2-4份、引发剂2-3份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷9-13份、消泡剂1-4份、流平剂2-3份。
所述交联剂采用2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷。
所述发泡剂采用氯化铵。
所述催化剂采用二乙醇胺或三乙醇胺。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述引发剂采用过氧化甲乙酮或过氧化环己酮。
所述消泡剂采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
所述流平剂采用有二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。
所述步骤1中的低温超声温度为30-40℃，所述超声频率为10-15kHz，超声分散采用水浴超声法。
所述步骤2中的低温高压反应的温度为40-65℃，所述压力为1.6-3.9MPa，所述搅拌速度为800-1300r/min。
所述步骤3中的高温搅拌的温度为130-160℃，所述搅拌速度为1000-1500r/min。
所述步骤4中的曝气反应的气体采用氖气或氦气，所述曝气反应的流速为90-120℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，隔热效果佳，防水性佳。
2、本发明耐腐蚀性能好，且防雾性佳，防水安全度得到大大的提高。
3、本发明的制备方法通过将有机硅树脂、氯乙烯、聚酰胺多胺环氧氯丙烷之间三树脂混合交联，能够将有机硅树脂与氯乙烯交联反应的破裂，并二次连接交联，不仅能够大大提高防水性能，同时交联度高、性能佳，大大提高了其使用方向。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种纳米防水涂层，其制备步骤如下：
步骤1，将有机硅树脂与氯乙烯加入反应釜中，加入乙酸乙酯，低温超声1h，搅拌均匀；
步骤2，将交联剂、发泡剂和催化剂放入至反应釜中，搅拌均匀后，低温高压反应3h；
步骤3，将交联反应液放入反应釜中，进行高温搅拌发泡反应1h，得到混合前驱液；
步骤4，将分散剂、引发剂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷加入至反应釜中，进行曝气反应3h；
步骤5，将消泡剂与流平剂放入反应釜中搅拌均匀后即可得到纳米防水涂层。
所述纳米防水涂层的配方如下：
有机硅树脂10份、氯乙烯18份、乙酸乙酯25份、交联剂2份、发泡剂15份、催化剂1份、分散剂2份、引发剂2份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷9份、消泡剂1份、流平剂2份。
所述交联剂采用2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷。
所述发泡剂采用氯化铵。
所述催化剂采用二乙醇胺。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述引发剂采用过氧化甲乙酮。
所述消泡剂采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
所述流平剂采用有二甲基硅氧烷。
所述步骤1中的低温超声温度为30℃，所述超声频率为10kHz，超声分散采用水浴超声法。
所述步骤2中的低温高压反应的温度为40℃，所述压力为1.6MPa，所述搅拌速度为800r/min。
所述步骤3中的高温搅拌的温度为130℃，所述搅拌速度为1000r/min。
所述步骤4中的曝气反应的气体采用氖气，所述曝气反应的流速为90℃。
实施例2
一种纳米防水涂层，其制备步骤如下：
步骤1，将有机硅树脂与氯乙烯加入反应釜中，加入乙酸乙酯，低温超声2h，搅拌均匀；
步骤2，将交联剂、发泡剂和催化剂放入至反应釜中，搅拌均匀后，低温高压反应5h；
步骤3，将交联反应液放入反应釜中，进行高温搅拌发泡反应3h，得到混合前驱液；
步骤4，将分散剂、引发剂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷加入至反应釜中，进行曝气反应8h；
步骤5，将消泡剂与流平剂放入反应釜中搅拌均匀后即可得到纳米防水涂层。
所述纳米防水涂层的配方如下：
有机硅树脂15份、氯乙烯24份、乙酸乙酯35份、交联剂4份、发泡剂17份、催化剂3份、分散剂4份、引发剂3份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷13份、消泡剂4份、流平剂3份。
所述交联剂采用2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷。
所述发泡剂采用氯化铵。
所述催化剂采用三乙醇胺。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述引发剂采用过氧化环己酮。
所述消泡剂采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
所述流平剂采用有聚甲基苯基硅氧烷。
所述步骤1中的低温超声温度为40℃，所述超声频率为15kHz，超声分散采用水浴超声法。
所述步骤2中的低温高压反应的温度为65℃，所述压力为3.9MPa，所述搅拌速度为1300r/min。
所述步骤3中的高温搅拌的温度为160℃，所述搅拌速度为1500r/min。
所述步骤4中的曝气反应的气体采用氦气，所述曝气反应的流速为120℃。
实施例3
一种纳米防水涂层，其制备步骤如下：
步骤1，将有机硅树脂与氯乙烯加入反应釜中，加入乙酸乙酯，低温超声2h，搅拌均匀；
步骤2，将交联剂、发泡剂和催化剂放入至反应釜中，搅拌均匀后，低温高压反应4h；
步骤3，将交联反应液放入反应釜中，进行高温搅拌发泡反应2h，得到混合前驱液；
步骤4，将分散剂、引发剂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷加入至反应釜中，进行曝气反应5h；
步骤5，将消泡剂与流平剂放入反应釜中搅拌均匀后即可得到纳米防水涂层。
所述纳米防水涂层的配方如下：
有机硅树脂13份、氯乙烯22份、乙酸乙酯29份、交联剂3份、发泡剂16份、催化剂2份、分散剂3份、引发剂2份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷11份、消泡剂2份、流平剂3份。
所述交联剂采用2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷。
所述发泡剂采用氯化铵。
所述催化剂采用二乙醇胺。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述引发剂采用过氧化甲乙酮。
所述消泡剂采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
所述流平剂采用有二甲基硅氧烷。
所述步骤1中的低温超声温度为35℃，所述超声频率为13kHz，超声分散采用水浴超声法。
所述步骤2中的低温高压反应的温度为55℃，所述压力为2.9MPa，所述搅拌速度为1200r/min。
所述步骤3中的高温搅拌的温度为150℃，所述搅拌速度为1200r/min。
所述步骤4中的曝气反应的气体采用氖气，所述曝气反应的流速为106℃。
实施例1-3的保温材料进行测试
实施例 耐腐蚀性 防雾效果 防水安全度 耐磨性
实施例1 好 好 高 好
实施例2 好 好 高 好
实施例3 好 好 高 好
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纳米防水涂层，其特征在于，其制备步骤如下：
步骤1，将有机硅树脂与氯乙烯加入反应釜中，加入乙酸乙酯，低温超声1-2h，搅拌均匀；
步骤2，将交联剂、发泡剂和催化剂放入至反应釜中，搅拌均匀后，低温高压反应3-5h；
步骤3，将交联反应液放入反应釜中，进行高温搅拌发泡反应1-3h，得到混合前驱液；
步骤4，将分散剂、引发剂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷加入至反应釜中，进行曝气反应3-8h；
步骤5，将消泡剂与流平剂放入反应釜中搅拌均匀后即可得到纳米防水涂层。
2.根据权利要求1所述的一种纳米防水涂层，其特征在于，所述纳米防水涂层的配方如下：
有机硅树脂10-15份、氯乙烯18-24份、乙酸乙酯25-35份、交联剂2-4份、发泡剂15-17份、催化剂1-3份、分散剂2-4份、引发剂2-3份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷9-13份、消泡剂1-4份、流平剂2-3份。
3. 根据权利要求2所述的一种纳米防水涂层，其特征在于，所述交联剂采用2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷，其特征在于，所述发泡剂采用氯化铵。
4.根据权利要求2所述的一种纳米防水涂层，其特征在于，所述催化剂采用二乙醇胺或三乙醇胺。
5.根据权利要求2所述的一种纳米防水涂层，其特征在于，所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，所述引发剂采用过氧化甲乙酮或过氧化环己酮。
6.根据权利要求1所述的一种纳米防水涂层，其特征在于，所述消泡剂采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，所述流平剂采用有二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种纳米防水涂层，其特征在于，所述步骤1中的低温超声温度为30-40℃，所述超声频率为10-15kHz，超声分散采用水浴超声法。
8.根据权利要求1所述的一种纳米防水涂层，其特征在于，所述步骤2中的低温高压反应的温度为40-65℃，所述压力为1.6-3.9MPa，所述搅拌速度为800-1300r/min。
9.根据权利要求1所述的一种纳米防水涂层，其特征在于，所述步骤3中的高温搅拌的温度为130-160℃，所述搅拌速度为1000-1500r/min。
10.根据权利要求1所述的一种纳米防水涂层，其特征在于，所述步骤4中的曝气反应的气体采用氖气或氦气，所述曝气反应的流速为90-120℃。
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