CN106752207A - 一种环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧防腐蚀耐高温液压管，甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19‑24份，羽扇醇棕榈酸酯：12‑19份，复合铁钛粉：10‑16份，三聚磷酸铝：9‑15份，丙烯酸丁酯：3‑9份，新戊二醇：28‑30份，环烷酸锌：1‑9份，有机活性剂：17‑22份，表面活性剂：5‑8份，聚丙烯酰胺：11‑16份，发泡剂：7‑12份，增稠剂：22‑26份；乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：8‑13份，填料：9‑15份，增塑剂：13‑19份，色母粒：10‑17份，丁烯：20‑24份，碳化硅：2‑18份，环烷酸锌：5‑8份，溶剂：30‑33份，丁苯橡胶：9‑13份，分散剂：7‑14份，成膜助剂：11‑17份。

Description

一种环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，具体的说是涉及一种环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法。

背景技术

液压管是油压技术中不可缺少的一部分，随着科技的不断发展，液压管的技术不断提高，种类也层出不穷，现有技术中的液压管还存在许多缺陷，报废率极大，实用性能较低，污染了环境，为提高工作效率，降低报废率，保护环境，本发明提出一种环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19-24份，羽扇醇棕榈酸酯：12-19份，复合铁钛粉：10-16份，三聚磷酸铝：9-15份，丙烯酸丁酯：3-9份，新戊二醇：28-30份，环烷酸锌：1-9份，有机活性剂：17-22份，表面活性剂：5-8份，聚丙烯酰胺：11-16份，发泡剂：7-12份，增稠剂：22-26份；

乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：8-13份，填料：9-15份，增塑剂：13-19份，色母粒：10-17份，丁烯：20-24份，碳化硅：2-18份，环烷酸锌：5-8份，溶剂：30-33份，丁苯橡胶：9-13份，分散剂：7-14份，成膜助剂：11-17份；

耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：16-19份，氟化石墨：3-9份，甲基丙烯酸甲酯：17-21份，稳定剂：12-17份，抗氧剂：20-25份，乙酸甲酯：19-23份，三氯乙烯：3-9份，苯乙烯：17-20份，2-丁酮环己酮：2-9份，纳米二氧化硅：17-22份；

环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19份，羽扇醇棕榈酸酯：12份，复合铁钛粉：10份，三聚磷酸铝：9份，丙烯酸丁酯：3份，新戊二醇：28份，环烷酸锌：1份，有机活性剂：17份，表面活性剂：5份，聚丙烯酰胺：11份，发泡剂：7份，增稠剂：22份；

乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：8份，填料：9份，增塑剂：13份，色母粒：10份，丁烯：20份，碳化硅：2份，环烷酸锌：5份，溶剂：30份，丁苯橡胶：9份，分散剂：7份，成膜助剂：11份；

耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：16份，氟化石墨：3份，甲基丙烯酸甲酯：17份，稳定剂：12份，抗氧剂：20份，乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：17份，2-丁酮环己酮：2份，纳米二氧化硅：17份；

环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物。

前述的环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：24份，羽扇醇棕榈酸酯：19份，复合铁钛粉：16份，三聚磷酸铝：15份，丙烯酸丁酯：9份，新戊二醇：30份，环烷酸锌：9份，有机活性剂：22份，表面活性剂：8份，聚丙烯酰胺：16份，发泡剂：12份，增稠剂：26份；

乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：13份，填料：15份，增塑剂：19份，色母粒：17份，丁烯：24份，碳化硅：18份，环烷酸锌：8份，溶剂：33份，丁苯橡胶：13份，分散剂：14份，成膜助剂：17份；

耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：19份，氟化石墨：9份，甲基丙烯酸甲酯：21份，稳定剂：17份，抗氧剂：25份，乙酸甲酯：23份，三氯乙烯：9份，苯乙烯：20份，2-丁酮环己酮：9份，纳米二氧化硅：22份；

环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物。

前述的环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法，该方法具体步骤如下：

（一）将环氧树脂、羽扇醇棕榈酸酯、复合铁钛粉以及三聚磷酸铝加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60-75min，搅拌速度为660-750r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、环烷酸锌以及有机活性剂，搅拌30-40min，等充分混合均匀后加入表面活性剂以及聚丙烯酰胺，高速搅拌60-70min，搅拌速度为400-450r/min，最后添加适量的发泡剂以及增稠剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的甲组份待用；

（二）将颜料、填料、色母粒以及丁烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌45-55min，搅拌速度为6600-7500r/min，加入碳化硅、环烷酸锌、溶剂以及丁苯橡胶，搅拌55-65min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌75-85min，搅拌速度为650-750r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的乙组份待用；

（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为60-65℃，搅拌速度为700-750r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤即可得到环氧防腐蚀层；

（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，将氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯与乙酸甲酯以及三氯乙烯按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度650-750r/min，加热温度90-95℃，搅拌时间90-100min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到15-20℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮环己酮以及纳米二氧化硅，搅拌60-80min，最后加入适量的稳定剂以及抗氧剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高温层待用；

（五）将前述步骤中得到的耐高温层、防腐蚀层依次涂覆于液压管外表面即可得到环氧防腐蚀耐高温液压管。

采用本发明的技术方案有益效果是：本发明制备的液压管具有良好的防腐蚀性以及耐高温性，在制备的过程中溶剂采用水，不仅保护了环境，而且降低了生产成本，提高了液压管的利用率以及实用性，减少了人力物力，高效节能，并且该方法步骤简单，操作方便。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19份，羽扇醇棕榈酸酯：12份，复合铁钛粉：10份，三聚磷酸铝：9份，丙烯酸丁酯：3份，新戊二醇：28份，环烷酸锌：1份，有机活性剂：17份，表面活性剂：5份，聚丙烯酰胺：11份，发泡剂：7份，增稠剂：22份；

乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：8份，填料：9份，增塑剂：13份，色母粒：10份，丁烯：20份，碳化硅：2份，环烷酸锌：5份，溶剂：30份，丁苯橡胶：9份，分散剂：7份，成膜助剂：11份；

耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：16份，氟化石墨：3份，甲基丙烯酸甲酯：17份，稳定剂：12份，抗氧剂：20份，乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：17份，2-丁酮环己酮：2份，纳米二氧化硅：17份；

环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；

上述环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法，包括以下步骤：

（一）将环氧树脂、羽扇醇棕榈酸酯、复合铁钛粉以及三聚磷酸铝加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60min，搅拌速度为660r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、环烷酸锌以及有机活性剂，搅拌30min，等充分混合均匀后加入表面活性剂以及聚丙烯酰胺，高速搅拌60min，搅拌速度为400r/min，最后添加适量的发泡剂以及增稠剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的甲组份待用；

（二）将颜料、填料、色母粒以及丁烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌45min，搅拌速度为6600r/min，加入碳化硅、环烷酸锌、溶剂以及丁苯橡胶，搅拌55min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌75min，搅拌速度为650r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的乙组份待用；

（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为60℃，搅拌速度为700r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤即可得到环氧防腐蚀层；

（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，将氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯与乙酸甲酯以及三氯乙烯按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度650r/min，加热温度90℃，搅拌时间90min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到15℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮环己酮以及纳米二氧化硅，搅拌60min，最后加入适量的稳定剂以及抗氧剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高温层待用；

（五）将前述步骤中得到的耐高温层、防腐蚀层依次涂覆于液压管外表面即可得到环氧防腐蚀耐高温液压管。

实施例2

本实施例提供一种环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：24份，羽扇醇棕榈酸酯：19份，复合铁钛粉：16份，三聚磷酸铝：15份，丙烯酸丁酯：9份，新戊二醇：30份，环烷酸锌：9份，有机活性剂：22份，表面活性剂：8份，聚丙烯酰胺：16份，发泡剂：12份，增稠剂：26份；

乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：13份，填料：15份，增塑剂：19份，色母粒：17份，丁烯：24份，碳化硅：18份，环烷酸锌：8份，溶剂：33份，丁苯橡胶：13份，分散剂：14份，成膜助剂：17份；

耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：19份，氟化石墨：9份，甲基丙烯酸甲酯：21份，稳定剂：17份，抗氧剂：25份，乙酸甲酯：23份，三氯乙烯：9份，苯乙烯：20份，2-丁酮环己酮：9份，纳米二氧化硅：22份；

环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；

上述环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法，包括以下步骤：

（一）将环氧树脂、羽扇醇棕榈酸酯、复合铁钛粉以及三聚磷酸铝加入搅拌机中进行搅拌，搅拌75min，搅拌速度为750r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、环烷酸锌以及有机活性剂，搅拌40min，等充分混合均匀后加入表面活性剂以及聚丙烯酰胺，高速搅拌70min，搅拌速度为450r/min，最后添加适量的发泡剂以及增稠剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的甲组份待用；

（二）将颜料、填料、色母粒以及丁烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌55min，搅拌速度为7500r/min，加入碳化硅、环烷酸锌、溶剂以及丁苯橡胶，搅拌65min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌85min，搅拌速度为750r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的乙组份待用；

（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为65℃，搅拌速度为750r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤即可得到环氧防腐蚀层；

（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，将氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯与乙酸甲酯以及三氯乙烯按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度750r/min，加热温度95℃，搅拌时间100min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到20℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮环己酮以及纳米二氧化硅，搅拌80min，最后加入适量的稳定剂以及抗氧剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高温层待用；

（五）将前述步骤中得到的耐高温层、防腐蚀层依次涂覆于液压管外表面即可得到环氧防腐蚀耐高温液压管。

实施例3

本实施例提供一种环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：22份，羽扇醇棕榈酸酯：15份，复合铁钛粉：14份，三聚磷酸铝：13份，丙烯酸丁酯：5份，新戊二醇：29份，环烷酸锌：6份，有机活性剂：19份，表面活性剂：6份，聚丙烯酰胺：14份，发泡剂：10份，增稠剂：24份；

乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：10份，填料：12份，增塑剂：14份，色母粒：15份，丁烯：22份，碳化硅：10份，环烷酸锌：6份，溶剂：32份，丁苯橡胶：11份，分散剂：12份，成膜助剂：15份；

耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：17份，氟化石墨：6份，甲基丙烯酸甲酯：18份，稳定剂：16份，抗氧剂：22份，乙酸甲酯：21份，三氯乙烯：6份，苯乙烯：18份，2-丁酮环己酮：7份，纳米二氧化硅：19份；

环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；

上述环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法，包括以下步骤：

（一）将环氧树脂、羽扇醇棕榈酸酯、复合铁钛粉以及三聚磷酸铝加入搅拌机中进行搅拌，搅拌65min，搅拌速度为700r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、环烷酸锌以及有机活性剂，搅拌35min，等充分混合均匀后加入表面活性剂以及聚丙烯酰胺，高速搅拌65min，搅拌速度为420r/min，最后添加适量的发泡剂以及增稠剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的甲组份待用；

（二）将颜料、填料、色母粒以及丁烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌50min，搅拌速度为6800r/min，加入碳化硅、环烷酸锌、溶剂以及丁苯橡胶，搅拌60min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌80min，搅拌速度为600r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的乙组份待用；

（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为62℃，搅拌速度为720r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤即可得到环氧防腐蚀层；

（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，将氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯与乙酸甲酯以及三氯乙烯按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度700r/min，加热温度92℃，搅拌时间95min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到18℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮环己酮以及纳米二氧化硅，搅拌70min，最后加入适量的稳定剂以及抗氧剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高温层待用；

（五）将前述步骤中得到的耐高温层、防腐蚀层依次涂覆于液压管外表面即可得到环氧防腐蚀耐高温液压管。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种环氧防腐蚀耐高温液压管，其特征在于：所述液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，所述环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，所述环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

所述甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19-24份，羽扇醇棕榈酸酯：12-19份，复合铁钛粉：10-16份，三聚磷酸铝：9-15份，丙烯酸丁酯：3-9份，新戊二醇：28-30份，环烷酸锌：1-9份，有机活性剂：17-22份，表面活性剂：5-8份，聚丙烯酰胺：11-16份，发泡剂：7-12份，增稠剂：22-26份；

所述乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：8-13份，填料：9-15份，增塑剂：13-19份，色母粒：10-17份，丁烯：20-24份，碳化硅：2-18份，环烷酸锌：5-8份，溶剂：30-33份，丁苯橡胶：9-13份，分散剂：7-14份，成膜助剂：11-17份；

所述耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：16-19份，氟化石墨：3-9份，甲基丙烯酸甲酯：17-21份，稳定剂：12-17份，抗氧剂：20-25份，乙酸甲酯：19-23份，三氯乙烯：3-9份，苯乙烯：17-20份，2-丁酮环己酮：2-9份，纳米二氧化硅：17-22份；

所述的环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；所述的有机活性剂为三羟甲基乙烷；所述的表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；所述的发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；所述的溶剂为水；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；所述的抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物。

2.根据权利要求1所述的环氧防腐蚀耐高温液压管，其特征在于：所述液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，所述环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，所述环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

所述甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19份，羽扇醇棕榈酸酯：12份，复合铁钛粉：10份，三聚磷酸铝：9份，丙烯酸丁酯：3份，新戊二醇：28份，环烷酸锌：1份，有机活性剂：17份，表面活性剂：5份，聚丙烯酰胺：11份，发泡剂：7份，增稠剂：22份；

所述乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：8份，填料：9份，增塑剂：13份，色母粒：10份，丁烯：20份，碳化硅：2份，环烷酸锌：5份，溶剂：30份，丁苯橡胶：9份，分散剂：7份，成膜助剂：11份；

所述耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：16份，氟化石墨：3份，甲基丙烯酸甲酯：17份，稳定剂：12份，抗氧剂：20份，乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：17份，2-丁酮环己酮：2份，纳米二氧化硅：17份；

所述的环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；所述的有机活性剂为三羟甲基乙烷；所述的表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；所述的发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；所述的溶剂为水；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；所述的抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物。

3.根据权利要求1所述的环氧防腐蚀耐高温液压管，其特征在于：所述液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，所述环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，所述环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

所述甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：24份，羽扇醇棕榈酸酯：19份，复合铁钛粉：16份，三聚磷酸铝：15份，丙烯酸丁酯：9份，新戊二醇：30份，环烷酸锌：9份，有机活性剂：22份，表面活性剂：8份，聚丙烯酰胺：16份，发泡剂：12份，增稠剂：26份；

所述乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：13份，填料：15份，增塑剂：19份，色母粒：17份，丁烯：24份，碳化硅：18份，环烷酸锌：8份，溶剂：33份，丁苯橡胶：13份，分散剂：14份，成膜助剂：17份；

所述耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：19份，氟化石墨：9份，甲基丙烯酸甲酯：21份，稳定剂：17份，抗氧剂：25份，乙酸甲酯：23份，三氯乙烯：9份，苯乙烯：20份，2-丁酮环己酮：9份，纳米二氧化硅：22份；

所述的环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；所述的有机活性剂为三羟甲基乙烷；所述的表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；所述的发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；所述的溶剂为水；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；所述的抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物。

4.一种环氧防腐蚀耐高温液压管的制备方法，该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的环氧防腐蚀耐高温液压管，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

（一）将环氧树脂、羽扇醇棕榈酸酯、复合铁钛粉以及三聚磷酸铝加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60-75min，搅拌速度为660-750r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、环烷酸锌以及有机活性剂，搅拌30-40min，等充分混合均匀后加入表面活性剂以及聚丙烯酰胺，高速搅拌60-70min，搅拌速度为400-450r/min，最后添加适量的发泡剂以及增稠剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的甲组份待用；

（二）将颜料、填料、色母粒以及丁烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌45-55min，搅拌速度为6600-7500r/min，加入碳化硅、环烷酸锌、溶剂以及丁苯橡胶，搅拌55-65min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌75-85min，搅拌速度为650-750r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的乙组份待用；

（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为60-65℃，搅拌速度为700-750r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤即可得到环氧防腐蚀层；

（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，将氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯与乙酸甲酯以及三氯乙烯按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度650-750r/min，加热温度90-95℃，搅拌时间90-100min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到15-20℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮环己酮以及纳米二氧化硅，搅拌60-80min，最后加入适量的稳定剂以及抗氧剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高温层待用；

（五）将前述步骤中得到的耐高温层、防腐蚀层依次涂覆于液压管外表面即可得到环氧防腐蚀耐高温液压管。