CN106750734A - 塑料防水膜的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料防水膜的加工工艺，包括以下步骤：步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯90～95份、填料70～74份和辅料6～7份进行混合，挤出造粒，温度设定为300～370℃，得到塑料粒子，辅料包含粒径为20～40nm的活性炭颗粒和长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为90～100kg/h，之后将速度降低至50～70kg/h，再之后将速度恢复至90～100kg/h，再降低至50～70kg/h，最后再恢复至90～100kg/h；步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延；步骤(3)对塑料膜进行拉伸。本发明所制得的塑料防水膜的透气性比原有工艺提高了61％。

Description

塑料防水膜的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料防水膜的加工工艺。
背景技术
随着经济的发展以及产业结构的调整，各行业对塑料薄膜的市场需求不断上升。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利。
近年来，各领域普遍使用防水透气膜，主要采用纳米级碳酸钙为原料，存在防水性能差、不耐酸性气体和液体等缺陷。
发明内容
本发明设计开发了一种塑料防水膜的加工工艺，所制得的塑料防水膜的防水透气性能优异。
本发明提供的技术方案为：
一种塑料防水膜的加工工艺，包括以下步骤：
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯90～95份、填料70～74份和辅料6～7份进行混合，挤出造粒，温度设定为300～370℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含粒径为20～40nm的活性炭颗粒和长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为90～100kg/h，之后将速度降低至50～70kg/h，再之后将速度恢复至90～100kg/h，再降低至50～70kg/h，最后再恢复至90～100kg/h；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为380～400℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
优选的是，所述的塑料防水膜的加工工艺中，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成。
优选的是，所述的塑料防水膜的加工工艺中，所述步骤(1)中，温度设定为370℃。
优选的是，所述的塑料防水膜的加工工艺中，所述步骤(2)中，温度设定为380℃。
优选的是，所述的塑料防水膜的加工工艺中，辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4。
本发明所述的塑料防水膜的加工工艺所制得的塑料防水膜的透气性比原有工艺提高了61％。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种塑料防水膜的加工工艺，包括以下步骤：
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯90～95份、填料70～74份和辅料6～7份进行混合，挤出造粒，温度设定为300～370℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含粒径为20～40nm的活性炭颗粒和长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为90～100kg/h，之后将速度降低至50～70kg/h，再之后将速度恢复至90～100kg/h，再降低至50～70kg/h，最后再恢复至90～100kg/h；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为380～400℃，得到塑料膜，塑料膜的厚度为23S；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸，通常在双向或单向拉伸机上进行8倍的拉伸。
本发明中，在造粒阶段加入纳米级的活性炭颗粒，从而使拉伸的塑料防水膜能够保持良好的防水性，透气性良好。并且长度仅为60～80nm的碳纳米纤维管和活性炭颗粒进一步改善了塑料防水膜的微观结构，塑料防水膜的微观结构上形成孔状结构，从而保持良好的透气性，但这种纳米级别的孔并不会影响塑料防水膜的防水性。
本发明为了使辅料中的活性炭颗粒、碳纳米纤维管与其他成分均匀混合，在造粒过程中采用阶梯形的造粒速度，造粒速度反复变化更有利于各种成分的混合，进而使最终制得的塑料防水膜的性质均一稳定。
优选的是，所述的塑料防水膜的加工工艺中，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成。
优选的是，所述的塑料防水膜的加工工艺中，所述步骤(1)中，温度设定为370℃。
优选的是，所述的塑料防水膜的加工工艺中，所述步骤(2)中，温度设定为380℃。
优选的是，所述的塑料防水膜的加工工艺中，辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1400g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例一
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯90份、填料70份和辅料6份进行混合，挤出造粒，温度设定为300℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含粒径为20～40nm的活性炭颗粒和长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为90kg/h，之后将速度降低至50kg/h，再之后将速度恢复至90kg/h，再降低至50kg/h，最后再恢复至90kg/h；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为380℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1420g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例二
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯95份、填料74份和辅料7份进行混合，挤出造粒，温度设定为370℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含粒径为20～40nm的活性炭颗粒和长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为100kg/h，之后将速度降低至70kg/h，再之后将速度恢复至100kg/h，再降低至70kg/h，最后再恢复至100kg/h；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为400℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1429g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例三
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯90份、填料70份和辅料6份进行混合，挤出造粒，温度设定为300℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为90kg/h，之后将速度降低至50kg/h，再之后将速度恢复至90kg/h，再降低至50kg/h，最后再恢复至90kg/h；，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成；辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为380℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1430g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例四
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯95份、填料74份和辅料7份进行混合，挤出造粒，温度设定为370℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为100kg/h，之后将速度降低至70kg/h，再之后将速度恢复至100kg/h，再降低至70kg/h，最后再恢复至100kg/h；，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成；辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为3400℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1432g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例五
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯95份、填料74份和辅料7份进行混合，挤出造粒，温度设定为360℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为90kg/h，之后将速度降低至50kg/h，再之后将速度恢复至90kg/h，再降低至50kg/h，最后再恢复至90～100kg/h；，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成；辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为390℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1428g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例六
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯95份、填料74份和辅料7份进行混合，挤出造粒，温度设定为360℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为95kg/h，之后将速度降低至55kg/h，再之后将速度恢复至95kg/h，再降低至55kg/h，最后再恢复至95kg/h；，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成；辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为380℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1425g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例七
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯95份、填料74份和辅料7份进行混合，挤出造粒，温度设定为370℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为990kg/h，之后将速度降低至56kg/h，再之后将速度恢复至7kg/h，再降低至55kg/h，最后再恢复至92kg/h；，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成；辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为380℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1422g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例八
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯90份、填料70份和辅料6份进行混合，挤出造粒，温度设定为300℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为90kg/h，之后将速度降低至70kg/h，再之后将速度恢复至100kg/h，再降低至50kg/h，最后再恢复至100kg/h；，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成；辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为400℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1421g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例九
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯95份、填料74份和辅料7份进行混合，挤出造粒，温度设定为370℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为100kg/h，之后将速度降低至50kg/h，再之后将速度恢复至90kg/h，再降低至70kg/h，最后再恢复至95kg/h；，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成；辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为380℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1426g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
实施例十
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯90份、填料70份和辅料6份进行混合，挤出造粒，温度设定为300℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为90kg/h，之后将速度降低至55kg/h，再之后将速度恢复至95kg/h，再降低至70kg/h，最后再恢复至100kg/h；，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成；辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为400℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
本发明的塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1427g/m2d，耐水压达到3200mmH2O以上。
对比例
采用现有工艺制备塑料防水膜，塑料防水膜的透湿性能(23℃，RH85％)达到1201g/m2d。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种塑料防水膜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)将按重量份数计的聚乙烯90～95份、填料70～74份和辅料6～7份进行混合，挤出造粒，温度设定为300～370℃，得到塑料粒子，其中，辅料包含粒径为20～40nm的活性炭颗粒和长度为60～80nm的碳纳米纤维管；造粒过程中，先将速度设定为90～100kg/h，之后将速度降低至50～70kg/h，再之后将速度恢复至90～100kg/h，再降低至50～70kg/h，最后再恢复至90～100kg/h；
步骤(2)将塑料粒子进行挤出流延，温度设定为380～400℃，得到塑料膜；
步骤(3)对塑料膜进行拉伸。
2.如权利要求1所述的塑料防水膜的加工工艺，其特征在于，填料为膨润土，辅料为由高分子蜡、活性炭颗粒和碳纳米纤维管组成。
3.如权利要求1所述的塑料防水膜的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，温度设定为370℃。
4.如权利要求1所述的塑料防水膜的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，温度设定为380℃。
5.如权利要求2所述的塑料防水膜的加工工艺，其特征在于，辅料包含粒径为30～40nm的活性炭颗粒，且辅料中活性炭颗粒、碳纳米纤维管和高分子蜡的质量比为1:1:4。
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