CN106747749A - 有机肥发酵搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及肥料生产领域，公开了一种有机肥发酵搅拌装置，包括搅拌筒和电机，搅拌筒内设置有螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆由电机带动，搅拌筒底部设置有第一磁铁，第一磁铁上固定连接有圆筒，圆筒壁上开有若干第一通孔，圆筒内滑动连接有第二磁铁，第一磁铁的上端和第二磁铁的下端相吸；第二磁铁中部设置有第二通孔，螺旋搅拌杆从第二磁铁的第二通孔穿过与第一磁铁固定连接，第二磁铁的上端面固定连接有两个半圆气的第一气囊和第二气囊，气囊靠近螺旋杆一侧设置有若干锥形杆，第一气囊的上端连接有第一水泵，第二气囊的上部连接有第二水泵，第一水泵和第二水泵均连通有冷却箱；本发明与现有技术相比，对生物肥搅拌更加均匀。

Description

有机肥发酵搅拌装置
技术领域
本发明涉及肥料生产领域，尤其涉及一种有机肥发酵搅拌装置。
背景技术
在有机肥料生产中，需要将各物料粉碎到一定程度再通过发酵而成，有机质来源多种多样，如食用菌种植的废弃物菌渣、农产品加工废弃物等，另外中成药提炼后的渣体也是常见的有机肥料生产原料。发酵作为有机生物肥生产过程中的重要工艺环节，是在加入生物发酵菌后进行的，发酵过程需要对发酵物内部温度进行严格的控制，以提高发酵的效果和保证生物菌落的数量。
由于有机肥料生产具有生产量大的特点，因此发酵过程的原料打堆面积大、物料堆高厚，为了控制发酵温度,传统的需要采用人工进行翻料，或者采用人工操作铲车进行，随着生产水平的提高，也有采用专用的翻料机进行翻料，但其传统翻料机的螺旋形翻料板没有针对有机肥料生产物料翻料的特点进行优化，不仅翻料不均匀，翻料效果不好，而且非常容易损坏。
发明内容
本发明意在提供一种对有机肥发酵搅拌时搅拌均匀的有机肥发酵搅拌装置。
本方案中的有机肥发酵搅拌装置，包括搅拌筒和电机，所述搅拌筒内设置有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆由电机带动，所述搅拌筒底部设置有第一磁铁，第一磁铁上固定连接有圆筒，所述圆筒壁上开有若干第一通孔，所述圆筒内设置有环形凸起，所述环形凸起上滑动连接有第二磁铁，所述第一磁铁的上端面和第二磁铁的下端面相吸；所述第二磁铁中部设置有第二通孔，所述螺旋搅拌杆从第二磁铁的第二通孔穿过并与第一磁铁固定连接，第二磁铁的上端面固定连接有两个半圆形的第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和第二气囊靠近螺旋杆一侧均设置有若干锥形杆，第一气囊的上端连接有第一水泵，第二气囊的上部连接有第二水泵，第一水泵和第二水泵均连通有冷却箱，所述冷却箱与第一气囊和第二气囊均连通有水管。
本方案的技术原理：搅拌筒用于盛装生物肥，电机用于带动螺旋搅拌杆的转动，螺旋搅拌杆用于旋转时对有机肥进行搅拌，并通过螺旋搅拌杆的旋转将圆筒底部的有机肥向上输送，圆筒内设置的环形凸起用于支撑第二磁铁，圆筒用于稳固第二磁铁，在第一磁铁旋转时，因为第一磁铁的上端面和第二磁铁的下端面相吸，所以第二磁铁能够在圆筒内旋转，第一气囊和第二气囊用于将搅拌筒分为内筒和外筒，螺旋搅拌杆在内筒搅动并提升，然后从外筒落下；使用时，开启电机，螺旋搅拌杆转动，带动第一磁铁也转动，第一磁铁的转动又带动第二磁铁转动，第二磁铁转动又带动第一气囊和第二气囊的转动，螺旋搅拌杆转动，将有机肥搅动并向上提升，当提升到螺旋搅拌杆的顶部后，有机肥向螺旋搅拌杆的周向上涌动，然后从第一气囊与第二气囊之间翻出，进入到搅拌筒与第一气囊和第二气囊之间，然后再从第一通孔，进入到螺旋搅拌杆的底部，形成循环的搅拌，搅拌更均匀；在搅动的过程中，第一水泵和第二水泵用于不断的将第一气囊和第二气囊中的水抽入和抽出冷却箱冷却之后再抽入第一气囊和第二气囊中，对发酵的有机肥内部进行降温，使得有机肥发酵的温度适宜，有利于有机肥的发酵；在第一水泵和第二水泵不断的将第一气囊和第二气囊中的水抽入和抽出冷却箱的过程中，第一气囊和第二气囊不断的膨胀和收缩，利用锥形杆可将块状的有机肥挤碎，使得有机肥搅拌时更加均匀。
与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过使用螺旋搅拌杆对有机肥进行搅拌和提升，并使用第一气囊和第二气囊将搅拌筒分为内筒和外筒，搅拌时，对有机肥形成循环搅拌，搅拌更加均匀；2、本方案利用第一水泵、第二气泵和冷却箱将第一气囊、第二气囊中的水抽出冷却后再抽入第一气囊和第二气囊，对搅拌筒内发酵的有机肥进行降温，使得有机肥发酵的温度适宜，有利于有机肥的发酵，发酵效果更好。
进一步，所述螺旋搅拌杆的下端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮转动连接在第一磁铁上，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接在第一磁铁的上表面。如此，可以实现使用螺旋搅拌杆的转动带动第一磁铁的转动，进而和第二气囊的旋转，且第一气囊和第二气囊的转动方向与螺旋搅拌杆的转动方向相反，带动第一气囊如此可以实现对生物肥进行更好的搅拌效果。
进一步，所述第一锥齿轮与第二磁铁之间设置有隔板，所述隔板与螺旋搅拌杆滑动连接，所述隔板与圆筒内壁固定连接，所述第一通孔位于隔板与第二磁铁之间的圆筒壁上。如此，可以将第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮通过隔板与隔板上部的有机肥隔离开，避免有机肥进入到轮齿内，影响齿轮间的传动。
进一步，所述圆筒的外壁上设置有螺旋叶片。当圆筒跟随第一磁铁一起旋转时，可以将位于搅拌筒底部的生物肥向上提升，从通孔进入到第一气囊和第二气囊组成的空间，使得搅拌更加均匀。
进一步，所述搅拌筒顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有风扇和若干的排气孔。风扇用于在转动时，向搅拌筒内鼓入空气，有利于生物肥的有氧发酵，排气孔用于生物肥发酵后产生的废气通过排出。
进一步，所述螺旋搅拌杆与筒盖的连接处内衬有滚动轴承。滚动轴承的设置可以使得螺旋搅拌杆与筒盖之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦损耗小，噪音也小。
附图说明
图1为本发明有机肥发酵搅拌装置实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、电机2、筒盖3、风扇4、排气孔5、螺旋搅拌杆6、第一磁铁7、圆筒8、螺旋叶片9、第一通孔10、第二磁铁11、第二通孔12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第三锥齿轮15、第四锥齿轮16、隔板17、第一气囊18、第二气囊19、锥形杆20、第一水泵21、第二水泵22、冷却箱23、环形凸起24、水管25。
实施例基本参考图1和图2所示：有机肥发酵搅拌装置，包括搅拌筒1和电机2，搅拌筒顶部螺纹连接有筒盖3，筒盖3上设置有风扇4和若干的排气孔5，搅拌筒1内设置有螺旋搅拌杆6，螺旋搅拌杆6与筒盖3的连接处内衬有滚动轴承，螺旋搅拌杆6由电机2带动，搅拌筒1底部滑动连接有第一磁铁7，第一磁铁7上卡接有圆筒8，圆筒8的外壁上设置有螺旋叶片9，圆筒8壁上开有第一通孔10，圆筒内焊接有环形凸起24，环形凸起24上滑动连接有第二磁铁11，第一磁铁7的上端和第二磁铁11的下端相吸；第二磁铁11中部开有第二通孔12，螺旋搅拌杆6从第二磁铁11的第二通孔12穿过，螺旋搅拌杆6的下端焊接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14同轴连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15转动连接在第一磁铁7上，第三锥齿轮15啮合有第四锥齿轮16，第四锥齿轮16固定连接在第一磁铁7的上表面，第一锥齿轮13与第二磁铁11之间设置有隔板17，隔板17与螺旋搅拌杆6滑动连接，隔板17与圆筒8内壁焊接，第一通孔10位于隔板17与第二磁铁11之间的圆筒8壁上，第二磁铁11的上端面固定连接有两个半圆气囊，分别为第一气囊18和第二气囊19，气囊靠近螺旋杆一侧设置有若干锥形杆20，第一气囊18的上端连接有第一水泵21，第二气囊19的上部连接有第二水泵22，第一水泵21和第二水泵22均连通有冷却箱23，冷却箱23与第一气囊18和第二气囊19均连通有水管25。
使用时，开启电机2，螺旋搅拌杆6转动，带动第一锥齿轮13的旋转，第一锥齿轮13旋转带动第二锥齿轮14旋转，第二锥齿轮14的旋转再带动第三锥齿轮15旋转，最后带动第一磁铁7的转动，因为第一磁铁7和第二磁铁11相吸，且第二磁铁11滑动连接在环形凸起24上，所以第一磁铁7的转动就带动第二磁铁11的转动，第二磁铁11转动又带动第一气囊18和第二气囊19的转动，螺旋搅拌杆6转动，将有机肥搅动并向上提升，提升后从第一气囊18与第二气囊19之间翻出，进入到搅拌筒1与第一气囊18和第二气囊19之间，然后再从第一通孔10进入到螺旋搅拌杆6的底部，形成循环的搅拌，搅拌更均匀；在搅动的过程中，第一水泵21和第二水泵22用于不断的将第一气囊18和第二气囊19中的水抽入冷却箱23冷却之后再抽入第一气囊18和第二气囊19中，对发酵的有机肥内部进行降温，使得有机肥发酵的温度适宜，有利于有机肥的发酵，在第一水泵21和第二水泵22不断的将第一气囊18和第二气囊19中的水抽入和抽出冷却箱23的过程中，第一气囊18和第二气囊19不断的膨胀和收缩，利用锥形杆20可将块状的有机肥挤碎，使得有机肥搅拌时更加均匀。
因为螺旋搅拌杆6的下端焊接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14同轴连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15转动连接在第一磁铁7上，所述第三锥齿轮15啮合有第四锥齿轮16，第四锥齿轮16固定连接在第一磁铁7的上表面；如此，可以实现使用螺旋搅拌杆6的转动带动第一磁铁7的转动，进而带动第一气囊18和第二气囊19的旋转，且第一气囊18和第二气囊19的转动方向与螺旋搅拌杆6的转动方向相反，如此可以实现对生物肥进行更好的搅拌效果。
在发酵搅拌的过程中，因筒盖3上设置有风扇4和若干的排气孔5，风扇4可以在转动时，向搅拌筒1内鼓入空气，有利于生物肥的有氧发酵，生物肥发酵后产生的废气可以从排气孔5通过排出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.有机肥发酵搅拌装置，包括搅拌筒和电机，所述搅拌筒内设置有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆由电机带动，其特征在于：所述搅拌筒底部设有通过螺旋搅拌杆转动的第一磁铁，第一磁铁上固定连接有圆筒，所述圆筒壁上开有若干第一通孔，所述圆筒内设置有环形凸起，所述环形凸起上滑动连接有第二磁铁，所述第一磁铁的上端面和第二磁铁的下端面相吸；所述第二磁铁中部设置有第二通孔，所述螺旋搅拌杆从第二磁铁的第二通孔穿过并与第一磁铁固定连接，第二磁铁的上端面固定连接有两个半圆形的第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和第二气囊靠近螺旋杆一侧均设置有若干锥形杆，第一气囊的上端连接有第一水泵，第二气囊的上部连接有第二水泵，第一水泵和第二水泵均连通有冷却箱，所述冷却箱与第一气囊和第二气囊均连通有水管。
2.根据权利要求1所述的有机肥发酵搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌杆的下端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮转动连接在第一磁铁上，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接在第一磁铁的上表面。
3.根据权利要求2所述的有机肥发酵搅拌装置，其特征在于：所述第一锥齿轮与第二磁铁之间设置有隔板，所述隔板与螺旋搅拌杆滑动连接，所述隔板与圆筒内壁固定连接，所述第一通孔位于隔板与第二磁铁之间的圆筒壁上。
4.根据权利要求3所述的有机肥发酵搅拌装置，其特征在于：所述圆筒的外壁上设置有螺旋叶片。
5.根据权利要求4所述的有机肥发酵搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有风扇和若干的排气孔。
6.根据权利要求5所述的有机肥发酵搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌杆与筒盖的连接处内衬有滚动轴承。
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