CN106747704A - 一种槽式污泥翻抛机及其翻抛滚筒的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽式污泥翻抛机及其翻抛滚筒的安装方法，包括至少有机架、行走机构、翻抛臂和两个翻抛滚筒组成的机体，机架由两侧的行走机构支撑，翻抛臂上部和机架中部连接，翻抛臂下部两侧对称连接两个翻抛滚筒；翻抛滚筒包括旋转滚筒、支撑筒和液压驱动装置，支撑筒设置在旋转滚筒内且内端与翻抛臂固定连接，旋转滚筒内壁和支撑筒之间连接有第一、第二轴承和第一、第二轴承固定装置；液压驱动装置中的动力输入端和支撑筒连接，动力输出端和旋转滚筒连接。本发明槽式污泥翻抛机结构得到简化、翻抛机滚筒可靠性和翻抛效率得到提高、翻抛能力得到增强、耗能得到减小。

Description

一种槽式污泥翻抛机及其翻抛滚筒的安装方法

技术领域

本发明涉及污泥有机肥生产技术领域，尤其是涉及一种槽式污泥翻抛机及其翻抛滚筒的安装方法。

背景技术

随着城市人口的增长,城镇污水处理量急增，污水处理产生的污泥处理量也不断增加。据调查，目前国内污泥有80%未得到有效处理和处置，因此，污泥处理和处置已成为污水处理厂和城市环境卫生的头等大事。

污泥处理常用的方法有堆肥、填埋和焚烧等，堆肥是处理污泥的一种较好办法。翻抛机是堆肥工艺中最主要的设备之一，其负责完成发酵槽内物料的翻抛、搅拌、后移，使其与氧气充分接触，保证好氧堆肥所需要的氧气量，提高分解率。

翻抛滚筒作为直接参与污泥翻抛的装置，其结构合理性、可靠性、可维护性至关重要。现有翻抛滚筒的动力及传动机构主要由电机和链传动系统或液压泵和液压马达系统，现有翻抛滚筒的支撑形式一般采用两侧支撑。翻抛滚筒是污泥翻抛机的主要部件之一，现有翻抛滚筒存在结构复杂、可靠性低、维护性差、翻抛效率低、翻抛能力小、能耗高等相关问题。因此创造一种翻抛滚筒结构简化、性能可靠、翻抛效率高、翻抛能力强、耗能小的污泥翻抛机是目前要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种槽式污泥翻抛机，其翻抛滚筒采用悬臂式支撑，滚筒的结构得到简化、滚筒可靠性和翻抛效率得到提高、翻抛能力得到增强、耗能得到减小。

本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种槽式污泥翻抛机，包括至少有机架、行走机构、翻抛臂和两个翻抛滚筒组成的机体，所述机架由两侧的行走机构支撑；其特征在于：所述翻抛臂上部和机架中部连接，翻抛臂下部两侧对称连接两个翻抛滚筒，所述翻抛滚筒包括旋转滚筒、支撑筒和液压驱动装置，所述支撑筒设置在旋转滚筒内且内端与翻抛臂固定连接，所述旋转滚筒内壁和支撑筒之间连接有第一、第二轴承和第一、第二轴承固定装置；所述液压驱动装置包括液压马达、液压马达安装板和动力传动圆盘，所述液压马达动力输入端通过液压马达安装板和支撑筒连接，液压马达动力输出端通过动力传动圆盘和旋转滚筒连接。

翻抛滚筒在使用时下放至污泥槽中，不使用时提起置于污泥之上。翻抛叶片安装在旋转滚筒上，支撑筒的设置，使液压马达和旋转滚筒获得良好的支撑力，能稳固的支撑液压马达和旋转滚筒。液压驱动装置中液压马达、液压马达安装板和动力传动圆盘的连接方式，实现动力的传递和转化，使得传动机构得以简化，且能提供更为强大的动力，进而提高翻抛效率、减少耗能。近翻抛臂端为旋转滚筒和支撑筒的内端, 远翻抛臂端为旋转滚筒和支撑筒的外端。翻抛臂的中空内腔和支撑筒的中空内腔连通，液压管道从设置在机架上的液压泵接出，液压管道经翻抛臂的中空内腔和支撑筒的中空内腔连接至液压马达的动力输入端。第一、第二轴承设置在旋转滚筒和支撑筒之间，支撑效果好，能保证旋转滚筒旋转轴线和支撑筒轴线的同轴度，合理设置两轴承间距，能改善支撑筒的受力状况，提高设备的可靠性。

进一步地，本发明所述支撑筒内腔为圆柱体型，支撑筒靠内端外壁上设有定位盘，支撑筒的外端至定位盘的外壁为直径不断增大的圆柱体形多台阶限位结构，定位盘通过螺栓和翻抛臂连接。支撑筒从外侧至定位盘的外径不断增大，安装时将内径较大的第二轴承先行安装，再安装内径较小的第一轴承，位于近翻抛臂端的支撑筒外壁可以将轴承的近翻抛臂侧挡住，实现定位，以便于轴承的安装。

进一步地，本发明所述旋转滚筒内腔为中部至两端的内径不断增大的圆柱体形多台阶限位结构，旋转滚筒内腔设置有圆环形的动力传动圆盘安装板，所述动力传动圆盘与动力传动圆盘安装板固定连接。旋转滚筒内腔位于第一轴承处的内径最小，多台阶状的内腔便于旋转滚筒的安装和拆卸，结构合理，动力传动圆盘安装板的设置，方便联接动力传动圆盘。

进一步地，本发明所述第一轴承固定装置包括轴承压紧端盖和轴承压紧端盖用垫片，所述轴承压紧端盖外端为法兰盘形，内端为具有圆柱体形内腔的套筒形，轴承压紧端盖外端孔内径小于内端孔内径，轴承压紧端盖外端通过螺栓将所述液压马达安装板固定在支撑筒外端，所述轴承压紧端盖外端外径和旋转滚筒内径相适配，轴承压紧端盖内端内径和支撑筒外径相适配，轴承压紧端盖内端用来固定第一轴承内圈外侧，轴承压紧端盖用垫片设置在轴承压紧端盖和第一轴承外侧之间，第一轴承内圈内侧和支撑筒筒壁上的圆柱体形台阶相抵。轴承压紧端盖的巧妙设计既可以固定第一轴承内圈外侧，又可以对支撑筒进行密封，结合支撑筒外壁的形状对第一轴承进行了稳固的安装。

进一步地，本发明所述第二轴承固定装置包括压紧垫片、防松垫片、压紧螺母和轴承外圈挡圈；所述压紧螺母用来固定第二轴承内圈外侧，压紧螺母和第二轴承内圈外侧之间依次连接有防松垫片和压紧垫片，第二轴承内圈内侧和支撑筒筒壁上的圆柱体形台阶相抵；所述轴承外圈挡圈一端和第二轴承外圈内侧抵接且另一端和定位盘相抵，第二轴承外圈外侧和旋转滚筒内壁的圆柱体形台阶相抵。轴承外圈挡圈的设置使第二轴承对旋转滚筒进行了轴向定位。

进一步地，本发明所述第一、第二轴承为双列圆锥滚子轴承。双列圆锥滚子轴承具有结构紧凑、刚性大、承载能力大、受载后变形小等优点，特别适用于主轴支承用。

进一步地，本发明所述旋转滚筒内腔靠近外端端部位置设置有圆环形的滚筒端盖安装板，滚筒端盖安装板上设置有滚筒端盖以将旋转滚筒外端封闭。滚筒端盖的设置方便了设备的检修和安装。

进一步地，本发明所述滚筒端盖和滚筒端盖安装板之间设置有第一静密封用O形圈，所述定位盘和旋转滚筒内壁之间连接有旋转用密封件，定位盘内侧和翻抛臂之间设置有第二静密封用O形圈，所述轴承压紧端盖和支撑筒之间设置有第三静密封用O形圈，轴承压紧端盖和旋转滚筒之间设置有径向作用O型圈。布置的动、静密封件，可以解决在酸、碱、湿等复杂工况条件下，设备的密封问题，防止污泥进入设备内部，损坏零部件，进而提高设备的可靠性和耐用性。

第二方面，本发明还提供了一种槽式污泥翻抛机翻抛滚筒的安装方法，采用上述的槽式污泥翻抛机的翻抛滚筒进行安装，包括以下步骤：

步骤一，将安装有旋转用密封件的支撑筒通过高强度螺栓固定在翻抛臂上；

步骤二，安装轴承外圈挡圈、第二轴承，通过压紧垫片、防松垫片和压紧螺母将第二轴承内圈压紧；

步骤三，安装第一轴承、轴承压紧端盖用垫片，并将安装有液压马达和动力传动圆盘的液压马达安装板通过螺栓安装在支撑筒上；

步骤四，用螺栓将轴承压紧端盖安装在液压马达安装板上；

步骤五，将旋转滚筒安装在第一轴承和第二轴承外圈上，并轴向就位；

步骤六，通过螺栓将动力传动圆盘和旋转滚筒上的动力传动圆盘安装板固定连接；

步骤七，在旋转滚筒外端安装滚筒端盖以将旋转滚筒外端封闭。

相比现有技术，本发明的有益效果主要体现在：

1、作用部件受力方面：本发明采用承载能力强的双列圆锥滚子轴承对旋转滚筒进行两处支撑，能保证旋转滚筒旋转轴线和支撑筒旋转轴线的同轴度，合理设置两轴承间距，能改善支撑筒的受力状况，提高设备的可靠性。

2、动力及传动方面：相较于以往采用电机和链传动的形式，本发明通过液压驱动装置中液压马达、液压马达安装板和动力传动圆盘的连接方式，实现动力的传递和转化，使得传动机构得以简化，且能提供更为强大的动力，进而提高翻抛效率、减少耗能。

3、滚筒支撑结构方面：以往滚筒的支撑采用的是在滚筒两端支撑的方式，这带来了占用翻抛滚筒轴向作用空间的弊端，而本发明采用的悬臂式结构能解决这一问题，进而提高翻抛效率，避免翻抛死角，改善翻抛效果。

4、密封结构方面：合理布置的动、静密封件，可以解决在酸、碱、湿等复杂工况条件下，设备的密封问题，防止污泥进入设备内部，损坏零部件，进而提高设备的可靠性和耐用型。

5、安装精度和装配工艺性方面：安装顺序的巧妙设计，能简化安装步骤，提高设备的装配工艺性和可维护性。

附图说明

图1为本发明实施例的槽式污泥翻抛机结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为翻抛滚筒的结构示意图；

图4为图3中Ⅰ处放大图；

图5为图3中Ⅱ处放大图；

图6为图3中Ⅲ处放大图。

附图中，1-翻抛滚筒；2-翻抛臂；3-机架；4-行走机构；5-污泥槽壁；6-污泥；

101-旋转滚筒；102-支撑筒；103-液压马达；104-第一轴承；105-第二轴承；106-翻抛叶片；107-滚筒端盖；108-滚筒端盖安装板；109-液压马达安装板；110-轴承压紧端盖；111-动力传动圆盘；112-动力传动圆盘安装板；113-轴承压紧端盖用垫片；114-轴承外圈挡圈；115-高强度螺栓；116-定位盘；117-第一静密封用O型圈；118-径向作用O型圈；119-旋转用密封件；120-第二静密封用O型圈；121-压紧螺母；122-压紧垫片；123-防松垫片；124-第三静密封用O型圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1至图6所示，本发明提供了一种槽式污泥翻抛机，包括至少有机架3、行走机构4、翻抛臂2和两个翻抛滚筒1组成的机体，所述机架3由两侧的行走机构4支撑，所述翻抛臂2上部和机架3中部连接，翻抛臂2下部两侧对称连接两个翻抛滚筒1；所述翻抛滚筒1包括旋转滚筒101、支撑筒102和液压驱动装置，所述支撑筒102设置在旋转滚筒101内且内端与翻抛臂2固定连接，所述旋转滚筒101内壁和支撑筒102之间连接有第一轴承104和第二轴承105，第一轴承104和第二轴承105为结构紧凑、刚性大、承载能力大、受载后变形小等优点的双列圆锥滚子轴承，第一轴承104和第二轴承105均设有的固定装置；所述液压驱动装置包括液压马达103、液压马达安装板109和动力传动圆盘111，所述液压马达103动力输入端通过液压马达安装板109和支撑筒102连接，液压马达103动力输出端通过动力传动圆盘111和旋转滚筒101连接。图2中所示，翻抛滚筒1在使用时下放至污泥6槽中，不使用时提起置于污泥6之上。翻抛叶片106安装在旋转滚筒101上，支撑筒102的设置，使液压马达103和旋转滚筒101获得良好的支撑力，能稳固的支撑液压马达103和旋转滚筒101。液压驱动装置中液压马达103、液压马达安装板109和动力传动圆盘111的连接方式，实现动力的传递和转化，使得传动机构得以简化，且能提供更为强大的动力，进而提高翻抛效率、减少耗能。近翻抛臂2端为旋转滚筒101和支撑筒102的内端, 远翻抛臂2端为旋转滚筒101和支撑筒102的外端。翻抛臂2的中空内腔和支撑筒102的中空内腔连通，液压管道从设置在机架3上的液压泵接出，液压管道经翻抛臂2的中空内腔和支撑筒102的中空内腔连接至液压马达103的动力输入端。第一轴承104和第二轴承105均设置在旋转滚筒101和支撑筒102之间，支撑效果好，能保证旋转滚筒101旋转轴线和支撑筒102轴线的同轴度，合理设置两轴承间距，能改善支撑筒102的受力状况，提高设备的可靠性。

旋转滚筒101内腔为中部至两端的内径不断增大的圆柱体形多台阶限位结构，旋转滚筒101内腔设置有圆环形的动力传动圆盘安装板112，动力传动圆盘111与动力传动圆盘安装板112固定联接。旋转滚筒101内腔位于第一轴承104处的内径最小，多台阶状的内腔便于旋转滚筒101的安装和拆卸，结构合理，动力传动圆盘安装板112的设置，方便联接动力传动圆盘111。旋转滚筒101内腔靠近外端端部位置设置有圆环形的滚筒端盖安装板108，滚筒端盖安装板108上设置有滚筒端盖107以将旋转滚筒101外端封闭，滚筒端盖107的设置方便了设备的检修和安装。所述动力传动圆盘安装板112位于所述滚筒端盖安装板108内侧。

支撑筒102内腔为圆柱体型，支撑筒靠102内端外壁上设有定位盘116，支撑筒102的外端至定位盘116的外壁为直径不断增大的圆柱体形多台阶限位结构，定位盘116通过高强度螺栓115和翻抛臂2连接。支撑筒102从外侧至定位盘116的外径不断增大，安装时将内径较大的第二轴承105及其固定装置先行安装，再安装内径较小的第一轴承104及其固定装置，位于近翻抛臂2端的支撑筒102外壁可以将轴承的近翻抛臂2侧挡住，实现定位，以便于轴承的安装。定位盘116和翻抛臂2连接处受力较大，采用高强度螺栓115可以确保设备的稳定运行。

第一轴承固定装置包括轴承压紧端盖110和轴承压紧端盖用垫片113，所述轴承压紧端盖110外端为法兰盘形，内端为具有圆柱体形内腔的套筒形，轴承压紧端盖110外端孔内径小于内端孔内径，轴承压紧端盖110外端通过螺栓将所述液压马达安装板109固定在支撑筒102外端，所述轴承压紧端盖110外端外径和旋转滚筒101内径相适配，轴承压紧端盖110内端内径和支撑筒102外径相适配，轴承压紧端盖110内端用来固定第一轴承104内圈外侧，轴承压紧端盖用垫片113设置在轴承压紧端盖110和第一轴承104之间，第一轴承104内圈内侧和支撑筒102筒壁上的圆柱体形台阶相抵。轴承压紧端盖110的巧妙设计既可以固定第一轴承104内圈外侧，又可以对支撑筒102进行密封，结合支撑筒102外壁的形状对第一轴承104进行了稳固的安装。

第二轴承固定装置包括压紧垫片122、防松垫片123、压紧螺母121和轴承外圈挡圈114；所述压紧螺母121用来固定第二轴承105内圈外侧，压紧螺母121和第二轴承105内圈外侧之间依次连接有防松垫片123和压紧垫片122，第二轴承105内圈内侧和支撑筒102筒壁上的圆柱体形台阶相抵；所述轴承外圈挡圈114一端和第二轴承105外圈内侧抵接且另一端和定位盘116相抵，第二轴承105外圈外侧和旋转滚筒101内壁的圆柱体形台阶相抵。轴承外圈挡圈114的设置使第二轴承105对旋转滚筒101进行了轴向定位。

滚筒端盖107和滚筒端盖安装板108之间设置有第一静密封用O型圈117，定位盘116和旋转滚筒101内壁之间连接有旋转用密封件119，定位盘116内侧和翻抛臂2之间设置有第二静密封用O形圈120，轴承压紧端盖110和支撑筒102之间设置有第三静密封用O形圈124，轴承压紧端盖110和旋转滚筒101之间设置有径向作用O型圈118。布置的动、静密封件，可以解决在酸、碱、湿等复杂工况条件下，设备的密封问题，防止污泥进入设备内部，损坏零部件，进而提高设备的可靠性和耐用型。

本发明相较于以往采用电机和链传动的形式，通过液压驱动装置中液压马达103、液压马达安装板109和动力传动圆盘111的连接方式，实现动力的传递和转化，使得传动机构得以简化，且能提供更为强大的动力，进而提高翻抛效率、减少耗能。本发明采用承载能力更强的第一轴承104和第二轴承105对旋转滚筒101进行两处支撑，能保证旋转滚筒101旋转轴线和支撑筒102旋转轴线的同轴度，外加合理设计两轴承间距，能改善支撑筒102的受力状况，提高设备的可靠性。密封结构合理，布置的动、静密封件，可以解决在酸、碱、湿等复杂工况条件下，设备的密封问题，防止污泥进入设备内部，损坏零部件，进而提高设备的可靠性和耐用性。

本发明槽式污泥翻抛机翻抛滚筒的安装方法包括以下步骤：

步骤S1，将安装有旋转用密封件的支撑筒102通过高强度螺栓115固定在翻抛臂2上；

步骤S2，安装轴承外圈挡圈114、第二轴承105，通过压紧垫片122、防松垫片123和压紧螺母121将第二轴承105内圈压紧；

步骤S3，安装第一轴承104、轴承压紧端盖用垫片113，并将安装有液压马达103和动力传动圆盘111的液压马达安装板109通过螺栓安装在支撑筒102上；

步骤S4，然后用螺栓将轴承压紧端盖110安装在液压马达安装板109上；

步骤S5，将旋转滚筒101安装在第一轴承104和第二轴承105外圈上，并轴向就位；

步骤S6，通过螺栓将动力传动圆盘111和旋转滚筒上101的动力传动圆盘安装板112固定连接；

步骤S7，在旋转滚筒101外端安装滚筒端盖107以将旋转滚筒101外端封闭。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种槽式污泥翻抛机，包括至少有机架、行走机构、翻抛臂和翻抛滚筒组成的机体，所述机架由两侧的行走机构支撑；其特征在于：所述翻抛臂上部和机架中部连接，翻抛臂下部两侧对称连接两个翻抛滚筒，所述翻抛滚筒包括旋转滚筒、支撑筒和液压驱动装置，所述支撑筒设置在旋转滚筒内且内端与翻抛臂固定连接，所述旋转滚筒内壁和支撑筒之间连接有第一、第二轴承和第一、第二轴承固定装置；所述液压驱动装置包括液压马达、液压马达安装板和动力传动圆盘，所述液压马达动力输入端通过液压马达安装板和支撑筒连接，液压马达动力输出端通过动力传动圆盘和旋转滚筒连接。

2.根据权利要求1所述的槽式污泥翻抛机，其特征在于：所述支撑筒内腔为圆柱体型，支撑筒靠内端外壁上设有定位盘，支撑筒的外端至定位盘的外壁为直径不断增大的圆柱体形多台阶限位结构，定位盘通过螺栓和翻抛臂连接。

3.根据权利要求2所述的槽式污泥翻抛机，其特征在于：所述旋转滚筒内腔为中部至两端的内径不断增大的圆柱体形多台阶限位结构，旋转滚筒内腔设置有圆环形的动力传动圆盘安装板，所述动力传动圆盘与动力传动圆盘安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的槽式污泥翻抛机，其特征在于：所述第一轴承固定装置包括轴承压紧端盖和轴承压紧端盖用垫片，所述轴承压紧端盖外端为法兰盘形，内端为具有圆柱体形内腔的套筒形，轴承压紧端盖外端孔内径小于内端孔内径，轴承压紧端盖外端通过螺栓将所述液压马达安装板固定在支撑筒外端，所述轴承压紧端盖外端外径和旋转滚筒内径相适配，轴承压紧端盖内端内径和支撑筒外径相适配，轴承压紧端盖内端用来固定第一轴承内圈外侧，轴承压紧端盖用垫片设置在轴承压紧端盖和第一轴承外侧之间，第一轴承内圈内侧和支撑筒筒壁上的圆柱体形台阶相抵。

5.根据权利要求4所述的槽式污泥翻抛机，其特征在于：所述第二轴承固定装置包括压紧垫片、防松垫片、压紧螺母和轴承外圈挡圈；所述压紧螺母用来固定第二轴承内圈外侧，压紧螺母和第二轴承内圈外侧之间依次连接有防松垫片和压紧垫片，第二轴承内圈内侧和支撑筒筒壁上的圆柱体形台阶相抵；所述轴承外圈挡圈一端和第二轴承外圈内侧抵接且另一端和定位盘相抵，第二轴承外圈外侧和旋转滚筒内壁的圆柱体形台阶相抵。

6.根据权利要求5所述的槽式污泥翻抛机，其特征在于：所述第一、第二轴承为双列圆锥滚子轴承。

7.根据权利要求6所述的槽式污泥翻抛机，其特征在于：所述旋转滚筒内腔靠近外端端部位置设置有圆环形的滚筒端盖安装板，滚筒端盖安装板上设置有滚筒端盖以将旋转滚筒外端封闭。

8.根据权利要求7所述的槽式污泥翻抛机，其特征在于：所述滚筒端盖和滚筒端盖安装板之间设置有第一静密封用O形圈，所述定位盘和旋转滚筒内壁之间连接有旋转用密封件，定位盘内侧和翻抛臂之间设置有第二静密封用O形圈，所述轴承压紧端盖和支撑筒之间设置有第三静密封用O形圈，轴承压紧端盖和旋转滚筒之间设置有径向作用O型圈。

9.一种槽式污泥翻抛机翻抛滚筒的安装方法，其特征在于，采用如权利要求8所述的槽式污泥翻抛机翻抛滚筒进行安装，包括如下步骤：

步骤一，将安装有旋转用密封件的支撑筒通过高强度螺栓固定在翻抛臂上；

步骤二，安装轴承外圈挡圈、第二轴承，通过压紧垫片、防松垫片和压紧螺母将第二轴承内圈压紧；

步骤三，安装第一轴承、轴承压紧端盖用垫片，并将安装有液压马达和动力传动圆盘的液压马达安装板通过螺栓安装在支撑筒上；

步骤四，用螺栓将轴承压紧端盖安装在液压马达安装板上；

步骤五，将旋转滚筒安装在第一轴承和第二轴承外圈上，并轴向就位；

步骤六，通过螺栓将动力传动圆盘和旋转滚筒上的动力传动圆盘安装板固定连接；

步骤七，在旋转滚筒外端安装滚筒端盖以将旋转滚筒外端封闭。