CN106746843A - 一种具有微膨胀性的水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有微膨胀性的水泥助磨剂及其制备方法，由于其脱硫田膏、铝酸盐熟料、石灰、三乙醇胺和硅铝质材料制备而成，按比例称取原料，粉碎后用球磨机进行研磨，并过筛，混合放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌均匀后输出，并在常温下放置24h进行充分反应，包装入库。本发明通过在水泥助磨剂配比中加入钙质、铝质和硫酸盐质材料，使其具有助磨和节能功效的同时，在水泥早期(1～3天)硬化过程中，助磨剂组分中的钙质、铝质和硫酸盐会生成具有微膨胀性能的钙矾石，从而起到减轻水泥硬化早期收缩的效果。

Description

一种具有微膨胀性的水泥助磨剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥制备技术领域，具体是一种具有微膨胀性的水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术
在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量粉体水泥助磨剂(0.5-1.0％)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，且不损害水泥性能，该类产品在水泥行业得到了较广泛的应用。目前，水泥助磨剂生产和应用中，有助磨节能和少量增强的效果，但对水泥水化硬化过程性能的改善作用很小，如水泥硬化过程的早期收缩等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有微膨胀性的水泥助磨剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有微膨胀性的水泥助磨剂，由以下质量分数的原料制备而成：干基脱硫石膏20～30％，铝酸盐熟料10～15％，石灰20～30％，三乙醇胺1～5％，硅铝质材料30～40％。
作为本发明进一步的方案：具体由以下质量分数的原料制备而成：干基脱硫石膏25％，铝酸盐熟料12％，石灰25％，三乙醇胺3％，硅铝质材料35％。
一种具有微膨胀性的水泥助磨剂的制备方法，按比例称取上述原料，先分别进行粉碎，然后用球磨机进行研磨8～10h，并过400～500目筛，混合放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌均匀后输出，并在常温下放置20～24h进行充分反应，包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在水泥助磨剂配比中加入钙质、铝质和硫酸盐质材料，使其具有助磨和节能功效的同时，在水泥早期(1～3天)硬化过程中，助磨剂组分中的钙质、铝质和硫酸盐会生成具有微膨胀性能的钙矾石，从而起到减轻水泥硬化早期收缩的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
具有微膨胀性的水泥助磨剂，由以下质量分数的原料制备而成：干基脱硫石膏20％，铝酸盐熟料15％，石灰20％，三乙醇胺5％，硅铝质材料40％。
实施例2
具有微膨胀性的水泥助磨剂，由以下质量分数的原料制备而成：干基脱硫石膏25％，铝酸盐熟料12％，石灰25％，三乙醇胺3％，硅铝质材料35％。
实施例3
具有微膨胀性的水泥助磨剂，由以下质量分数的原料制备而成：干基脱硫石膏28％，铝酸盐熟料10％，石灰30％，三乙醇胺2％，硅铝质材料30％。
上述实施例中具有微膨胀性的水泥助磨剂的制备方法，按比例称取上述原料，先分别进行粉碎，然后用球磨机进行研磨10h，并过400～500目筛，混合放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌均匀后通过传输带进行输出，并在常温下放置24h进行充分反应，包装入库。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (3)

1.一种具有微膨胀性的水泥助磨剂，其特征在于，由以下质量分数的原料制备而成：干基脱硫石膏20～30％，铝酸盐熟料10～15％，石灰20～30％，三乙醇胺1～5％，硅铝质材料30～40％(具体有哪些，请列举出来)。
2.根据权利要求1所述的具有微膨胀性的水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，具体由以下质量分数的原料制备而成：干基脱硫石膏25％，铝酸盐熟料12％，石灰25％，三乙醇胺3％，硅铝质材料35％。
3.一种如权利要求1或2所述的具有微膨胀性的水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，按比例称取上述原料，先分别进行粉碎，然后用球磨机进行研磨8～10h，并过400～500目筛，混合放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌均匀后输出，并在常温下放置20～24h进行充分反应，包装入库。
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