CN106746408A - 一种有机物污泥处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机物污泥处理方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ用泥泵经第五通断阀与逆止阀把沉淀池气浮池中的污泥抽到污泥浓缩池；Ⅱ次氯酸钠槽中的次氯酸钠经计量泵加入到污泥浓缩池，次氯酸钠杀菌灭澡以及破油，改善污泥性状；Ⅲ经第一渣桨泵进入污泥絮凝罐，在污泥絮凝罐中加入絮凝剂，絮凝剂的名称是聚合氯化铝；Ⅳ絮凝后的污泥由第二渣泵送到污泥压榨机压榨成泥饼。发明的有机物污泥药剂调理方法打泥时自动精确投加次氯酸钠药剂，可实现破坏有机物结构、杀菌灭藻、破油的功效，降低后续絮凝剂投加量，改善污泥脱水性能，提高脱水设备的生产能力。

Description

一种有机物污泥处理方法
技术领域
本发明涉及一种污泥处理方法，具体讲涉及一种有机物污泥处理方法。
背景技术
在污水处理过程中，经过沉淀、气浮等工序，产生大量污泥，其数量占处理水量的0.3%-0.5%（含水率以97%计）。污泥中含有很多有毒物质，如细菌、微生物、有机物、金属离子等，污泥很不稳定，需要及时处理，污泥处理费用占全厂运行费用的20%-50%，所以污泥处理是污水处理工程的重要方面。污泥处理方法一般采用浓缩、机械脱水去除污泥中的孔隙水，降低污泥含水率，形成泥饼、泥块，达到填埋或回用的要求。为了改善污泥脱水性能，提高脱水设备的生产能力，在浓缩池内要投加絮凝剂和助凝剂等，增加污泥中悬浮物的沉降性能。流程是用泥泵从沉淀池气浮池抽到污泥浓缩池，再用渣桨泵抽到污泥絮凝罐，在污泥絮凝罐加入絮凝剂、助凝剂，再用渣浆泵将污泥抽到压榨机。
只投加絮凝剂聚合氯化铝（铁）和助凝剂聚丙烯酰胺，污泥中油、有机物包裹了污泥中的孔隙水，浓缩过程难以分离水分子，油和有机物附着在滤布上，使滤布上的网格被黏住堵死，水分子难以通过，加大脱除水分的难度。为了保证污泥处理量，只能频繁更换滤布，而且必须提高进泥压力和吹风时间，通过更大力度和更长时间的挤压去除污泥中水分。高压力更加剧了滤布的损坏，同时增加能耗，缩短泥泵使用寿命。即使如此，压出的泥饼含水率高，有的甚至由于滤布部分网眼被堵，压出的泥饼中夹带稀泥、水，打开滤板后，稀泥和水一并落入拉运设施中，影响泥饼成型率，压出的泥饼厚度不足，出泥量少。
对于含油、氨氮等有机物的工业废水，经絮凝沉淀大部分会进入污泥中，这种有机物含量高的污泥一般采用好氧法处理或厌氧法处理，但是需要污泥消化池，占地面积大、投资多，耗电等运行费用高，工业企业使用较少。
高有机物污泥进入脱水设备，如果采用新的滤布，压榨效果好一些，泥饼成型好，泥饼含水率低，使用几次后，由于泥中油等有机物对滤布的污堵作用，堵塞滤布网眼，使脱水效果变差，泥饼成型差，为此需要增加进泥时间、吹风时间，需要加大药剂量，影响压榨设备的出泥量，污泥在系统中的累积会影响到水处理系统的运行，进而影响到出水水质。
发明内容
为了克服现有有机物污泥处理方法的上述不足，本发明提供一种可破坏有机物结构、杀菌灭藻、破油的功效的有机物污泥处理方法，本方法降低后续絮凝剂、助凝剂投加量，改善污泥脱水性能，提高脱水设备的生产能力。
本有机物污泥处理方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ用泥泵经第五通断阀与逆止阀把沉淀池气浮池中的污泥抽到污泥浓缩池；
Ⅱ次氯酸钠槽中的次氯酸钠经计量泵加入到污泥浓缩池，次氯酸钠杀菌灭澡以及破油，改善污泥性状；
Ⅲ经第一渣桨泵进入污泥絮凝罐，在污泥絮凝罐中加入絮凝剂，絮凝剂的名称是聚合氯化铝；
Ⅳ絮凝后的污泥由第二渣泵送到污泥压榨机压榨成泥饼。
进一步讲，上述有机物污泥处理方法中，在在步骤Ⅱ中次氯酸钠加入量是自动补充的，气动阀与次氯酸钠槽的液位连锁，当次氯酸钠槽的液位降到0.2m时，气动阀打开，自动补充次氯酸钠槽中的次氯酸钠，当次氯酸钠槽(9)的液位达到1.0m时，气动阀关闭。
上述的有机物污泥处理方法中，优选的参数是：
步骤Ⅰ中，沉淀池气浮池中的污泥的含水率97%±1%，在污泥浓缩池把污泥的含水率浓缩到90%±1%；
步骤Ⅱ中，次氯酸钠投加浓度为100-150PPM，污泥浓缩池中每吨污泥加入量是0.1-0.15 Kg。
上述的有机物污泥处理方法中，步骤Ⅱ中次氯酸钠的加入过程是这样的，次氯酸钠罐中的次氯酸钠经第一通断阀和气动阀从上进入次氯酸钠槽，再从次氯酸钠槽侧面安装的第三通断阀输入计量泵，再由计量泵依次连接的第四通断阀、气动隔膜阀与从第五通断和逆止阀进入三通管的污泥混合进入污泥浓缩池。
本发明的有益效果
发明的有机物污泥药剂调理方法，打泥时自动精确投加次氯酸钠药剂，可实现破坏有机物结构、杀菌灭藻、破油的功效，降低后续絮凝剂投加量，不加助凝剂，改善污泥脱水性能，提高脱水设备的生产能力，减少能耗、备件、维修费用。
细讲本发明前的有机物污泥处理方法与采用本发明后对比如下
1、药剂：
本发明前的有机物污泥处理方法用絮凝剂聚合氯化铝，加入量是每吨污泥加1.5-2.0Kg，每年使用量270-360吨；助凝剂聚丙烯酰胺，加入量是每吨污泥加0.1-0.12 Kg，每年使用量18-21.6吨。
采用本发明后絮凝剂聚合氯化铝，加入量是每吨污泥加0.5-1.0Kg，每年使用量90-180吨；不加助凝剂聚丙烯酰胺。
年节约聚合氯化铝费用：（270-90）×2500元=45万元
年节约聚丙烯酰胺费用：18×18000元=32.4万元
2、滤布：本发明前的有机物污泥处理方法50天更换一次，采用本发明后120天更换一次
3、节电：进泥时间由原来平均20小时降到8小时。
4、备件：泥泵检修周期由原来的40天延长到180天，年节约备件2.3万元共计年节约费用118.8万元
5、水质：产泥量由原来每天45吨增加到80吨，保证了水处理系统运行，水处理系统出水悬浮物由原来的40mg/l降到25mg/l。
加设自动控制装置，实现打泥时自动精确投加次氯酸钠，节约人力。彻底解决了压出的泥饼厚度不足、出泥量少的不足，保证了水处理系统污泥的稳定运行。
附图说明
图1是本有机物污泥处理方法流程图。
图2是次氯酸钠加入装置示意图。
上述图中
1. 沉淀池气浮池，2. 泥泵，3. 污泥浓缩池，4. 第一渣桨泵，5. 污泥絮凝罐，6. 絮凝剂，7.第二渣桨泵，8. 污泥压榨机，9. 次氯酸钠槽，10.计量泵，11.液位计，12. 次氯酸钠罐，13.第一通断阀，14.气动阀，15. 地排，16.第二通断阀，17.第三通断阀，18.流量计，19.第四通断阀，20.气动隔膜阀，21.第五通断阀，22.逆止阀，23.联锁启停，24.三通管。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明的具体实施方式进一步说明。对于下面的实施例的说明有助于理解本发明，但并不是对本发明的限制。下面所描述的各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组成合。
实施例
申请人的冶炼废水处理系统处理能力8万吨/日，是焦化系统、炼钢系统、煤气洗涤系统的排水，因此水中含有大量悬浮物、油、有机物，冶炼废水经过辐流沉淀、气浮、过滤后回用于生产系统，沉淀池和气浮池产生的污泥每天1500-2000吨，进入污泥浓缩池，浓缩后自流入污泥絮凝罐，再用泵送入5台板框压滤机。
本有机物污泥处理方法实施例的处理方法流程图见图1，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ用泥泵2经第五通断阀21与逆止阀22把沉淀池气浮池1中的污泥抽到污泥浓缩池3；
沉淀池气浮池1中的污泥的含水率97%±1%，每天出污泥1500-2000吨，在污泥浓缩池3把污泥的含水率浓缩到90%±1%，污泥量降到450-600吨；
Ⅱ次氯酸钠槽9中的次氯酸钠经计量泵10加入到污泥浓缩池3;
经次氯酸钠杀菌灭藻以及破油；次氯酸钠投加浓度为50-150PPM，本实施例是100-120PPM，每吨污泥（污泥浓缩池3）加入量是0.1-0.12 Kg；
次氯酸钠的加入过程是这样的。次氯酸钠罐12中的次氯酸钠经第一通断阀13和气动阀14从上进入次氯酸钠槽9，再从次氯酸钠槽9侧面安装的第三通断阀17输入计量泵10，再由计量泵10依次连接的第四通断阀19、气动隔膜阀20及流量计18与从第五通断阀21和逆止阀22进入三通管24的污泥混合进入污泥浓缩池3。污泥浓缩池3经次氯酸钠杀菌灭藻以及破油，改善污泥性状，见图2。
Ⅲ经第一渣桨泵4进入污泥絮凝罐5，在污泥絮凝罐5中加入絮凝剂6。
絮凝剂6的名称是聚合氯化铝（PAC），加入量是每吨污泥加0.5-1.0Kg。
Ⅳ絮凝后的污泥由第二渣泵7送到污泥压榨机8压榨成泥饼。
污泥压榨机8的压强维持在0.4±0.05MPa，
污泥压榨机8使用新滤布时，进泥时间4小时，吹风4小时，压强维持在0.4±0.05MPa，即可成型，泥饼厚度达60-80mm，泥饼含水率50±2%。
本发明的次氯酸钠加入量是自动补充的，气动阀14与次氯酸钠槽9的液位连锁，当次氯酸钠槽9的液位降到0.2m时，气动阀14打开，自动补充次氯酸钠槽9中的次氯酸钠，当次氯酸钠槽9的液位达到1.0m时，气动阀14关闭。
本发明的次氯酸钠槽9底连接着第二通断阀16用于排空，第二通断阀16的出液管伸到地排15。
本发明的通断阀都是手动UPVC球阀。
本实施例每天生产10-12框泥饼，重量90-120吨。滤布使用周期由原来每50天更换一次，延长到120-150天，滤布损坏率明显降低，泥泵检修周期由原来的40天延长到180天，能耗降低。絮凝剂聚合氯化铝投加量由每吨污泥加1.5-2.0Kg降到每吨污泥加0.5-1.0Kg，无需助凝剂聚丙烯酰胺，节约药剂。泥系统的正常运行保证了水处理系统的稳定运行，出水悬浮物由原来的40mg/l降到25mg/l。
本发明达到上述的效果是由于通过次氯酸钠罐12与计量泵10在污泥浓缩池3加入次氯酸钠槽9中的次氯酸钠，这也是本发明的特征，另一特征是在加絮凝剂6时不用助凝剂。
本发明的次氯酸钠的计量泵10是自动启停的，泥泵2由人工启动时，计量泵10自动连锁启动，气动隔膜阀20自动开启，将次氯酸钠槽9中的次氯酸钠与沉淀池气浮池1中的污泥混合进入污泥浓缩池3杀菌灭藻以及破油；泥泵2由人工停运时，计量泵10自动连锁停运，气动隔膜阀20自动关闭。
计量泵10流量大小由以下公式计算得到，通过第四通断阀19开度进行调节，数量通过观察流量计18得知。
泥泵流量Q（m3/h）×投加浓度（PPM）/1000=计量泵流量（L/h）。

Claims (5)

1.一种有机物污泥处理方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ用泥泵(2)经第五通断阀(21)与逆止阀(22)把沉淀池气浮池(1)中的污泥抽到污泥浓缩池(3)；
Ⅱ次氯酸钠槽(9)中的次氯酸钠经计量泵(10)加入到污泥浓缩池(3)，次氯酸钠杀菌灭澡以及破油，改善污泥性状；
Ⅲ经第一渣桨泵(4)进入污泥絮凝罐(5)，在污泥絮凝罐(5)中加入絮凝剂(6)，絮凝剂(6)的名称是聚合氯化铝；
Ⅳ絮凝后的污泥由第二渣泵(7)送到污泥压榨机(8)压榨成泥饼。
2.根据权利要求1所述的有机物污泥处理方法，其特征是：在步骤Ⅱ中次氯酸钠加入量是自动补充的，气动阀(14)与次氯酸钠槽(9)的液位连锁，当次氯酸钠槽(9)的液位降到0.2m时，气动阀(14)打开，自动补充次氯酸钠槽(9)中的次氯酸钠，当次氯酸钠槽(9)的液位达到1.0m时，气动阀(14)关闭。
3.根据权利要求1或2中任一所述的有机物污泥处理方法，其特征是：
步骤Ⅰ中，沉淀池气浮池(1)中的污泥的含水率97%±1%，在污泥浓缩池(3 )把污泥的含水率浓缩到90%±1%；
步骤Ⅱ中，次氯酸钠投加浓度为100-150PPM，污泥浓缩池(3)中每吨污泥加入量是0.1-0.15 Kg。
4.根据权利要求1或2中任一所述的有机物污泥处理方法，其特征是：
步骤Ⅱ中次氯酸钠的加入过程是这样的，次氯酸钠罐(12)中的次氯酸钠经第一通断阀(13)和气动阀(14)从上进入次氯酸钠槽(9)，再从次氯酸钠槽(9)侧面安装的第三通断阀(17)输入计量泵(10)，再由计量泵(10)依次连接的第四通断阀(19)、气动隔膜阀(20)与从第五通断阀(21)和逆止阀(22)进入三通管(24)的污泥混合进入污泥浓缩池(3)。
5.根据权利要求3所述的有机物污泥处理方法，其特征是：步骤Ⅱ中次氯酸钠的加入过程是这样的，次氯酸钠罐(12)中的次氯酸钠经第一通断阀(13)和气动阀(14)从上进入次氯酸钠槽(9)，再从次氯酸钠槽(9)侧面安装的第三通断阀(17)输入计量泵(10)，再由计量泵(10)依次连接的第四通断阀(19)、气动隔膜阀(20)与从第五通断阀(21)和逆止阀(22)进入三通管(24)的污泥混合进入污泥浓缩池(3)。
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