CN106746196A - 一种薯粉污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及一种薯粉污水处理工艺，其步骤为废水经过格栅过滤通入集水井混合，通入粗沉淀池进行电聚高压浮选，送入调节池调节温度PH值，并加入铁元素和铁促酶，通过厌氧反应器进行厌氧处理，再通过生物脱碳多级A/O反应池处理，送入二级沉淀池沉淀，清液再通过超滤膜过滤后通过水泵通入消毒过滤层，检测后排放或回收，淤泥通过浓缩脱水加工成泥饼状花肥土；所述的厌氧反应器内部溶解氧浓度低于0.2mg/L，水力停留时间为24小时；生物好氧脱氮处理池为多级A/O反应池，其内部氧气浓度始终高于2mg/L，水力停留时间为14小时。使用本技术出水稳定达标、工程投资小、运行成本低廉、可回收生物质能源、管理简单，便于工程化推广应用。

Description

一种薯粉污水处理工艺
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及一种薯粉污水处理工艺。
背景技术
淀粉在面食类、畜产制品、水产制品等产品加工中具有广泛用途。但在淀粉生产过程中产生的废水，由于其高酸度和富营养，直接排放对土壤及水产养殖危害极大对环境的破坏力度极强，同时，淀粉废水中还含有很多有价值的东西，直接排放掉无疑也是一种浪费。目前，虽然环保部门对淀粉生产审批比较严格，对淀粉生产监管也非常严格。
木薯淀粉生产废水包括木薯清洗废水、一次分离废水、二次分离废水和木薯渣压滤水等。木薯淀粉生产废水中废水有机物和 SS 含量高，酸性大，其 COD 浓度一般高于10000mg/L，SS 浓度约为 3000mg/L，pH 值为 3 ～ 5 ；废水循环利用率低，从而造成其排放的有机污染物量相当大，平均每生产 1 吨淀粉排放有机物150 ～ 250kg；废水中含有SO4 2-和 CN-离子等有害组分，对微生物处理不利。因此急需一种经济实用的淀粉生产废水净化回收处理工艺。国内对木薯淀粉生产废水处理技术开展了较多的研究。
目前木薯淀粉生产废水处理方法较多，各有优缺点。因木薯淀粉生产废水有机污染物浓度高，单独采用一种处理方法难以达到排放限值要求，所以国内外普遍采用多种工艺组合来处理木薯淀粉生产废水，处理手段大致为预处理 + 厌氧微生物法 + 好氧微生物法组合工艺。常见的预处理工艺有自然沉淀法、混凝沉淀法；厌氧微生物法主要有厌氧罐、上流式厌氧污泥床 (UASB)、膨胀颗粒污泥床 (EGSB)、内循环厌氧反应器 (IC) 等，好氧微生物法主要有好氧活性污泥法、序批式活性污泥法 (SBR)、生物接触氧化法等。但是还是存在着反应时间长，对环境要求高的不足之处。
发明内容
针对上述现有技术不足之处，本发明提供一种运行参数设计合理、废水处理效果显著、废水排放的各项指标稳定降至《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010) 中表2 新建企业水污染直接排放限值以下、同时回收生物质能源、工程投资小、运行成本降低、实现环境效益和经济效益的双赢、同时对环境无二次污染的薯粉污水处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：1.一种薯粉污水处理工艺，其特征在于：主要工艺步骤如下：
（1）红薯清洗粉碎废水和红薯粉条加工沸水通过热交换机降温后通入格栅装置进行过滤，去除废水中的薯皮薯渣、泥沙后再导入集水井进行混合汇集再通入粗沉淀池；
（2）粗沉淀池出水泵将废水通过电聚凝高压净水机对废水进行浮选，对废水中的轻质淀粉和蛋白质进行回收，将废水通入热交换机进行预热后通入调节池；
（3）向调节池中添加化学制剂调节废水PH值至6.8-7.2，温度为35℃，同时加入微量铁元素和铁促酶；
（4）调节池出水泵将废水通入厌氧反应器进行厌氧水解，水解过程通过温控装置进行恒温处理并进行沼气回收至燃烧炉，所述燃烧炉设有真空导热管连接热交换机和加热装置对污水进行预热以及对调节池污水进行加热；
（5）厌氧反应后的废水通过生物好氧脱氮处理池进行处理，将氨氮转化为硝态氮，然后在缺氧的条件下进行反硝化，将废水中的氮最终转化为氮气逸出；
（6）将生物好氧脱氮处理池出水流入二次沉淀池，加入絮凝剂和助凝剂并充分搅拌后静置沉淀，再通过超滤膜过滤后通过水泵通入消毒过滤层，检测后排放或回收；
（7）沉淀物通入污泥浓缩池进行浓缩后通过污泥浓缩池泵抽入至污泥池，再通过污泥池泵抽入脱水机房进行脱水制成花肥土等物料。
如上所述的厌氧反应器内部溶解氧浓度低于0.2mg/L，水力停留时间为24小时。
如上所述的调节池的水流停留时间为4小时并设有搅拌装置不断搅拌。
如上所述的生物好氧脱氮处理池为多级A/O反应池，其内部氧气浓度始终高于2mg/L，水力停留时间为14小时。
如上所述的集水井内部设有搅拌装置不断搅拌避免悬浮物沉积。
如上所述的厌氧反应器包括厌氧折流内循环反应器ABIC、上流式厌氧污泥床UASB或厌氧膨胀颗粒床反应器EGSB。
本发明有益性
本发明的薯粉污水处理工艺具有如下有益性：1.采用物理栏栅将污水过滤后混合后通入粗沉淀池，电聚凝高压浮选净水机将污水中还没转性的有机物及不溶性与少量的可溶性物质，在电聚凝高压状态下将其去除及转性，以减轻后续处理工艺的负担，为后续生物处理提供一个良好而稳定的水质经电聚凝高压浮选处理后的中高浓度废水而言，无论从技术上还是经济的角度来说，都是效果最好，成本最低的一种最佳方法，该设备处理工艺不受气温及其他外界的影响。
2.将废水经过热交换机进行热量传导预热后导入调节池，在调节池中加入化学制剂将PH值调制6.8-7.2同时将温度控制在35℃，同时加入微量铁元素和铁促酶，使废水带有铁元素，再通入厌氧反应器中，有益于甲烷菌繁殖，增加其活性和反应效率，能将现有技术反应时长12-48小时缩短至至12-24小时，同时甲烷产量由50%以上提升至70%以上。
3.当厌氧反应机有机容积负荷处于 8 ～ 15kgCOD/(m 3·d) 时，厌氧翻译机对废水 COD 的去除率可超过 90％；经整个组合工艺处理后，废水COD的总去除率大于99％，出水COD值小于50mg/L。出水稳定达标、工程投资小、运行成本低廉、可回收生物质能源、管理简单，便于工程化推广应用，为木薯淀粉行业废水治理提供了新的技术途径。
4.能将废水综合回收提炼出淀粉和粗蛋白，淤泥能制备成花肥土，同时厌氧反应产生甲烷产量增加，长期使用能为使用商家带来效益收入，使商户愿意采用废水净化工艺还不是为了节约成本简单处理进行排放导致环境污染。
附图说明
附图1为本发明薯粉污水处理工艺流程图。
具体实施方案
本发明的基本思路是：薯粉生产废水经过过滤混合，电聚凝高压浮选出粗蛋白淀粉，再进行水质处理，然后通过高效厌氧生物处理反应器对其进行厌氧处理，同时回收生物质能源，然后再利用高效好氧生物处理设备对厌氧反应器出水进行好氧处理，最后使用物化处理设备混凝沉淀池去除出水中的悬浮物质，同时将淤泥进行后期加工处理实现薯粉污水综合回收处理。
本发明具体实施工艺步骤如下
实施例1：
以某厂薯粉生产废水1500m3/d；总处理水量1500m3/d水质参数为CODCR7000mg/L，BODS3500mg/L，SS800-2000mg/L，PH4-4.5为例对本发明薯粉污水处理工艺具体实施方案做详细描述：
（1）红薯清洗粉碎废水和红薯粉条加工沸水通过热交换机降温后通入格栅装置进行过滤，去除废水中的薯皮薯渣、泥沙后再导入集水井进行混合汇集，在集水井内部设有搅拌装置不断搅拌，避免浮悬物沉淀堆积在集水井底部，再通过集水井泵将废水通入粗沉淀池；
（2）粗沉淀池出水泵将废水通过电聚凝高压净水机对废水进行浮选对废水中的轻质淀粉和蛋白质进行回收，电聚凝高压浮悬阳极采用铁材质，阴极采用碳材质，其阳极反应过程为2Fe→2Fe2++4e- ，其阴极反应过程为4H++4e-→H2处理后的污水无需投加任何药剂就可满足生化、生物处理，与其他产品相比具有操作简单化、处理成本低的优点，由其对环境不会造成二次污染的可能，经济实用，再将废水通入热交换机进行预热后通入调节池；
（3）向调节池中添加化学制剂调节废水PH值至6.8-7.2，温度为35℃，同时加入微量铁元素和铁促酶配合阳极反应过程中产生的Fe离子，使废水带有铁元素，再通入厌氧反应器中，有益于甲烷菌繁殖，增加其活性和反应效率，能将现有技术反应时长12-48小时缩短至至12-24小时，同时甲烷产量由50%以上提升至70%以上。；
（4）调节池出水泵将废水通入厌氧反应器进行厌氧水解，水解过程中因为温度变化会导致甲烷菌反应效果不佳，甲烷产量减少因此在厌氧反应器中设有温度传感器和温控装置对废水进行监控以及恒温处理，使温度保持在35℃，此时甲烷产量最高，再通过内部设有的三相分离器进行沼气回收厌氧处理产生的沼气先通过冷凝器去除沼气中的冷凝水，并进入脱硫塔去除H2S气体，再通入贮气柜储存，经过阻火器，然后送往热交换机和加热装置对污水进行预热和对调节池加热以及供人员使用；（5）厌氧反应后的废水经厌氧处理后氨氮浓度大幅提高，给后续的好氧处理带来一定的难度，也给废水的达标排放带来一定的困难。因此，为确保废水达标排放，在对废水中有机污染物进行处理的同时，本实施例采用废水生物脱氮方式，通过好氧硝化作用将氨氮转化为硝态氮，然后在缺氧的条件下进行反硝化，将废水中的氮最终转化为氮气逸出，具体步骤1）采用污水连续进入第一级A处理池内，在此期间，以高浓度的有机碳为电子供体，反硝化细菌将最后一级A/O的O段回流污水与从沉淀池回流的污泥中的NO3―N还原为N2，2）O区除完成BOD的降解外，还要进行硝化与反硝化功能。此段混合液的DO控制在2.0mg/L之上，一般在2.0～3.0mg/L之间。3）A反应池保持搅拌混合，反硝化细菌进行消化脱氮。由于经曝气阶段之后有机物已被耗尽，反硝化只进行内源反硝化，即利用细胞内储藏的有机物作为电子供体进行反硝化。
（6）将生物好氧脱氮处理池出水流入二次沉淀池，加入絮凝剂和助凝剂并充分搅拌后静置沉淀，再通过超滤膜过滤后通过水泵通入消毒过滤层，检测后排放或回收；
（7）沉淀物通入污泥浓缩池进行浓缩后通过污泥浓缩池泵抽入至污泥池，再通过污泥池泵抽入脱水机房进行脱水制成花肥土等物料。
本发明厌氧反应器内部溶解氧浓度低于0.2mg/L，水力停留时间为24小时。
本发明调节池的水流停留时间为4小时并设有搅拌装置不断搅拌避免悬浮物沉淀。
本发明生物好氧脱氮处理池为多级A/O反应池，其内部氧气浓度始终高于2mg/L，水力停留时间为14小时。
本发明厌氧反应器包括厌氧折流内循环反应器ABIC、上流式厌氧污泥床UASB或厌氧膨胀颗粒床反应器EGSB。
处理效果
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种薯粉污水处理工艺，其特征在于：主要工艺步骤如下：
（1）红薯清洗粉碎废水和红薯粉条加工沸水通过热交换机降温后通入格栅装置进行过滤，去除废水中的薯皮薯渣、泥沙后再导入集水井进行混合汇集再通入粗沉淀池；
（2）粗沉淀池出水泵将废水通过电聚凝高压净水机对废水进行浮选，对废水中的轻质淀粉和蛋白质进行回收，将废水通入热交换机进行预热后通入调节池；
（3）向调节池中添加化学制剂调节废水PH值至6.8-7.2，温度为35℃，同时加入微量铁元素和铁促酶；
（4）调节池出水泵将废水通入厌氧反应器进行厌氧水解，水解过程通过温控装置进行恒温处理并进行沼气回收至燃烧炉，所述燃烧炉设有真空导热管连接热交换机和加热装置对污水进行预热以及对调节池污水进行加热；
（5）厌氧反应后的废水通过生物好氧脱氮处理池进行处理，将氨氮转化为硝态氮，然后在缺氧的条件下进行反硝化，将废水中的氮最终转化为氮气逸出；
（6）将生物好氧脱氮处理池出水流入二次沉淀池，加入絮凝剂和助凝剂并充分搅拌后静置沉淀，再通过超滤膜过滤后通过水泵通入消毒过滤层，检测后排放或回收；
（7）沉淀物通入污泥浓缩池进行浓缩后通过污泥浓缩池泵抽入至污泥池，再通过污泥池泵抽入脱水机房进行脱水制成花肥土等物料。
2.根据权利要求1所述的薯粉污水处理工艺，其特征在于：所述的厌氧反应器内部溶解氧浓度低于0.2mg/L，水力停留时间为24小时。
3.根据权利要求1所述的薯粉污水处理工艺，其特征在于：所述的调节池的水流停留时间为4小时并设有搅拌装置不断搅拌。
4.根据权利要求1所述的薯粉污水处理工艺，其特征在于：所述的生物好氧脱氮处理池为多级A/O反应池，其内部氧气浓度始终高于2mg/L，水力停留时间为14小时。
5.根据权利要求1所述的薯粉污水处理工艺，其特征在于：所述的集水井内部设有搅拌装置不断搅拌避免悬浮物沉积。
6.根据权利要求1所述的薯粉污水处理工艺，其特征在于：所述的厌氧反应器包括厌氧折流内循环反应器ABIC、上流式厌氧污泥床UASB或厌氧膨胀颗粒床反应器EGSB。
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