CN106746134A - 一种苦咸水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种苦咸水的处理工艺，所述处理工艺包括依次进行物化沉淀、电渗析和纳滤膜分离得到的高价盐浓水和一价盐浓水，所述高价盐浓水采用喷雾蒸发‑二次蒸汽机械压缩蒸发的方法或喷雾蒸发‑冷却结晶的方法进行高价盐回收，所述一价盐浓水采用喷雾蒸发‑二次蒸汽机械压缩蒸发的方法进行一价盐回收。所述苦咸水的处理工艺工艺简单方便，实现真正意义上的零污染排放。

Description

一种苦咸水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种苦咸水的处理工艺。
背景技术
我国是一个严重缺水的国家，同时又是一个农业灌溉大国，灌溉用水量约占总供水量的62％，经济社会快速发展不断增加的需水量使得水资源供需矛盾愈来愈突出。然而，我国苦咸水资源分布广，尤其在易发生干旱的华北、西北以及沿海地带，广泛分布着苦咸水资源，研究利用苦咸水进行灌溉是解决灌溉水资源短缺的重要措施之一。将苦咸水直接用于灌溉易造成土壤可溶性盐分含量过高，引起盐害(盐分胁迫)，同时在灌水量不足情况下，会引起水盐联合胁迫，若利用不当，会导致土壤次生盐碱化以及涝渍等土壤退化向题，污染水源，并对农业环境及生态系统带来一系列严重的影响。因此，加快研究苦咸水淡化技术并进行应用推广势在必行。传统的苦咸水淡化方式主要有膜法和热法，膜法主要有反渗透、纳滤、电渗析等。电渗析装置对原水的预处理要求不高，除盐范围广，使用后如何对电渗析分离后的浓缩液进行处理，从而实现真正意义上的零污染排放，是一个难点。
发明内容
本发明提供了一种苦咸水的处理工艺，用以解决对电渗析分离后的浓缩液无法零污染排放处理的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种苦咸水的处理工艺，依次包括如下步骤：
步骤一：向所述苦咸水中加入化学药剂进行物化沉淀，并固液分离，得到的上清液调节pH值为6～9；
步骤二：将所述上清液通入所述电渗析装置，对上清液中的残留离子进行浓缩，得到浓缩液以及可直接用于农业灌溉的产水；
步骤三：将所述浓缩液引入纳滤膜分离装置，所述纳滤膜分离装置选用能够截留高价离子而允许一价离子透过的纳滤膜，所述浓缩液经过分离获得高价盐浓水和一价盐浓水；
步骤四：所述高价盐浓水采用喷雾蒸发-二次蒸汽机械压缩蒸发的方法或喷雾蒸发-冷却结晶的方法进行高价盐回收，具体步骤如下：所述高价盐浓水呈雾状喷洒于喷雾蒸发室的内腔中，与喷雾蒸发器内的热气流接触，所述高价盐浓水汽化得到浓水和水蒸气，水蒸气回收可直接用于农业灌溉，浓水聚集，部分析出晶体，过滤浓水得到的过滤液可以通入二次蒸汽机械压缩蒸发器，蒸汽经冷凝回收可直接用于农业灌溉，析出晶体分离后回收，也可以直接冷却结晶，析出晶体分离后回收，母液回流至所述高价盐浓水中；
所述一价盐浓水采用喷雾蒸发-二次蒸汽机械压缩蒸发进行一价盐回收，具体步骤如下：所述一价盐浓水呈雾状喷洒于喷雾蒸发室的内腔中，与喷雾蒸发器内的热气流接触，所述一价盐浓水汽化得到浓水和水蒸气，水蒸气回收可直接用于农业灌溉，浓水聚集，部分析出晶体，过滤浓水得到的过滤液通入二次蒸汽机械压缩蒸发器，蒸汽经冷凝回收可直接用于农业灌溉，析出晶体分离后回收。
作为优选，步骤二中的浓缩液一部分引入纳滤膜分离装置，一部分回流进行物化沉淀。
作为优选，所述电渗析装置中的电流密度控制为200～400A/m2，经循环脱盐，直至电渗析装置产水电导率降低为500～800um/cm。
作为优选，所述电渗析装置使用的膜为均相离子交换膜，膜电阻为1～4Ω/cm2，交联度为75％～90％，酸碱耐受pH值为2～13。
作为优选，所述高价盐浓水包括硫酸钠。
作为优选，所述一价盐浓水包括氯化钠。
作为优选，所述高价盐浓水和一价盐浓水在进行蒸发结晶之前可以先分别通入缓存池中缓存。
作为优选，所述化学药剂包括碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠除钙，加氢氧化钠除镁。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述苦咸水的处理工艺简单方便，在电渗析装置后加纳滤膜分离，使得高价盐和一价盐分离，分别采用对应的结晶方法结晶回收，从而实现真正意义上的零污染排放。
附图说明
图1是本发明一具体实施例的苦咸水的处理工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本实施例所涉及的苦咸水的水质如下：其溶解性固体总量(TDS)＝6000ppm。
所述苦咸水的处理工艺，依次包括如下步骤：
步骤一：向所述苦咸水中加入化学药剂进行物化沉淀，所述化学药剂包括碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠除钙，加氢氧化钠除镁，并进行固液分离，得到的上清液调节pH值为6～9；
步骤二：将所述上清液通入电渗析装置，对上清液中的残留离子进行浓缩，得到TDS＝80000ppm的浓缩液以及TDS＜1600ppm的可直接用于农业灌溉的产水；
步骤三：浓缩液一部分引入纳滤膜分离装置，一部分回流进行物化沉淀，所述纳滤膜分离装置选用能够截留高价离子而允许一价离子透过的纳滤膜，所述浓缩液经过分离获得TDS＝100000ppm的高价盐浓水和TDS＝80000ppm的一价盐浓水，所述高价盐浓水包括硫酸钠，所述一价盐浓水包括氯化钠；
步骤四：所述高价盐浓水采用喷雾蒸发-二次蒸汽机械压缩蒸发的方法或喷雾蒸发-冷却结晶的方法进行高价盐回收，具体步骤如下：所述高价盐浓水呈雾状喷洒于喷雾蒸发室的内腔中，与喷雾蒸发器内的热气流接触，所述高价盐浓水汽化得到浓水和水蒸气，水蒸气回收可直接用于农业灌溉，浓水聚集，部分析出晶体，过滤浓水得到的过滤液可以通入二次蒸汽机械压缩蒸发器，蒸汽经冷凝回收可直接用于农业灌溉，析出晶体分离后回收，过滤液也可以直接冷却结晶，析出晶体分离后回收，母液回流至所述高价盐浓水中；
所述一价盐浓水采用喷雾蒸发-二次蒸汽机械压缩蒸发进行一价盐回收，具体步骤如下：所述一价盐浓水呈雾状喷洒于喷雾蒸发室的内腔中，与喷雾蒸发器内的热气流接触，所述一价盐浓水汽化得到浓水和水蒸气，水蒸气回收可直接用于农业灌溉，浓水聚集，部分析出晶体，过滤浓水得到的过滤液通入二次蒸汽机械压缩蒸发器，蒸汽经冷凝回收可直接用于农业灌溉，析出晶体分离后回收。
所述电渗析装置中的电流密度控制为200～400A/m2，经循环脱盐，直至电渗析装置产水电导率降低为500～800um/cm。所述电渗析装置使用的膜为均相离子交换膜，膜电阻为1～4Ω/cm2，交联度为75％～90％，酸碱耐受pH值为2～13。
所述高价盐浓水和一价盐浓水在进行蒸发结晶之前可以先分别通入缓存池中缓存。
本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种苦咸水的处理工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤一：向所述苦咸水中加入化学药剂进行物化沉淀，并固液分离，得到的上清液调节pH值为6～9；
步骤二：将所述上清液通入所述电渗析装置，对上清液中的残留离子进行浓缩，得到浓缩液以及可直接用于农业灌溉的产水；
步骤三：将所述浓缩液引入纳滤膜分离装置，所述纳滤膜分离装置选用能够截留高价离子而允许一价离子透过的纳滤膜，所述浓缩液经过分离获得高价盐浓水和一价盐浓水；
步骤四：所述高价盐浓水采用喷雾蒸发-二次蒸汽机械压缩蒸发的方法或喷雾蒸发-冷却结晶的方法进行高价盐回收，具体步骤如下：所述高价盐浓水呈雾状喷洒于喷雾蒸发室的内腔中，与喷雾蒸发器内的热气流接触，所述高价盐浓水汽化得到浓水和水蒸气，水蒸气回收可直接用于农业灌溉，浓水聚集，部分析出晶体，过滤浓水得到的过滤液可以通入二次蒸汽机械压缩蒸发器，蒸汽经冷凝回收可直接用于农业灌溉，析出晶体分离后回收，过滤液也可以直接冷却结晶，析出晶体分离后回收，母液回流至所述高价盐浓水中；
所述一价盐浓水采用喷雾蒸发-二次蒸汽机械压缩蒸发进行一价盐回收，具体步骤如下：所述一价盐浓水呈雾状喷洒于喷雾蒸发室的内腔中，与喷雾蒸发器内的热气流接触，所述一价盐浓水汽化得到浓水和水蒸气，水蒸气回收可直接用于农业灌溉，浓水聚集，部分析出晶体，过滤浓水得到的过滤液通入二次蒸汽机械压缩蒸发器，蒸汽经冷凝回收可直接用于农业灌溉，析出晶体分离后回收。
2.根据权利要求1所述的苦咸水的处理工艺，其特征在于，步骤二中的浓缩液一部分引入纳滤膜分离装置，一部分回流进行物化沉淀。
3.根据权利要求1所述的苦咸水的处理工艺，其特征在于，所述电渗析装置中的电流密度控制为200～400A/m2，经循环脱盐，直至电渗析装置产水电导率降低为500～800um/cm。
4.根据权利要求1所述的苦咸水的处理工艺，其特征在于，所述电渗析装置使用的膜为均相离子交换膜，膜电阻为1～4Ω/cm2，交联度为75％～90％，酸碱耐受pH值为2～13。
5.根据权利要求1所述的苦咸水的处理工艺，其特征在于，所述高价盐浓水包括硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的苦咸水的处理工艺，其特征在于，所述一价盐浓水包括氯化钠。
7.根据权利要求1所述的苦咸水的处理工艺，其特征在于，所述高价盐浓水和一价盐浓水在进行蒸发结晶之前分别通入缓存池中缓存。
8.根据权利要求1所述的苦咸水的处理工艺，其特征在于，所述化学药剂包括碳酸钠和氢氧化钠。
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