CN106745847A - 复合缓蚀阻垢剂及其制备方法 - Google Patents

复合缓蚀阻垢剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106745847A
CN106745847A CN201611145807.XA CN201611145807A CN106745847A CN 106745847 A CN106745847 A CN 106745847A CN 201611145807 A CN201611145807 A CN 201611145807A CN 106745847 A CN106745847 A CN 106745847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite slow
scale resistor
corrosion
corrosion scale
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611145807.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106745847B (zh
Inventor
谢永生
袁木
谢丽娟
陈发英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PANZHIHUA GANGCHENG GROUP RUITIAN SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Original Assignee
PANZHIHUA GANGCHENG GROUP RUITIAN SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PANZHIHUA GANGCHENG GROUP RUITIAN SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd filed Critical PANZHIHUA GANGCHENG GROUP RUITIAN SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority to CN201611145807.XA priority Critical patent/CN106745847B/zh
Publication of CN106745847A publication Critical patent/CN106745847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106745847B publication Critical patent/CN106745847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/105—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances combined with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/14—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus
    • C02F5/145—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus combined with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/08—Corrosion inhibition

Abstract

本发明属于循环水阻垢技术领域，具体涉及一种复合缓蚀阻垢剂及其制备方法。针对现有缓蚀阻垢剂阻垢率低、缓蚀效果不好等问题，本发明提供一种复合缓蚀阻垢剂及其制备方法。其原料组成为：按重量百分比计，有机膦16‑24％，丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物3‑5％，锌盐2‑3％，葡萄糖酸钠8‑14％，余量为水。制备时将原料按配比混合均匀即可。本发明的复合缓蚀阻垢剂具有耐高温、高硬度和高pH的优点，能适应高浓缩倍数的苛刻水质条件，具有良好的稳锌效果，可防止锌盐过多沉淀，影响缓蚀效果；还能去除系统中已生成的污垢，耐高氯离子浓度，耐水解；并且该缓蚀阻垢剂毒性小，成本低，缓蚀阻垢效果显著，具有较高的经济效益。

Description

复合缓蚀阻垢剂及其制备方法
技术领域
本发明属于循环水阻垢技术领域，具体涉及一种复合缓蚀阻垢剂及其制备方法。
背景技术
在工业生产中，经常采用循环水对设备进行降温或热传递；循环水因其在系统中会蒸发部分水蒸气，使得系统中的盐浓度增大；而高浓度的含盐水体在以钢、铜结构为主体的设备、管道中容易出现结垢或是腐蚀的问题，导致设备、管道锈穿或者因结垢影响传热，造成设备、管道焊缝开裂，严重影响生产进度、威胁职工生命安全。因此，需要使用缓蚀阻垢剂对循环水质进行有效地控制，从而实现经济、节水、节能的目的。
目前，在工业循环水中可选用的缓蚀阻垢剂单体主要有亚硝酸盐、铬酸盐、锌盐、有机膦酸盐和硅酸盐等，在这些缓蚀阻垢剂单体中，有的单体存在毒性大、遇热遇氯易分解的缺点，已逐渐变得无法满足当下工业循环水缓蚀阻垢剂的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有缓蚀阻垢剂阻垢率低、缓蚀效果不好的问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种新型复合缓蚀阻垢剂，其毒性小、耐高温、耐氯化物、成本低，能有效防止循环水在系统运行中结垢，大幅降低循环水对系统设备、管道的腐蚀速度。
本发明的复合缓蚀阻垢剂，其原料组成为：按重量百分比计，有机膦16-24％，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物3-5％，锌盐2-3％，葡萄糖酸钠8-14％，余量为水。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，所述的有机膦为羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸共聚物、多元醇膦酸酯和2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷的混合物。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，所述的羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸共聚物、多元醇膦酸酯和2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷的重量比为：5-7﹕5-7﹕3-5﹕3-5。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，所述的锌盐为氯化锌或硫酸锌；优选为氯化锌。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，所述的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物固含量≥30％，CAS号为40623-75-4。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，原料还包括唑类衍生物，优选苯并三氮唑。进一步的，所述的唑类衍生物添加量为0.4-0.6％。
优选的，上述复合缓蚀阻垢剂，其原料组成为：按重量百分比计，羟基亚乙基二膦酸5-7％，膦酰基羧酸共聚物5-7％，多元醇膦酸酯3-5％，2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷3-5％，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物3-5％，氯化锌2-3％，葡萄糖酸钠8-13％，苯并三氮唑0.5％，余量为水。
更优选的，上述复合缓蚀阻垢剂，其原料组成为：羟基亚乙基二膦酸6％，膦酰基羧酸共聚物6％，多元醇膦酸酯4％，2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷4％，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物4％，氯化锌2.4％，葡萄糖酸钠11％，苯并三氮唑0.5％，余量为水。
上述的羟基乙叉二膦酸为活性成分大于50％的一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂；膦酰基羧酸是一种固含量超过30％，总膦大于7％的羧酸类有机膦盐；多元醇膦酸酯是一种总膦含量超过30％的A类不含氮的多元醇膦酸酯；2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷为活性成分大于50％的一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂；丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物为固含量大于30％的无色或淡黄色液体共聚物；唑类衍生物为苯并三氮唑；氯化锌为工业级原料；水为工业用水。
本发明还提供一种上述新型复合缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤：
按配比称取羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸、多元醇膦酸酯、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，与水搅拌混匀，加入氯化锌、葡萄糖酸钠混匀，制备得到复合缓蚀阻垢剂；或
按配比称取羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸、多元醇膦酸酯、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，与水搅拌混匀，加入氯化锌、葡萄糖酸钠溶解，再加入溶解的唑类衍生物，混匀，制备得到复合缓蚀阻垢剂。
本发明的有益效果为：本发明将膦酰基羧酸、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、羟基亚乙基二膦酸、多元醇膦酸酯、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、氯化锌、葡萄糖酸钠经过合适的配比后，加入适量的水，制成复合缓蚀阻垢剂，具有耐高温、高硬度和高pH的优点，能适应高浓缩倍数的苛刻水质条件，并且都具有良好的稳锌效果，可防止锌盐过多沉淀，影响缓蚀效果；还能去除系统中已生成的污垢，耐高氯离子浓度，耐水解；并且该缓蚀阻垢剂毒性小，成本低，缓蚀阻垢效果显著，具有较高的经济效益。
具体实施方式
本发明提供一种复合缓蚀阻垢剂，其原料组成为：按重量百分比计，有机膦16-24％，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物3-5％，锌盐2-3％，葡萄糖酸钠8-14％，余量为水。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，所述的有机膦为羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸共聚物、多元醇膦酸酯和2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷的混合物。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，所述的羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸共聚物、多元醇膦酸酯和2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷的重量比为：5-7﹕5-7﹕3-5﹕3-5。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，所述的锌盐为氯化锌或硫酸锌；优选为氯化锌。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，所述的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物固含量≥30％，CAS号为40623-75-4。
其中，上述复合缓蚀阻垢剂中，原料还包括唑类衍生物，优选苯并三氮唑。进一步的，所述的唑类衍生物添加量为0.4-0.6％。
优选的，上述复合缓蚀阻垢剂，其原料组成为：按重量百分比计，羟基亚乙基二膦酸5-7％，膦酰基羧酸共聚物5-7％，多元醇膦酸酯3-5％，2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷3-5％，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物3-5％，氯化锌2-3％，葡萄糖酸钠8-13％，苯并三氮唑0.5％，余量为水。
更优选的，上述复合缓蚀阻垢剂，其原料组成为：羟基亚乙基二膦酸6％，膦酰基羧酸共聚物6％，多元醇膦酸酯4％，2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷4％，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物4％，氯化锌2.4％，葡萄糖酸钠11％，苯并三氮唑0.5％，余量为水。
上述的羟基亚乙基二膦酸为活性成分大于50％的一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂，CAS号为2809-21-4；膦酰基羧酸是一种固含量超过30％，总膦大于7％的羧酸类有机膦盐；多元醇膦酸酯是一种总膦含量超过30％的A类不含氮的多元醇膦酸酯；2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷为活性成分大于50％的一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂；丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物为固含量大于30％的无色或淡黄色液体共聚物；唑类衍生物为苯并三氮唑；氯化锌为工业级原料；水为工业用水。
本发明还提供一种上述新型复合缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤：
按配比称取羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸、多元醇膦酸酯、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，与水搅拌混匀，加入氯化锌、葡萄糖酸钠混匀，制备得到复合缓蚀阻垢剂；或
按配比称取羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸、多元醇膦酸酯、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，与水搅拌混匀，加入氯化锌、葡萄糖酸钠溶解，再加入溶解的唑类衍生物，混匀，制备得到复合缓蚀阻垢剂。
本发明缓蚀阻垢剂中采用的膦酰基羧酸、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷含膦量低，具有耐高温、高硬度和高pH的优点，能适应高浓缩倍数的苛刻水质条件，并且都具有良好的稳锌效果，可防止锌盐过多沉淀，影响缓蚀效果。羟基亚乙基二膦酸和多元醇膦酸酯兼具缓蚀和阻垢的能力，能去除系统中已生成的污垢，耐高氯离子浓度，耐水解。丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物为典型的阻垢分散剂单体，其对各种污垢均有良好的抑制作用，能耐高温、高碱度、高硬度和高pH值，是缓蚀阻垢剂复配中首选品种；葡萄糖酸钠提高配方的pH，使其在加入系统是对系统的pH改变更小，同时葡萄糖酸钠能对水中的重金属离子进行螯合易于其处理；通过针对性地采用以上各种单体，使配制的缓蚀阻垢剂毒性小，能耐高温、耐氯化物等苛刻条件，同时实现降低药剂成本，提高缓蚀阻垢效果的目的。
当循环水冷却设备中有铜材设备使用时，本发明的复合缓蚀阻垢剂还含有唑类衍生物作为铜材缓蚀剂。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1-4用本发明方法制备复合缓蚀阻垢剂
按下表1所示对各原料进行配比，制备复合缓蚀阻垢剂(原料100g)。
表4复合缓蚀阻垢剂配方表
其中，羟基乙叉二膦酸为活性成分大于50％的一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂；膦酰基羧酸是一种固含量超过30％，总膦大于7％的羧酸类有机膦盐；多元醇膦酸酯是一种总膦含量超过30％的A类不含氮的多元醇膦酸酯；2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷为活性成分大于50％的一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂；丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物为固含量大于30％的无色或淡黄色液体共聚物；唑类衍生物为苯并三氮唑；氯化锌为工业级原料；葡萄糖酸钠为工业级原料；水为工业用水；各原料均来自普通市售产品。
复合缓蚀阻垢剂制备方法如下：
按表1配方将羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸、多元醇膦酸酯、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、水搅拌混合，加入氯化锌、葡萄糖酸钠溶解，再加入已经溶解的唑类衍生物，制备成复合缓蚀阻垢剂。
为了验证实施例中的复合缓蚀阻垢剂的效果，本发明做了如下的验证实验。按照国标GB/T16632-2008“水处理阻垢性能的测定碳酸钙沉积法”进行了静态阻垢实验。
静态阻垢实验
实验样品：实施例1-4制备的复合缓蚀阻垢剂。
实验仪器和设备：1000W水浴锅。
试液制备：在500mL的容量瓶中加入250mL水，用滴定管加入一定体积的氯化钙标准溶液，使钙离子的量为120mg。用移液管加入5.0mL水处理剂试样溶液，摇匀。在加入20mL的硼酸缓冲溶液，摇匀。用滴定管加入一定体积的NaHCO3标准溶液(边加边摇动)，使溶液中碳酸根离子的量达到366mg，用水稀释至刻度并摇匀。同时做空白试验。
试剂：氢氧化钾溶液：40g/L，硼酸缓冲溶液：pH≈9，碳酸氢钠标准溶液：3.0mol/L，氯化钙标准溶液：0.15mol/L，EDTA二钠溶液：0.04998mg/L，钙羧酸指示剂，三乙醇胺溶液：1+2(三乙醇胺与水的体积比)。
实验结果见表2。
表2实施例复合缓蚀阻垢剂静态阻垢实验结果
实施例 加入剂量 阻垢率/％
实施例1 按标准GB/T16632-2008 92.7
实施例2 按标准GB/T16632-2008 89.5
实施例3 按标准GB/T16632-2008 94.9
实施例4 按标准GB/T16632-2008 98.3
对比例1 按标准GB/T16632-2008 82.8
由上表可知，本发明的复合缓蚀阻垢剂静态阻垢实验阻垢率均达到80％以上，实施例4配方中的复合缓蚀阻垢剂阻垢效果最好，阻垢率达到98.3％。
动态腐蚀性能测定实验
实验样品：实施例1-4制备的复合缓蚀阻垢剂。
采用《冷却水动态模拟试验方法》HG/T2160-2008。试验装置为江苏高邮市摩天电子仪器有限公司生产。投药浓度20ppm，补水及投药方式连续进行。
表3工艺条件
表4实验水质指标(2016年3月现场取水)
测试项目 补水 实验水质
总硬度(以CaCO3计)，mg/L 185 485
全碱度(以CaCO3计)，mg/L 126 310
氯根，mg/L 58.3 201
pH 8.62 8.76
电导，μs/cm 438 1195
此种水质条件下的动态模拟试验结果见表5。
表5腐蚀实验结果
由实验结果可知，实施例中碳钢和铜的腐蚀速率均低于国家标准(碳钢≤0.075mm/a，铜≤0.005mm/a)，满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-2007)标准要求。
将本发明制备的复合缓蚀阻垢剂应用于某海绵钛整个生产系统的循环水中，浓缩倍数为3.5倍，使用浓度按补水量计为60ppm，碳钢、不锈钢和铜的腐蚀速率均低于国家标准(碳钢≤0.075mm/a，不锈钢≤0.005mm/a，铜≤0.005mm/a)，满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-2007)标准要求。

Claims (10)

1.复合缓蚀阻垢剂，其特征在于，原料组成为：按重量百分比计，有机膦16-24％，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物3-5％，锌盐2-3％，葡萄糖酸钠8-14％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述的有机膦为羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸共聚物、多元醇膦酸酯和2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷的混合物。
3.根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述的羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸共聚物、多元醇膦酸酯和2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷的重量比为：5-7﹕5-7﹕3-5﹕3-5。
4.根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述的锌盐为氯化锌或硫酸锌。
5.根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于：原料组成还包括唑类衍生物。
6.根据权利要求5所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述的唑类衍生物为苯并三氮唑，唑类衍生物添加量为0.4-0.5％。
7.根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于，原料组成为：按重量百分比计，羟基亚乙基二膦酸5-7％，膦酰基羧酸共聚物5-7％，多元醇膦酸酯3-5％，2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷3-5％，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物3-5％，氯化锌2-3％，葡萄糖酸钠8-13％，苯并三氮唑0.4-0.6％，余量为水。
8.根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于，原料组成为：羟基亚乙基二膦酸6％，膦酰基羧酸共聚物6％，多元醇膦酸酯4％，2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷4％，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物4％，氯化锌2.4％，葡萄糖酸钠11％，苯并三氮唑0.5％，余量为水。
9.权利要求1-4任一项所述的复合缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按配比称取羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸、多元醇膦酸酯、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，与水搅拌混匀，加入氯化锌、葡萄糖酸钠混匀，制备得到复合缓蚀阻垢剂。
10.权利要求5-8任一项所述的复合缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按配比称取羟基亚乙基二膦酸、膦酰基羧酸、多元醇膦酸酯、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，与水搅拌混匀，加入氯化锌、葡萄糖酸钠溶解，再加入溶解的唑类衍生物，混匀，制备得到复合缓蚀阻垢剂。
CN201611145807.XA 2016-12-13 2016-12-13 复合缓蚀阻垢剂及其制备方法 Active CN106745847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611145807.XA CN106745847B (zh) 2016-12-13 2016-12-13 复合缓蚀阻垢剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611145807.XA CN106745847B (zh) 2016-12-13 2016-12-13 复合缓蚀阻垢剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106745847A true CN106745847A (zh) 2017-05-31
CN106745847B CN106745847B (zh) 2020-08-21

Family

ID=58876443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611145807.XA Active CN106745847B (zh) 2016-12-13 2016-12-13 复合缓蚀阻垢剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106745847B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109110935A (zh) * 2018-09-12 2019-01-01 广东华欣环保科技有限公司 一种用于低硬度低碱度的缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN110923009A (zh) * 2019-11-22 2020-03-27 中国石油天然气股份有限公司 一种超低渗透砂岩储层有机阻垢酸及其制备方法
CN111072163A (zh) * 2018-10-19 2020-04-28 中国石油化工股份有限公司 复合阻垢缓蚀剂及其在高硬水中的应用
CN111072165A (zh) * 2018-10-19 2020-04-28 中国石油化工股份有限公司 复合阻垢缓蚀剂及其在低硬水中的应用
CN111072164A (zh) * 2018-10-19 2020-04-28 中国石油化工股份有限公司 复合阻垢缓蚀剂及其在中硬水中的应用
CN112390385A (zh) * 2020-10-29 2021-02-23 攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司 一种缓蚀剂及其制备方法和应用
CN116969610A (zh) * 2023-09-13 2023-10-31 杭州尚善若水环保科技有限公司 一种混合缓蚀阻垢剂

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7241391B1 (en) * 2004-05-12 2007-07-10 Cortec Corporation Biodegradable scale and corrosion inhibitor composition
CN105347518A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司 工业循环水用缓蚀阻垢剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7241391B1 (en) * 2004-05-12 2007-07-10 Cortec Corporation Biodegradable scale and corrosion inhibitor composition
CN105347518A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司 工业循环水用缓蚀阻垢剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐寿昌等: "《工业冷却水处理技术》", 31 August 1984, 化学工业出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109110935A (zh) * 2018-09-12 2019-01-01 广东华欣环保科技有限公司 一种用于低硬度低碱度的缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN111072163A (zh) * 2018-10-19 2020-04-28 中国石油化工股份有限公司 复合阻垢缓蚀剂及其在高硬水中的应用
CN111072165A (zh) * 2018-10-19 2020-04-28 中国石油化工股份有限公司 复合阻垢缓蚀剂及其在低硬水中的应用
CN111072164A (zh) * 2018-10-19 2020-04-28 中国石油化工股份有限公司 复合阻垢缓蚀剂及其在中硬水中的应用
CN111072165B (zh) * 2018-10-19 2021-09-21 中国石油化工股份有限公司 复合阻垢缓蚀剂及其在低硬水中的应用
CN111072163B (zh) * 2018-10-19 2021-09-21 中国石油化工股份有限公司 复合阻垢缓蚀剂及其在高硬水中的应用
CN111072164B (zh) * 2018-10-19 2021-09-21 中国石油化工股份有限公司 复合阻垢缓蚀剂及其在中硬水中的应用
CN110923009A (zh) * 2019-11-22 2020-03-27 中国石油天然气股份有限公司 一种超低渗透砂岩储层有机阻垢酸及其制备方法
CN110923009B (zh) * 2019-11-22 2021-11-30 中国石油天然气股份有限公司 一种超低渗透砂岩储层有机阻垢酸及其制备方法
CN112390385A (zh) * 2020-10-29 2021-02-23 攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司 一种缓蚀剂及其制备方法和应用
CN116969610A (zh) * 2023-09-13 2023-10-31 杭州尚善若水环保科技有限公司 一种混合缓蚀阻垢剂
CN116969610B (zh) * 2023-09-13 2024-01-02 杭州尚善若水环保科技有限公司 一种混合缓蚀阻垢剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN106745847B (zh) 2020-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106745847A (zh) 复合缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN102452725B (zh) 一种复合阻垢缓蚀剂及其应用
JPS60118295A (ja) 用水処理用ポリマーとその使用方法
CN103086524B (zh) 一种高效灰水分散剂
CN104891684A (zh) 用于苦咸水循环水的无磷复合缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN102674570A (zh) 一种复合低磷缓蚀阻垢剂及其应用
CN102730847A (zh) 一种无磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用
CN108623020A (zh) 一种新型缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用
CN104058511A (zh) 一种用于循环水的无磷复合缓蚀阻垢剂
CN101302060A (zh) 一种工业循环冷却水的缓蚀阻垢剂
CN105347518B (zh) 工业循环水用缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN103319011A (zh) 一种低磷环保型复合阻垢缓蚀剂
CN109748400B (zh) 无磷复合缓蚀阻垢剂及其应用以及循环冷却水的处理方法
CN109110935A (zh) 一种用于低硬度低碱度的缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN105084561A (zh) 一种含黄腐酸的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN104803494B (zh) 一种用于循环冷却水的缓蚀阻垢剂
CN106477738B (zh) 循环水处理用组合物及其应用和循环水的处理方法
CN105060517B (zh) 一种低磷高效缓蚀阻垢剂及其在工业循环冷却水阻垢方面的应用
CN105036363A (zh) 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法
CN1565994A (zh) 多元复合水处理剂
CN105130019A (zh) 一种适合高钙高碱水的高效复合缓蚀阻垢剂及制备方法
CN110104803A (zh) 一种环保型复合缓蚀阻垢剂、制备及使用方法
CN107244753A (zh) 热电厂一次热网专用特效环保型有机阻垢缓蚀剂
CN104230015A (zh) 一种适用于石化污水回用循环水系统的复合缓释阻垢剂
CN109133386B (zh) 一种处理循环冷却水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant