CN106745696A - 一种悬挂式填料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种悬挂式填料。用于解决现有的填料不易挂膜，极易脱落、挂膜后容易下沉、填料的比表面积和空隙率不能调整等问题。本发明提供一种悬挂式填料,包括:填料和用于使填料发生形变的支架；所述填料具有空隙。本发明的悬挂式填料，可以根据需要调整网格的小，来实现对单位体积滤池比表面积和空隙率调整；同时具有易挂膜、能保持悬浮、比表面积大等优点。

Description

一种悬挂式填料
技术领域
本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种悬挂式填料。
背景技术
近年来，随着污水处理厂排放标准的不断提高，许多污水处理厂曝气池在提高标准改造的过程中将生物悬挂式填料以一定比例投入池中，形成泥膜共生的污水处理工艺。该工艺通过向曝气池中投加一定数量的悬浮载体，提高曝气池中的生物量及生物种类，从而提高曝气池的处理效率。
生物填料是接触氧化法的管件设施之一，生物填料作为微生物的载体影响着生物生长、繁殖和脱落，其效能与污水处理的效率、能耗、基建投资、稳定性及可靠性均有直接关系。
对于广泛应用于污水处理厂提高标准改造的悬挂式填料，悬挂式填料确实有效提高了污水厂曝气池处理效率，特别是对氨氮的去除，能够有效地提高。但诸多工程应用中，还是发现了很多函待解决的问题：
(1)不易挂膜，市场上的悬挂式填料大都采用聚乙烯或聚丙烯材料，此类材料表面特性大都为疏水性，不易挂膜，或挂膜强度不够，极易脱落。
(2)挂膜后容易下沉。悬挂式填料比重仅比水略轻，挂膜后比重变大，即使是在曝气的情况下，也容易下沉，这就必然造成处理效果不理想。
(3)悬挂式填料的比表面积和空隙率不能调整。
发明内容
解决上述问题所采用的技术方案是一种悬挂式填料。
本发明提供一种悬挂式填料,包括:填料和用于使填料发生形变的支架；
所述填料具有空隙。
优选的，所述支架包括设置在所述填料的相对两侧的滑轨支架和能在所述滑轨支架上作相对运动的填料固定支架。
优选的，所述滑轨支架包括：设置在滑轨支架长度方向的弹簧，所述弹簧的两端与所述填料固定支架连接；
设置在所述滑轨支架长度方向上的卡孔；
位于所述填料相对两侧的填料固定支架通过弹簧的弹性在所述滑轨支架长度方向上移动，并通过所述卡孔和销轴的配合而固定。
优选的，所述填料是采用非交联闭孔结构的聚乙烯发泡棉制备的；所述填料具有网格状的横截面。
优选的，所述聚乙烯发泡棉包括由低密度聚乙烯脂为原料经发泡工艺获得发泡颗粒，其中，发泡颗粒的直径范围为4-7mm；
所述发泡颗粒在所述填料表面凸凹排列。
优选的，所述网格为正方形；所述正方形的边长为30-50mm。
优选的，所述填料设有波纹状表面。
优选的，所述悬挂式填料的比重为0.86-0.92g/cm3。
优选的，所述悬挂式填料的比表面积为116.5-133.2m2/m3。
优选的，所述悬挂式填料的容积负荷为2.0-3.5kgBOD/(m3·d)。
与现有技术相比，本发明有益效果表现为：
(1)易挂膜：表面通过压制制成波纹状表面，表面容易挂膜。
(2)挂膜后易于悬浮：填料采用非交联闭孔结构的聚乙烯发泡棉，是由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生发泡颗粒构成。
(3)比表面积大：发泡颗粒在填料表面呈不规则的凹凸排列，增大了比表面积；
(4)工作方式灵活：悬挂式填料包括填料和悬挂式填料的支架，填料呈网格形，可以根据需要调整网格的小，来实现对单位体积滤池比表面积和空隙率调整。
附图说明
图1是实施例1中悬挂式填料的截面图；
图2是实施例1中悬挂式填料的截面图；
其中，1.弹簧，2.滑轨支架，3.卡孔，4.填料，5.空隙，6.填料固定支架。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1-2所示,本实施例提供一种悬挂式填料,包括:
填料4和用于使填料4发生形变的滑轨支架2和填料固定支架6；
所述填料具有空隙5。
本实施例的悬挂式填料，可以通过对滑轨支架2和填料固定支架6施加压力使填料4发生形变，从而调节悬挂式填料的比表面积和空隙率。
优选的，所述支架包括设置在所述填料4的相对两侧的滑轨支架2和能在所述滑轨支架2上作相对运动的填料固定支架6。
这样通过将填料4两侧的滑轨支架2和填料固定支架6同时远离或靠近填料4，使填料4的空隙5放大或缩小，控制悬挂式填料的比表面积和空隙率。
优选的，所述滑轨支架2包括：设置在滑轨支架2长度方向的弹簧1，所述弹簧1的两端与所述填料固定支架6连接；
设置在所述滑轨支架2长度方向上的卡孔3；
位于所述填料相对两侧的填料固定支架6通过弹簧1的弹性在所述滑轨支架2长度方向上移动，并通过所述卡孔3和销轴(未示出)的配合而固定。
这样填料4两侧的填料固定支架6可以在滑轨支架2上运行并在行程内固定，从而调整填料固定支架6之间的距离，进而调节悬挂式填料的比表面积和空隙率。
优选的，所述填料4是采用非交联闭孔结构的聚乙烯发泡棉制备的；所述填料4具有网格状的横截面。
这样填料内部具有空隙5，提供挂膜空间和比较大的比表面积。
优选的，所述聚乙烯发泡棉包括由低密度聚乙烯脂为原料经发泡工艺获得发泡颗粒，其中，发泡颗粒的直径范围为4-7mm；
所述发泡颗粒在所述填料4表面凸凹排列。
这样能够提供密度小于水的填料4，方便悬浮于水中；发泡颗粒粒径范围能够保证填料4的密度、压缩强度、恢复率抗张强度等性能参数；
同时，发泡颗粒在所述填料4表面凸凹排列，提高了比表面积，并且更容易挂膜，挂膜后不易脱落。
优选的，所述网格为正方形；所述正方形的边长为30-50mm。
上述形状和尺寸的网格保证了填料4的密度、压缩强度、恢复率抗张强度等性能参数；应当理解的是，也可以采用其它形状的网格，例如，三角形、六边形、八边形、圆形等。
优选的，所述填料4设有波纹状表面。
通过在填料4的表面设置波纹状，可以提高填料4的挂膜能力，并使挂上的膜不易脱落。可以采用表面压制的方法进行波纹状表面的制作。
优选的，所述悬挂式填料4的比重为0.86-0.92g/cm3。
这样可以保证悬挂式填料上挂上适当比例的生物膜。悬挂式填料在挂膜后易于悬浮，不会像其他填料4挂膜后重量增加，填料4出现下沉的现象。
优选的，所述悬挂式填料的比表面积为116.5-133.2m2/m3。
这样能够使悬挂式填料在保证其他性能参数的同时，具有较大的比表面积。
优选的，所述悬挂式填料的容积负荷为2.0-3.5kgBOD/(m3·d)。
这样能够使悬挂式填料在保证其他性能参数的同时，具有较高的处理能力。
另外，由于低密度聚乙烯脂为亲水性材料，更加容易挂膜；并且该材料同时是轻质防腐材料，在挂膜和耐用方面具有优势。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬挂式填料,其特征在于,包括:填料和用于使填料发生形变的支架；
所述填料具有空隙。
2.如权利要求1所述的悬挂式填料，其特征在于，所述支架包括设置在所述填料的相对两侧的滑轨支架和能在所述滑轨支架上作相对运动的填料固定支架。
3.如权利要求2所述的悬挂式填料，其特征在于，所述滑轨支架包括：设置在滑轨支架长度方向的弹簧，所述弹簧的两端与所述填料固定支架连接；
设置在所述滑轨支架长度方向上的卡孔；
位于所述填料相对两侧的填料固定支架通过弹簧的弹性在所述滑轨支架长度方向上移动，并通过所述卡孔和销轴的配合而固定。
4.如权利要求1所述的悬挂式填料，其特征在于，所述填料是采用非交联闭孔结构的聚乙烯发泡棉制备的；所述填料具有网格状的横截面。
5.如权利要求4所述的悬挂式填料，其特征在于，所述聚乙烯发泡棉包括由低密度聚乙烯脂为原料经发泡工艺获得发泡颗粒，其中，发泡颗粒的直径范围为4-7mm；
所述发泡颗粒在所述填料表面凸凹排列。
6.如权利要求4所述的悬挂式填料，其特征在于，所述网格为正方形；所述正方形的边长为30-50mm。
7.如权利要求1所述的悬挂式填料，其特征在于，所述填料设有波纹状表面。
8.如权利要求1所述的悬挂式填料，其特征在于，所述悬挂式填料的比重为0.86-0.92g/cm3。
9.如权利要求1所述的悬挂式填料，其特征在于，所述悬挂式填料的比表面积为116.5-133.2m2/m3。
10.如权利要求1所述的悬挂式填料，其特征在于，所述悬挂式填料的容积负荷为2.0-3.5kgBOD/(m3·d)。
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