CN106745654B - 一种脱硫废液预处理工艺及装置 - Google Patents

一种脱硫废液预处理工艺及装置 Download PDF

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Abstract

一种脱硫废液预处理工艺及装置，该工艺采用二级串联液体喷射式气液混合氧化的方式，通过第一级氧化将废液中的S2O3 2‑氧化成SO4 2‑，通过第二级氧化将废液中的SCN‑氧化分解。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过二级串联液体喷射式气液混合分级氧化方法将脱硫废液中的S2O3 2‑、SCN‑氧化为SO4 2‑，使预处理后的脱硫废液可以进入蒸氨系统或直接进入生化系统，由于采用分级氧化，减少了氧化剂的消耗。

Description

一种脱硫废液预处理工艺及装置
技术领域
本发明涉及焦化行业煤气脱硫废液的处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废液预处理工艺及装置。
背景技术
湿式氧化法(如：HPF、PDS等)、真空碳酸盐(包括：真空碳酸钾、真空碳酸钠)脱硫方法在焦化行业煤气脱硫中得到广泛的应用，但是脱硫系统中不可避免的产生废液，不断的排除废液以保证脱硫系统有效运行，这些废液中含有硫代硫酸根(S2O3 2-)、硫氰酸根(SCN-)一般在10～400g/l，必须经处理将硫代硫酸根、硫氰酸根降到0.5g/l以下才能参混入蒸氨系统蒸氨后去生化水处理系统。
焦化行业脱硫废液的处理目前实施有回兑到炼焦煤中、在废液中加入絮凝剂—沉淀和提盐等方法，但都因为方法的固有问题应用受到了相应的制约，回兑到炼焦煤中有二次污染及影响焦炭质量；提盐有提出的粗盐市场问题；絮凝剂—沉淀有沉淀分离及废物等等。
发明内容
本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种脱硫废液预处理工艺及装置；本发明是通过二级串联液体喷射式气液混合氧化的方式，第一级空气氧化硫代硫酸根、第二级氧化剂氧化硫氰酸根,使脱硫废液经预处理后可以进入蒸氨系统或直接进入生化系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种脱硫废液预处理工艺，该工艺采用二级串联液体喷射式气液混合氧化的方式，通过第一级氧化将废液中的S2O3 2-氧化成SO4 2-，通过第二级氧化将废液中的SCN-氧化分解，具体方法如下：
1)第一级氧化系统包括气提氧化器A和喷射混合器A，喷射混合器A从气提氧化器A的上端伸入到气提氧化器A的底部；第二级氧化系统包括气提氧化器B和喷射混合器B，喷射混合器B从气提氧化器B的上端伸入到气提氧化器B的底部；
2)待处理的脱硫废液送入第一级氧化系统的气提氧化器A，气提氧化器A中的脱硫废液经过循环泵A加压后送入喷射混合器A的上端，喷射混合器A同时吸入空气和气提氧化器B排的废气，脱硫废液与空气及气提氧化器B排的废气混合喷射进入气提氧化器A中氧化硫代硫酸根，经第一级氧化后的脱硫废液由气提氧化器A排出送入第二级气提氧化器B；
3)气提氧化器B中的脱硫废液经循环泵B加压后送入喷射混合器B的上端，喷射混合器B同时吸入氧化剂，脱硫废液与氧化剂混合喷射进入气提氧化器B中氧化硫氰酸根；经第二级氧化后的脱硫废液由气提氧化器B部分回送到第一级氧化系统，其余的外排送蒸氨系统或直接去生化系统。
所述的氧化剂为气体氧化剂或液体氧化剂。
一种脱硫废液预处理工艺采用的装置，包括气提氧化器A、喷射混合器A、循环泵A、气提氧化器B、喷射混合器B、循环泵B；喷射混合器A从气提氧化器A的上端伸入到气提氧化器A的底部，喷射混合器B从气提氧化器B的上端伸入到气提氧化器B的底部；
在喷射混合器A和喷射混合器B上分别设有废液入口和吸气口；
在气提氧化器A的下部设有待处理的脱硫废液入口，在气提氧化器A的中部及中上部分别设有脱硫废液出口，设置在气提氧化器A中上部的脱硫废液出口通过管道与气提氧化器B下部的脱硫废液入口相连，设置在气提氧化器A中部的脱硫废液出口通过管道与循环泵A入口相连，循环泵A出口通过管道与喷射混合器A的废液入口相连；
气提氧化器B的中上部及中部也分别设有脱硫废液出口；气提氧化器B中部的脱硫废液出口通过管道与循环泵B入口相连，循环泵B出口通过管道与喷射混合器B的废液入口相连；设置于气提氧化器B上部的废气出口Ⅰ通过管道与喷射混合器A的吸气口相连。
所述的循环泵B的出口还与循环泵A的入口连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过二级串联液体喷射式气液混合分级氧化方法将脱硫废液中的S2O3 2-、SCN-氧化分解，使预处理后的脱硫废液可以进入蒸氨系统或直接进入生化系统，由于采用分级氧化，减少了氧化剂的消耗。
附图说明
图1是本发明一种脱硫废液预处理工艺的工艺简图；
图中：1-喷射混合器A、2-气提氧化器A、3-循环泵A、4-循环泵B、5-喷射混合器B、6-气提氧化器B、7-气提氧化器A上部的废气出口Ⅰ、8-吸气口、9-气提氧化器A上部的废气出口Ⅱ、10-气提氧化器A中上部的脱硫废液出口、11-气提氧化器A中部的脱硫废液出口、12-气提氧化器B上部的废气出口Ⅰ、13-废液入口、14-气提氧化器B上部的废气出口Ⅱ、15-气提氧化器B中上部的脱硫废液出口、16-气提氧化器B中部的脱硫废液出口、17-待处理的脱硫废液入口、18-气提氧化器B下部的脱硫废液入口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：
见图1，一种脱硫废液预处理工艺，该工艺采用二级串联液体喷射式气液混合氧化的方式，通过第一级氧化将废液中的S2O3 2-氧化成SO4 2-，通过第二级氧化将废液中的SCN-氧化分解，具体方法如下：
1)第一级氧化系统包括气提氧化器A1和喷射混合器A2，喷射混合器A1从气提氧化器A2的上端伸入到气提氧化器A2的底部；第二级氧化系统包括气提氧化器B6和喷射混合器B5，喷射混合器B5从气提氧化器B6的上端伸入到气提氧化器B6的底部；
2)待处理的脱硫废液送入第一级氧化系统的气提氧化器A2，气提氧化器A2中的脱硫废液经过循环泵A3加压后送入喷射混合器A1的上端，喷射混合器A1同时吸入空气和气提氧化器B6排的废气，脱硫废液与空气及气提氧化器B6排的废气混合喷射进入气提氧化器A2中氧化硫代硫酸根，经第一级氧化后的脱硫废液由气提氧化器A2排出送入第二级气提氧化器B6；
3)气提氧化器B6中的脱硫废液经循环泵B4加压后送入喷射混合器B5的上端，喷射混合器B5同时吸入氧化剂，脱硫废液与氧化剂混合喷射进入气提氧化器B6中氧化硫氰酸根；经第二级氧化后的脱硫废液由气提氧化器B6部分回送到第一级氧化系统，其余的外排送蒸氨系统或直接去生化系统。
所述的氧化剂为气体氧化剂或液体氧化剂，气体氧化剂可采用臭氧，液体氧化剂可采用双氧水等氧化剂。
一种脱硫废液预处理工艺采用的装置，包括气提氧化器A2、喷射混合器A1、循环泵A3、气提氧化器B6、喷射混合器B5、循环泵B4；喷射混合器A1从气提氧化器A2的上端伸入到气提氧化器A2的底部，喷射混合器B5从气提氧化器B6的上端伸入到气提氧化器B6的底部；
在喷射混合器A1和喷射混合器B5上分别设有废液入口13和吸气口8；当采用气体氧化剂时，喷射混合器B5上的吸气口8连接空气或气体氧化剂管道；当采用液体氧化剂时，喷射混合器B5上的吸气口8连接液体氧化剂管道。
在气提氧化器A2的下部设有待处理的脱硫废液入口17，在气提氧化器A2的中部及中上部分别设有脱硫废液出口，设置在气提氧化器A中上部的脱硫废液出口10通过管道与气提氧化器B下部的脱硫废液入口18相连，设置在气提氧化器A中部的脱硫废液出口11通过管道与循环泵A3入口相连，循环泵A3出口通过管道与喷射混合器A1的废液入口13相连；
气提氧化器B6的中上部及中部也分别设有脱硫废液出口；气提氧化器B中部的脱硫废液出口16通过管道与循环泵B4入口相连，循环泵B4出口通过管道与喷射混合器B5的废液入口13相连；设置于气提氧化器B上部的废气出口Ⅰ12通过管道与喷射混合器A1的吸气口8相连，使第二级氧化的废气进入第一级的喷射混合器A1中以利用剩余的氧化剂。
所述的循环泵B4的出口还与循环泵A3的入口连接，将气提氧化器B6中的部分脱硫废液回送到第一级氧化系统。
在气提氧化器B6上部还设有废气出口Ⅱ14，气提氧化器B上部的废气出口Ⅱ14通过管道连接喷射混合器B5的吸气口8；在气提氧化器A2的上部也设有废气出口，气提氧化器A上部的废气出口Ⅰ7排出的尾气去煤气脱硫系统，也可送制酸酸气中或其它净化系统，气提氧化器A上部的废气出口Ⅱ9将部分废气送入喷射混合器A的吸气口8。
气提氧化器B中部的脱硫废液出口15将预处理后的脱硫废液外排送焦化蒸氨系统或直接去生化系统。
本发明中的脱硫废液为真空碳酸盐脱硫废液，也可以是湿式氧化法等含S2O3 2-、SCN-的其它脱硫废液。
本发明的具体实施如下：
1)将待处理的脱硫废液送入第一级氧化系统的气提氧化器A2下部的待处理的脱硫废液入口17，脱硫废液由气提氧化器A中部的脱硫废液出口11抽出送入循环泵A3，经循环泵A3加压后送喷射混合器A1，喷射混合器A1吸入空气和气提氧化器B6排的废气与脱硫废液混合送入气提氧化器A2中氧化硫代硫酸根；
2)经第一级氧化后的脱硫废液由气提氧化器A中上部的脱硫废液出口10排出送入第二级氧化系统的气提氧化器B下部的脱硫废液入口18，脱硫废液由气提氧化器B中部的脱硫废液出口16抽出送入循环泵B4，经循环泵B4加压后送喷射混合器B5，喷射混合器B5吸入臭氧(氧化剂)与脱硫废液混合送入气提氧化器B6中氧化硫氰酸根，经第二级氧化后的脱硫废液由气提氧化器B中部的脱硫废液出口16部分回送到第一级氧化系统，其余的经由气提氧化器B中上部的脱硫废液出口15外排送蒸氨系统或直接去生化系统；
3)气提氧化器B6排出的废气由气提氧化器B上部的废气出口Ⅰ12送到喷射混合器A1的吸气口8吸入，气提氧化器A2顶部排出的尾气送回脱硫系统或制酸酸气中。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (2)

1.一种脱硫废液预处理工艺，其特征在于，该工艺采用二级串联液体喷射式气液混合氧化的方式，通过第一级氧化将废液中的S2O3 2-氧化成SO4 2-，通过第二级氧化将废液中的SCN-氧化分解，具体方法如下：
1）第一级氧化系统包括气提氧化器A和喷射混合器A，喷射混合器A从气提氧化器A的上端伸入到气提氧化器A的底部；第二级氧化系统包括气提氧化器B和喷射混合器B，喷射混合器B从气提氧化器B的上端伸入到气提氧化器B的底部；
2）待处理的脱硫废液送入第一级氧化系统的气提氧化器A，气提氧化器A中的脱硫废液经过循环泵A加压后送入喷射混合器A的上端，喷射混合器A同时吸入空气和气提氧化器B排的废气，脱硫废液与空气及气提氧化器B排的废气混合喷射进入气提氧化器A中氧化硫代硫酸根，经第一级氧化后的脱硫废液由气提氧化器A排出送入第二级气提氧化器B；
3）气提氧化器B中的脱硫废液经循环泵B加压后送入喷射混合器B的上端，喷射混合器B同时吸入氧化剂，脱硫废液与氧化剂混合喷射进入气提氧化器B中氧化硫氰酸根；经第二级氧化后的脱硫废液由气提氧化器B部分回送到第一级氧化系统，其余的外排送蒸氨系统或直接去生化系统；
所述的氧化剂为臭氧；
脱硫废液预处理工艺采用的装置，包括气提氧化器A、喷射混合器A、循环泵A、气提氧化器B、喷射混合器B、循环泵B；喷射混合器A从气提氧化器A的上端伸入到气提氧化器A的底部，喷射混合器B从气提氧化器B的上端伸入到气提氧化器B的底部；
在喷射混合器A和喷射混合器B上分别设有废液入口和吸气口；
在气提氧化器A的下部设有待处理的脱硫废液入口，在气提氧化器A的中部及中上部分别设有脱硫废液出口，设置在气提氧化器A中上部的脱硫废液出口通过管道与气提氧化器B下部的脱硫废液入口相连，设置在气提氧化器A中部的脱硫废液出口通过管道与循环泵A入口相连，循环泵A出口通过管道与喷射混合器A的废液入口相连；
气提氧化器B的中上部及中部也分别设有脱硫废液出口；气提氧化器B中部的脱硫废液出口通过管道与循环泵B入口相连，循环泵B出口通过管道与喷射混合器B的废液入口相连；设置于气提氧化器B上部的废气出口Ⅰ通过管道与喷射混合器A的吸气口相连。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液预处理工艺，其特征在于，所述的循环泵B的出口还与循环泵A的入口连接。
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