CN210419868U - 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统 - Google Patents
一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210419868U CN210419868U CN201920319315.0U CN201920319315U CN210419868U CN 210419868 U CN210419868 U CN 210419868U CN 201920319315 U CN201920319315 U CN 201920319315U CN 210419868 U CN210419868 U CN 210419868U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- waste liquid
- vacuum
- sodium carbonate
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统,焦炉煤气进入真空碳酸钠脱硫系统进行初脱硫,初脱硫之后煤气进入钠法湿式氧化法精脱硫系统进行精脱硫,真空碳酸钠脱硫系统排出的脱硫废液送入钠法湿式氧化法精脱硫系统参与其再生反应除去CN‑,从钠法湿式氧化法精脱硫系统排出除去CN‑的脱硫废液送入废液处理系统处理SCN‑、S2O3 2‑。本实用新型的有益效果是:1)采用真空碳酸钠初脱硫和钠法湿式氧化法精脱硫以达到硫化氢含量小于20mg/m3;2)通过钠法湿式氧化法精脱硫工艺处理真空碳酸钠脱硫工艺排出废液中的CN‑离子,进而通过对钠法湿式氧化法精脱硫工艺排出的废液经提盐方法或废水氧化法处理废液中的SCN‑、S2O3 2‑离子实现二套脱硫工艺废液的综合处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉煤气(燃气)深度脱硫脱氰及脱硫废液综合处理的技术领域,尤其涉及一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统。
背景技术
焦炉煤气(燃气)中含有硫化氢,其燃烧后产生的二氧化硫污染大气,是PM2.5的主要产物之一,因此必须对煤气(燃气)中的硫化氢进行脱出处理,目前广泛应用的真空碳酸盐(碳酸钠或碳酸钾)脱硫方法有投资少、装置整洁运行费用低等特点,脱硫效率~95%,通常脱硫后的煤气中硫化氢含量在200~500mg/m3,但是由于国家环保日趋严格,尤其是《炼焦化学工业污染物排放标准-GB16171-2012》标准的实施后,脱硫后煤气中含有硫化氢应控制在不大于20~50mg/m3(通常小于20mg/m3),真空碳酸盐(碳酸钠或碳酸钾)脱硫后目前通常增设干法精脱硫装置才能保证硫化氢达标,由于干法精脱硫是固体颗粒吸附式脱硫,固体颗粒脱硫剂吸附饱和后无法再生而需要更换新的脱硫剂,更换下来的饱和脱硫剂颗粒废固处理起来也相当困难。
真空碳酸盐脱硫产生含有CN-、SCN-(见表1)危害的脱硫废液排放严重的影响污水处理系统的运行,其中CN-对水生化处理的负面影响是致命的,尚没有公开的公认有效可行的方法。
表1真空碳酸钠脱硫废液组成(g/l)
Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub> | NaHCO<sub>3</sub> | NaHS | NaCN | Na<sub>2</sub>S | NaSCN | Na<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
~30 | ~20 | ~0.5 | ~30 | ~2 | ~50 | ~2 |
焦炉煤气脱硫后煤气中硫化氢指标达不到现行标准和脱硫废液尚无有效的处理方法是真空碳酸盐脱硫工艺的二大缺陷,因此结合真空碳酸盐脱硫工艺增设合理的精脱硫及脱硫废液综合处理工艺确有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对焦化行业焦炉煤气真空碳酸盐脱硫工艺脱硫后煤气中硫化氢指标达不到现行标准和脱硫废液尚无有效的处理方法的二大缺陷,提供一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺,实现脱硫后煤气中硫化氢指标达和脱硫废液综合处理。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统,包括真空碳酸钠脱硫系统、钠法湿式氧化法精脱硫系统、废液处理系统,外部来的煤气管道与所述真空碳酸钠脱硫系统的煤气入口相连,真空碳酸钠脱硫系统煤气出口通过煤气管道与所述钠法湿式氧化法精脱硫系统的煤气入口相连,钠法湿式氧化法精脱硫系统的煤气出口通过相连的煤气管道送出;真空碳酸钠脱硫系统的废液出口通过废液管道连接钠法湿式氧化法精脱硫系统的脱硫液入口,钠法湿式氧化法精脱硫系统的废液出口通过管道连接废液处理系统。
所述废液处理系统为废液提盐系统,钠法湿式氧化法精脱硫系统的废液排出口通过管道与废液提盐系统的入口相连,废液提盐系统的清液出口通过管道与钠法湿式氧化法精脱硫系统的清液入口相连。
所述废液处理系统为废水氧化处理系统。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型采用真空碳酸钠初脱硫和钠法湿式氧化法精脱硫以达到硫化氢含量小于20mg/m3;
2)本实用新型通过钠法湿式氧化法精脱硫工艺处理真空碳酸钠脱硫工艺排出废液中的CN-离子,进而通过对钠法湿式氧化法精脱硫工艺排出的废液经提盐方法或废水氧化法处理废液中的SCN-、S2O3 2-离子实现二套脱硫工艺废液的综合处理。
附图说明
图1是本实用新型真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统的工艺流程图(一)。
图2是本实用新型真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统的工艺流程图(二)。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施方式进一步说明:
如图1、图2所示,一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺,从鼓风冷凝单元过来的焦炉煤气进入真空碳酸钠脱硫系统进行初脱硫,初脱硫之后煤气进入钠法湿式氧化法精脱硫系统进行精脱硫,硫化氢含量达标的煤气送到后续单元;真空碳酸钠脱硫系统排出的脱硫废液送入钠法湿式氧化法精脱硫系统参与其再生反应除去CN-,从钠法湿式氧化法精脱硫系统排出除去CN-的脱硫废液送入废液处理系统处理SCN-、S2O3 2-。
从真空碳酸钠脱硫系统排出的脱硫废液(组成见表1)送入钠法湿式氧化法精脱硫系统中的脱硫液(组成见表2)中,CN-参与其再生反应而被除去,具体化学反应如下:
4CN-+4HS-+O2→4SCN-+2H2O
2SCN-+6H2O→2HS-+2NH4HCO3
表2钠法湿式氧化法精脱硫液-废液组成(g/l)
Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub> | NaHCO<sub>3</sub> | NaHS | NaCN | Na<sub>2</sub>S | NaSCN | Na<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
3~10 | ~25 | ﹤0.2 | ﹤0.2 | ﹤0.2 | 50~100 | 2~10 |
所述焦炉煤气的硫化氢含量为3~12g/m3,初脱硫后的煤气中硫化氢含量降为0.2~0.5g/m3,精脱硫后的煤气中硫化氢含量为小于20mg/m3。
废液处理系统工艺采用废液提盐工艺或废水氧化处理工艺。
见图1,废液处理工艺采用废水氧化处理工艺时,从钠法湿式氧化法精脱硫系统排出的脱硫废液送入废水氧化处理系统,废液中的SCN-、S2O3 2-由氧化剂(如:双氧水)氧化后生成CO3 2-、N2、SO4 2-离子后送污水处理系统;
见图2,废液处理工艺采用废液提盐工艺时,从钠法湿式氧化法精脱硫系统排出的脱硫废液送入废液提盐系统,废液中的SCN-、S2O3 2-经结晶提取硫氰酸盐和硫代硫酸盐,提盐的清液回钠法湿式氧化法精脱硫系统的脱硫液中。
一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺采用的系统,包括真空碳酸钠脱硫系统、钠法湿式氧化法精脱硫系统、废液处理系统,外部来的煤气管道与所述真空碳酸钠脱硫系统的煤气入口相连,真空碳酸钠脱硫系统煤气出口通过煤气管道与所述钠法湿式氧化法精脱硫系统的煤气入口相连,钠法湿式氧化法精脱硫系统的煤气出口通过相连的煤气管道送出;真空碳酸钠脱硫系统的废液出口通过废液管道连接钠法湿式氧化法精脱硫系统的脱硫液入口,钠法湿式氧化法精脱硫系统的废液出口通过管道连接废液处理系统。
见图2,所述废液处理系统可以采用废液提盐系统,钠法湿式氧化法精脱硫系统的废液排出口通过管道与废液提盐系统的入口相连,废液提盐系统的清液出口通过管道与钠法湿式氧化法精脱硫系统的清液入口(脱硫液的清液入口)相连。
见图1,所述废液处理系统还可以采用废水氧化处理系统。
本实用新型采用真空碳酸盐脱硫结合湿式氧化法精脱硫,真空碳酸盐脱硫和湿式氧化法精脱硫必须用相同的金属离子碱源,本实用新型是优先选用钠离子碱源,还可以选用钾离子碱源。
实施例1:
如图1所示,一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺采用的系统,包括真空碳酸钠脱硫系统、钠法湿式氧化法精脱硫系统、废水氧化处理系统,外部来的煤气管道与所述真空碳酸钠脱硫系统的煤气入口相连,真空碳酸钠脱硫系统煤气出口通过煤气管道与所述钠法湿式氧化法精脱硫系统的煤气入口相连,钠法湿式氧化法精脱硫系统的煤气出口通过相连的煤气管道送出;真空碳酸钠脱硫系统的废液出口通过废液管道连接钠法湿式氧化法精脱硫系统的脱硫液入口,钠法湿式氧化法精脱硫系统的废液出口通过管道连接废水氧化处理系统。
一种真空真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺,该工艺流程为:
1)从鼓风冷凝单元过来的煤气(硫化氢含量为6~8g/m3)进入真空碳酸钠脱硫系统进行初脱硫,初脱硫后的煤气(硫化氢含量降为0.3~0.4g/m3)进入钠法湿式氧化法精脱硫系统进行精脱硫,脱硫后硫化氢含量为小于20mg/m3,硫化氢含量达标的煤气送到后续单元;
2)从真空碳酸钠脱硫系统排出的脱硫废液送入钠法湿式氧化法精脱硫系统中的脱硫液系统,CN-参与其再生反应而被除去;
3)从钠法湿式氧化法精脱硫系统排出的脱硫废液送入废水氧化处理系统氧化处理SCN-、S2O3 2-,废液中的SCN-、S2O3 2-由氧化剂氧化后生成CO3 2-、N2、SO4 2-离子后送污水处理系统;
4)从真空碳酸钠脱硫系统出来的酸气进入硫回收装置(硫回收装置可选用克劳斯装置)生产硫磺,从钠法湿式氧化法精脱硫系统出来的硫磺也送硫回收装置硫磺系统共同生产硫磺。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (3)
1.一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统,其特征在于,包括真空碳酸钠脱硫系统、钠法湿式氧化法精脱硫系统、废液处理系统,外部来的煤气管道与所述真空碳酸钠脱硫系统的煤气入口相连,真空碳酸钠脱硫系统煤气出口通过煤气管道与所述钠法湿式氧化法精脱硫系统的煤气入口相连,钠法湿式氧化法精脱硫系统的煤气出口通过相连的煤气管道送出;真空碳酸钠脱硫系统的废液出口通过废液管道连接钠法湿式氧化法精脱硫系统的脱硫液入口,钠法湿式氧化法精脱硫系统的废液出口通过管道连接废液处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统,其特征在于,所述废液处理系统为废液提盐系统,钠法湿式氧化法精脱硫系统的废液排出口通过管道与废液提盐系统的入口相连,废液提盐系统的清液出口通过管道与钠法湿式氧化法精脱硫系统的清液入口相连。
3.根据权利要求1所述的一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统,其特征在于,所述废液处理系统为废水氧化处理系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920319315.0U CN210419868U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920319315.0U CN210419868U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210419868U true CN210419868U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70360827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920319315.0U Active CN210419868U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210419868U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109913275A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-21 | 中冶焦耐上海工程技术有限公司 | 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺 |
-
2019
- 2019-03-13 CN CN201920319315.0U patent/CN210419868U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109913275A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-21 | 中冶焦耐上海工程技术有限公司 | 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110559831A (zh) | 一种络合铁脱硫剂 | |
CN105289261A (zh) | 一种用于含汞烟气中汞洗脱的洗涤液及从含汞烟气中回收汞的方法 | |
CN104609645B (zh) | 焦化真空碳酸钾脱硫废液脱硫脱氰的预处理方法及装置 | |
CN103752156A (zh) | 一种克劳斯尾气的处理方法 | |
CN103551037B (zh) | 污酸中酸分离浓缩方法 | |
CN102921277A (zh) | 一种硫化氢尾气处理系统及方法 | |
CN210419868U (zh) | 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理系统 | |
CN102949924B (zh) | 一种石油化工废碱液用于半干法烟气脱硫的方法 | |
CN102631832A (zh) | 酸性气体中少量硫化氢脱除装置及方法 | |
CN109173669B (zh) | 一种净化黄磷尾气的方法 | |
CN103055668A (zh) | 有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置 | |
CN107569990A (zh) | 含硫气体的脱硫化氢-高效氧化再生集成化方法及系统 | |
CN109157964A (zh) | 一种粘胶纤维废气吸收系统及方法 | |
CN104195349A (zh) | 一种氰化尾渣废渣降解处理工艺 | |
CN215585954U (zh) | 一种铅锌冶炼挥发窑烟气脱硫除汞脱碳的装置 | |
CN113457410A (zh) | 一种铅锌冶炼挥发窑烟气脱硫除汞脱碳的方法及装置 | |
CN111729474B (zh) | 利用有机酸镁溶液循环烟气脱硫及回收二氧化硫的方法 | |
CN105797569B (zh) | 一种同时脱除h2s,ph3的方法 | |
CN109913275A (zh) | 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺 | |
CN103691289A (zh) | 一种克劳斯工艺中液硫池尾气的处理方法 | |
CN104888743A (zh) | 一种含汞载硫活性焦再生过程汞分离的装置与方法 | |
CN108996744A (zh) | 一种冶炼污酸中有价金属回收的方法及系统 | |
CN108557978A (zh) | 去除碱渣中硫化物的常温常压空气催化氧化设备及方法 | |
CN105642074A (zh) | 一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺 | |
CN105130099B (zh) | 一种酸析‑氧化工艺处理真空碳酸钾脱硫废液的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |