CN106745444A - 一种t酸工业废水的处理方法 - Google Patents
一种t酸工业废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106745444A CN106745444A CN201710049981.2A CN201710049981A CN106745444A CN 106745444 A CN106745444 A CN 106745444A CN 201710049981 A CN201710049981 A CN 201710049981A CN 106745444 A CN106745444 A CN 106745444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- industrial wastewater
- processing method
- extractant
- acid industrial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 8-aminonaphthalene-1,3,6-trisulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=C2C(N)=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=C1 UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AFZZYIJIWUTJFO-UHFFFAOYSA-N 1,3-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC(CC)=C1 AFZZYIJIWUTJFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 8
- NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypropane Chemical class CCCOCC NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 abstract 1
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N ortho-diethylbenzene Natural products CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 39
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 25
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- MDFFNEOEWAXZRQ-UHFFFAOYSA-N aminyl Chemical compound [NH2] MDFFNEOEWAXZRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- QPILZZVXGUNELN-UHFFFAOYSA-M sodium;4-amino-5-hydroxynaphthalene-2,7-disulfonate;hydron Chemical compound [Na+].OS(=O)(=O)C1=CC(O)=C2C(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=CC2=C1 QPILZZVXGUNELN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- -1 decyl tertiary amine Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 1-naphthylamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1 RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003196 chaotropic effect Effects 0.000 description 1
- HLVXFWDLRHCZEI-UHFFFAOYSA-N chromotropic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(O)=C2C(O)=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=C1 HLVXFWDLRHCZEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N n,n-dioctyloctan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN(CCCCCCCC)CCCCCCCC XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N n-butyl-benzene Natural products CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N tributylamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N tridecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCN ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C303/44—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/40—Organic compounds containing sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明提供了一种T酸工业废水的处理方法,包括以下步骤:(1)向T酸工业废水中加入由稀释剂和络合剂2,6‑二乙基苯胺基‑N‑乙基丙基醚组成的萃取剂进行萃取,并进行油水分离;(2)向步骤(1)萃取后的有机相中加入反萃剂无机碱溶液,使有机相中的T酸以离子形式转移到反萃液中,同时将萃取剂再生;(3)向步骤(2)反萃水相中加入无机酸溶液进行酸化处理,使T酸析出;(4)将析出的固体进行过滤,得到T酸产品。相对于现有技术,本发明使用的萃取剂具有高效性和高选择性,经过反萃处理后可循环使用;采用本发明方法处理T酸工业废水,COD去除率高达98%以上,T酸产品回收率高于85%。
Description
技术领域
本发明公开了一种T酸工业废水的处理方法,属于T酸工业废水处理技术领域。
背景技术
T酸工业废水主要来源于产品生产工序的酸析和过滤工段,其主要成份为水溶性萘胺磺酸类有机物和少量的无机酸及其盐类物质。该废水因其具有高浓度、高酸度、高盐度、高色度等特点,导致治理难度大。针对T酸工业废水的处理,目前众多科研人员对此开展了大量研究工作,如董自斌等在申请专利“一种T酸离析母液废水的综合治理方法”(201510774504.3)中,通过对T酸生产废水进行离析并调节pH后,选择正己烷为稀释剂,磷酸三丁酯为络合剂,经三级逆流络合萃取废水中的有机物质,萃取有机相用碱液进行反萃使得萃取剂再生后可循环利用,反萃液经蒸发浓缩、碱熔合成T酸产品;萃余水相转入蒸发系统,蒸发后分离得到硫酸铵副产品,蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝处理达标排放或回用。袁玉明等在申请专利“一种T酸母液高效萃取方法”(201510565749.5)中,通过癸烷基叔胺、正辛醇和磺化煤油混合萃取剂,对T酸生产废水进行萃取分离,待下层水相分离后,将上层萃取液升温,并加入氢氧化钠碱液,搅拌静置,使得油水分离。该生产废水的COD去除率为96.8%。此外,也有类似的H酸工业废水的处理,如赵会兰在申请专利“一种用于萃取H酸废液的高效萃取剂及萃取方法”(200910245140.4)中,选用三丁胺、三庚胺或十二叔胺为络合剂,磺化煤油、乙酸丁酯或苯为稀释剂,正丙醇、正丁醇或磷酸三丁酯为促溶剂,具有较高的H酸萃取率,说明该类络合剂对H酸具有良好的高效性与选择性。然而该技术在实际运行中,易发生乳化现象与反萃液分离困难的现象,且残留在萃余水相中的变色酸易导致水相的颜色逐渐加深。
目前国内就T酸工业废水开发了吸附、凝聚、焚烧等处理技术,虽在一定程度上解决因其产生的环境污染问题,但实际运行成本较高。络合萃取分离技术通过选用合适的萃取体系,对废水中的有机污染物进行高效分离,大幅度降低水体特征污染物含量,同时可以回收溶解于废水中的产品,在实现废水资源化的同时,降低废水后续深度治理的处理难度与运行成本。通常选择叔胺类物质(如三辛胺、三癸胺、N235等)为络合剂与其他稀释剂组成复合萃取剂,但实际处理过程中易发生乳化现象,且在反萃过程中存在油水分离困难的现象。
发明内容
发明目的:针对上述技术问题,本发明提供了T酸工业废水的处理方法。
技术方案:为达到上述发明目的,本发明提供了一种T酸工业废水的处理方法,包括以下步骤:
(1)向T酸工业废水中加入由稀释剂和络合剂2,6-二乙基苯胺基-N-乙基丙基醚(简称:胺醚)组成的萃取剂进行萃取;
(2)向步骤(1)萃取后的有机相中加入反萃剂无机碱溶液,使有机相中的T酸以离子形式转移到反萃液中,同时将萃取剂再生;
(3)向步骤(2)反萃水相中加入无机酸溶液进行酸化处理,使T酸析出;
(4)将析出的固体进行过滤,得到T酸产品。
优选,所述稀释剂为苯、甲苯、正辛醇或正己烷。
优选,所述稀释剂与络合剂的体积比为1:3~3:1。
优选,所述步骤(1)中,萃取剂与所处理的T酸工业废水的体积比为(0.5~1):1。
优选,所述步骤(2)中,反萃剂无机碱溶液为氨水或碱金属的氢氧化物水溶液,其质量分数为10%~30%,更优选20-25%。
优选,所述步骤(2)中,反萃剂体积占所处理的T酸工业废水体积的4%~10%,更优选5%-7%。
上述方法处理T酸工业废水后,其COD的去除率高于98%,T酸回收率高于85%。
技术效果:相对于现有技术,本发明方法具有以下优势:
1、利用络合萃取法分离T酸工业废水,经处理后废水的COD去除率高于98%;
2、T酸回收率高于85%,所得到的T酸可用于染料的生产,以实现工业废水的资源化利用;
3、经过反萃处理的萃取剂可进行循环使用。
具体实施方式
下面结合具体实例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入400mL苯与胺醚体积比为1:3的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入20%的氨水溶液25.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.5mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为750mg·L-1,其去除率为98.53%。T酸回收量为4.34g,其回收率为86.20%。
实施例2
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入300mL甲苯与胺醚体积比为1:3的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入25%的氨水溶液20.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.5mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为844mg·L-1,其去除率为98.35%。T酸回收量为4.32g,其回收率为85.80%。
实施例3
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入250mL正辛醇与胺醚体积比为1:2的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入20%的氢氧化钠溶液35.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.5mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为896mg·L-1,其去除率为98.24%。T酸回收量为4.30g,其回收率为85.36%。
实施例4
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入350mL正己烷与胺醚体积比为1:2的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入20%的氨水溶液25.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.5mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为865mg·L-1,其去除率为98.30%。T酸回收量为4.31g,其回收率为85.60%。
实施例5
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入500mL正己烷与胺醚体积比为1:2的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入25%的氢氧化钠溶液25.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.7mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为520mg·L-1,其去除率为98.98%。T酸回收量为4.51g,其回收率为89.57%。
实施例6
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入500mL正己烷与胺醚体积比为2:1的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入20%的氨水溶液25.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.4mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为716mg·L-1,其去除率为98.59%。T酸回收量为4.36g,其回收率为86.59%。
实施例7
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入250mL苯与胺醚体积比为1:1的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入25%的氢氧化钠溶液25.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.2mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为902mg·L-1,其去除率为98.23%。T酸回收量为4.28g,其回收率为85.00%。
实施例8
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入350mL甲苯与胺醚体积比为1:2的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入20%的氨水溶液25.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.3mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为845mg·L-1,其去除率为98.34%。T酸回收量为4.32g,其回收率为85.80%。
实施例9
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入450mL正己烷与胺醚体积比为1:1的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入20%的氨水溶液25.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.4mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为692mg·L-1,其去除率为98.64%。T酸回收量为4.38g,其回收率为86.99%。
实施例10
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入500mL正辛醇与胺醚体积比为1:1的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入25%的氢氧化钠溶液25.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.4mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为656mg·L-1,其去除率为98.71%。T酸回收量为4.39g,其回收率为87.19%。
实施例11
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入500mL甲苯与胺醚体积比为1:1的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入25%的氨水溶液25mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.4mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为595mg·L-1,其去除率为98.83%。T酸回收量为4.43g,其回收率为87.98%。
实施例12
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入500mL甲苯与胺醚体积比为1:1的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入30%的氢氧化钠溶液20.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.4mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为612mg·L-1,其去除率为98.80%。T酸回收量为4.42g,其回收率为87.79%。
实施例13
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入500mL甲苯与胺醚体积比为1:1的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入25%的氨水溶液25.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.4mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为564mg·L-1,其去除率为98.89%。T酸回收量为4.48g,其回收率为88.98%。
实施例14
向500mL原废水(COD为51000mg·L-1;T酸含量为10.07g·L-1)中加入500mL甲苯与胺醚体积比为1:1的萃取剂,萃取分离后向有机相中加入25%的氢氧化钠溶液30.0mL,使T酸以离子的形式转移到反萃液中;向反萃液中加入4.4mL的浓硫酸进行酸化,使T酸产品析出并进行过滤分离。经上述过程处理后的废水COD为586mg·L-1,其去除率为98.85%。T酸回收量为4.46g,其回收率为88.58%。
Claims (6)
1.一种T酸工业废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)向T酸工业废水中加入由稀释剂和络合剂2,6-二乙基苯胺基-N-乙基丙基醚组成的萃取剂进行萃取,并进行油水分离;
(2)向步骤(1)萃取后的有机相中加入反萃剂无机碱溶液,使有机相中的T酸以离子形式转移到反萃液中,同时将萃取剂再生;
(3)向步骤(2)反萃水相中加入无机酸溶液进行酸化处理,使T酸析出;
(4)将析出的固体进行过滤,得到T酸产品。
2.根据权利要求1所述的T酸工业废水的处理方法,其特征在于,所述稀释剂为苯、甲苯、正辛醇或正己烷。
3.根据权利要求1所述的T酸工业废水的处理方法,其特征在于,所述稀释剂与络合剂的体积比为1:3~3:1。
4.根据权利要求1所述的T酸工业废水的处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中,萃取剂与所处理的T酸工业废水的体积比为(0.5~1):1。
5.根据权利要求1所述的T酸工业废水的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中,反萃剂无机碱溶液为氨水或碱金属的氢氧化物水溶液,其质量分数为10%~30%。
6.根据权利要求1所述的T酸工业废水的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中,反萃剂体积占所处理的T酸工业废水体积的4%~10%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710049981.2A CN106745444B (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种t酸工业废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710049981.2A CN106745444B (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种t酸工业废水的处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106745444A true CN106745444A (zh) | 2017-05-31 |
CN106745444B CN106745444B (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=58941653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710049981.2A Expired - Fee Related CN106745444B (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种t酸工业废水的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106745444B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108218074A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-29 | 江苏力禾颜料有限公司 | T酸离析制备工艺 |
CN111747560A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-09 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种处理回用j酸的系统及方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104592063A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 青岛奥盖克化工股份有限公司 | 一种h酸的环保生产工艺 |
-
2017
- 2017-01-23 CN CN201710049981.2A patent/CN106745444B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104592063A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 青岛奥盖克化工股份有限公司 | 一种h酸的环保生产工艺 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108218074A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-29 | 江苏力禾颜料有限公司 | T酸离析制备工艺 |
CN111747560A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-09 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种处理回用j酸的系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106745444B (zh) | 2019-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106636673B (zh) | 一种采用萃取法从盐湖卤水中提取锂的方法 | |
CN104775026A (zh) | 一种从优溶渣中提取高纯铀、钍和混合稀土的方法 | |
CN104388677A (zh) | 一种锂萃取体系再生的方法 | |
CN102676853A (zh) | 物料联动循环利用的稀土分离方法 | |
CN105238926B (zh) | 一种钇的萃取分离方法 | |
CN102557085A (zh) | 一种基于零排放、连续萃取生产铯盐及铷盐的方法 | |
CN103243218A (zh) | 一种从含钼高浓度酸性浸出液中萃取钼的方法及萃取剂的应用 | |
CN109468459B (zh) | 锂萃取剂以及从盐湖卤水中提取锂的方法 | |
CN104531995A (zh) | 从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法 | |
CN103818967A (zh) | 粉煤灰酸法生产氧化铝过程中酸性废液的处理方法 | |
CN109852797A (zh) | 一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法 | |
CN105129893A (zh) | 一种用于萃取h酸母液的高效萃取剂及萃取方法 | |
CN105502551A (zh) | 一种从工业废水中回收锂的工艺 | |
CN101376528B (zh) | 从碱性粗钼酸钠溶液中萃取钼制取纯钼酸铵的方法 | |
CN102936051A (zh) | 一种用络合萃取法对二萘酚废水处理的工艺 | |
CN109306404A (zh) | 含钒溶液的萃取提钒方法 | |
CN109384666A (zh) | 一种联动回收有机酸水溶液中有机酸的方法 | |
CN102925685B (zh) | 一种萃取分离钨钼用的复配溶剂及其使用方法 | |
CN107604162A (zh) | 一种用于分离钇的混合萃取剂 | |
CN105293806A (zh) | 一种t酸离析母液废水的综合治理方法 | |
CN106745444A (zh) | 一种t酸工业废水的处理方法 | |
CN105603194A (zh) | 一种利用离子液体强化传质回收废水中铜和镍的液膜萃取方法 | |
CN105218293A (zh) | 一种分离甲苯和乙醇混合物的方法及装置 | |
CN110218866A (zh) | 一种p204掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用 | |
CN103572053B (zh) | 报废汽车或电镀废料湿法回收方法及其中毒萃取剂处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191227 Termination date: 20210123 |