CN106744976A - 一种粉末硅料的回收处理方法 - Google Patents

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    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02—Silicon
    • C01B33/037—Purification

Abstract

本发明公开了一种粉末硅料的回收处理方法，包括：(1)人工分拣；(2)按照每10Kg添加1吨水的比例混合，并静置2‑3小时；(3)去除掉混合液表面和底部的杂质；(4)将悬浮液通过大孔径树脂吸附；(5)将去除了有机杂质的悬浮液进行板框过滤；(6)将滤饼采用40％的碱液清洗30‑120分钟，清洗完成后向碱液加入纯水，直至pH<9，进行板框过滤；(7)将滤饼采用混酸浸泡24小时，浸泡完成后向酸液中加入纯水，直至PH>6，进行板框过滤；(8)滤饼放入烘箱，烘烤温度设定为100‑120度，烘干后得到硅料合格品。本发明易于操作，实现了粉末硅料的回收利用，大大减少了硅材料的浪费。

Description

一种粉末硅料的回收处理方法
技术领域
本发明涉及粉末硅料的处理技术领域，具体涉及一种粉末硅料的回收处理方法。
背景技术
在太阳能硅单晶、多晶加工过程中，在粉碎、开方、滚磨、毛刷、切片、清洗以及运输等多个过程中，不可避免的产生了大量的粉末硅料，这些粉末硅料由于其中包含的杂质种类多、特性复杂而不能直接利用，如果扔掉会造成资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粉末硅料的回收处理方法，实现废料的再利用，减少硅材料的浪费。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种粉末硅料的回收处理方法，包括以下步骤：
(1)首先对含杂质的粉末硅料进行人工分拣，去除大块异物杂质；
(2)将人工分拣后的粉末硅料，按照每10Kg添加1吨水的比例混合，并将得到的混合液充分搅拌后静置2-3小时；
(3)去除掉漂浮在混合液表面和沉淀在混合液底部的杂质，分离出中间的悬浮液；
(4)将步骤(3)中的悬浮液通过大孔径树脂吸附，去除悬浮液中的有机分子杂质；
(5)将去除了有机杂质的悬浮液进行板框过滤；
(6)将步骤(5)板框过滤后得到的滤饼采用40％的碱液清洗30-120分钟，清洗过程中不断搅拌；清洗完成后向碱液加入纯水，直至pH<9，然后再进行板框过滤；
(7)将步骤(6)板框过滤后得到的滤饼采用混酸浸泡24小时，并且浸泡过程中不断搅拌；浸泡完成后向酸液中加入纯水，直至PH>6，然后再进行板框过滤；
(8)将步骤(7)板框过滤后得到的滤饼放入烘箱，烘烤温度设定为100-120度，烘干后得到硅料合格品。
其中，所述步骤(2)中，混合用的水为纯水。
其中，所述步骤(7)中，混酸的体积比组成为：盐酸：氢氟酸：水＝1:1:(1-2)。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明用于粉末硅料的回收处理，通过人工分拣和大孔径树脂吸附，板框过滤后再进行碱液清洗和酸液浸泡等一系列处理方法，最终去除了粉末硅料中的多类异物杂质，得到了硅料合格品，本发明易于操作，实现了粉末硅料的回收利用，大大减少了硅材料的浪费。本发明得到的硅料合格品投炉后对单晶、多晶品质没有影响，有效降低了原材料成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明公开了一种粉末硅料的回收处理方法，包括以下步骤：
(1)首先对含杂质的粉末硅料进行人工分拣，去除大块异物杂质。
(2)将人工分拣后的粉末硅料，按照每10Kg添加1吨水的比例混合，并将得到的混合液充分搅拌后静置2-3小时；混合用的水选用纯度较高的水，最好为纯水。硅粉可在水中悬浮2-3小时，静置时间不宜过短或过长，过短致使杂质分离效果差，过长硅粉会沉淀。漂浮在悬浮液表面与沉淀在悬浮液底部的都是杂质部分，需要去除。
(3)去除掉漂浮在混合液表面和沉淀在混合液底部的杂质，分离出中间的悬浮液。
(4)将步骤(3)中的悬浮液通过大孔径树脂吸附，去除悬浮液中的有机分子杂质；优选的，首先对进行大孔径树脂吸附的悬浮液剂量进行分量，以每小时操作大孔径树脂全部注入时悬浮液底部不会产生大量沉淀为准，否则会影响分离效果。
(5)将去除了有机杂质的悬浮液进行板框过滤。
(6)将步骤(5)板框过滤后得到的滤饼采用40％的碱液清洗30-120分钟，清洗过程中不断搅拌；清洗完成后向碱液加入纯水，直至pH<9，然后再进行板框过滤。
(7)将步骤(6)板框过滤后得到的滤饼采用混酸浸泡24小时，并且浸泡过程中不断搅拌；所用混酸的体积比组成为：盐酸：氢氟酸：水＝1:1:(1-2)；浸泡完成后向酸液中加入纯水，直至PH>6，然后再进行板框过滤。酸、碱配合处理可以去除硅粉中残存的金属杂质。
(8)将步骤(7)板框过滤后得到的滤饼放入烘箱，烘烤温度设定为100-120度，烘干后得到硅料合格品。
本发明得到的硅料合格品在投炉时需置于坩埚中部。

Claims (3)

1.一种粉末硅料的回收处理方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)首先对含杂质的粉末硅料进行人工分拣，去除大块异物杂质；
(2)将人工分拣后的粉末硅料，按照每10Kg添加1吨水的比例混合，并将得到的混合液充分搅拌后静置2-3小时；
(3)去除掉漂浮在混合液表面和沉淀在混合液底部的杂质，分离出中间的悬浮液；
(4)将步骤(3)中的悬浮液通过大孔径树脂吸附，去除悬浮液中的有机分子杂质；
(5)将去除了有机杂质的悬浮液进行板框过滤；
(6)将步骤(5)板框过滤后得到的滤饼采用40％的碱液清洗30-120分钟，清洗过程中不断搅拌；清洗完成后向碱液加入纯水，直至pH<9，然后再进行板框过滤；
(7)将步骤(6)板框过滤后得到的滤饼采用混酸浸泡24小时，并且浸泡过程中不断搅拌；浸泡完成后向酸液中加入纯水，直至PH>6，然后再进行板框过滤；
(8)将步骤(7)板框过滤后得到的滤饼放入烘箱，烘烤温度设定为100-120度，烘干后得到硅料合格品。
2.根据权利要求1所述的粉末硅料的回收处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，混合用的水为纯水。
3.根据权利要求1所述的粉末硅料的回收处理方法，其特征在于：所述步骤(7)中，混酸的体积比组成为：盐酸：氢氟酸：水＝1:1:(1-2)。
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