CN106743796A - 一种药芯焊丝的加粉输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种药芯焊丝的加粉输送装置，机壳的上端连接加粉机构，加粉机构包括第一料仓和第二料仓，第一料仓的下端连接第二料仓，第一料仓内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，第二料仓内设有粉量调节漏斗，第二料仓的底部设有下料口与机壳相通，下料口的下端设有匀料滤口，机壳的内部设有传送带，药粉回收盒设置在机壳倾斜面的最低处，机壳的内侧顶壁上设有定量板，传送带的一端正下方设有药粉承接板，药粉承接板通过摇动轴固定在机壳上。本发明的有益效果是机壳的倾斜面底部连接药粉回收盒，传送遗留粉尘回收到药粉回收盒中，避免药粉的浪费，并且加粉机构分为第一料仓及第二料仓，既能均匀搅拌还调节加粉量，保证了定量加粉。

Description

一种药芯焊丝的加粉输送装置

技术领域

本发明属于焊接材料制造加工技术领域，尤其是涉及一种药芯焊丝的加粉输送装置。

背景技术

药芯焊丝是近年来快速发展的一种新型焊接材料，在工业发达国家已获得广泛的应用。药芯焊丝具有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变成连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，同时提高了生产效率，节约了能源。药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，方便的设计各种不同用途的焊接材料，其中它的合金成分可以灵活调整，广泛的使用到各种类型的焊接技术中。但是，药芯焊丝的加粉装置通常是采用传送带将要分送入到半成品的焊丝内，在输送要分的过程中，会有部分药粉遗留在输送装置中，不能及时的回收，这些含有金属成分的粉尘散落到空气中，不仅影响工作人员的身体健康，而且遇到高温或明火时机器容易引起保障，危及人身安全；在加粉时，由于药粉长时间静置在粉仓中，加粉不均匀，影响药芯焊丝的加工效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、加粉均匀、安全性能好、生产效率高的药芯焊丝的加粉输送装置。

本发明的技术方案是：一种药芯焊丝的加粉输送装置，包括机壳、加粉机构、传送带、药粉回收盒，所述机壳的上端连接加粉机构，所述加粉机构包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓的下端连接第二料仓，所述第一料仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述第二料仓内设有粉量调节漏斗，所述第二料仓的底部设有下料口与机壳相通，所述下料口的下端设有匀料滤口，所述机壳的内部设有传送带，所述机壳的底面为倾斜面，所述药粉回收盒设置在机壳倾斜面的最低处，所述机壳的内侧顶壁上设有定量板，所述传送带的一端正下方设有药粉承接板，所述药粉承接板通过摇动轴固定在机壳上，所述传送带的底部设有减速器，所述机壳的一侧外部设有控制器。

进一步，所述传送带通过主动轮及从动轮带动，所述从动轮的下方设有减速器。

进一步，所述定量板与机壳内侧顶部之间设有升降装置。

进一步，所述药粉回收盒的上端设有吸风机。

进一步，所述第二料仓的外部对称设有两个震动器。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，机壳的倾斜面底部连接药粉回收盒，将传送遗留的粉尘回收到药粉回收盒中，避免药粉的浪费，并且加粉机构分为第一料仓及第二料仓，两个料仓一个针对药粉进行均匀搅拌，另外一个在下料时调节量均匀的由下料口加入到传送带中，加上定量板的定量药粉作用，有效的保证了定量加粉，提高了加粉的定量及工作效率，药粉最终由药粉承接板承接后落入到待加工的焊丝中，既没有粉尘散落在空气中，还保证了工作人员的安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、机壳 2、加粉机构 3、传送带

301、主动轮 302、从动轮 4、药粉回收盒

5、第一料仓 6、第二料仓 7、搅拌轴

8、搅拌叶片 9、粉量调节漏斗 10、下料口

11、匀料滤口 12、定量板 13、药粉承接板

14、摇动轴 15、减速器 16、控制器

17、升降装置 18、吸风机 19、震动器

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，本发明一种药芯焊丝的加粉输送装置，包括机壳1、加粉机构2、传送带3、药粉回收盒4，所述机壳1的上端连接加粉机构2，所述加粉机构2包括第一料仓5和第二料仓6，所述第一料仓5的下端连接第二料仓6，所述第一料仓5内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有若干搅拌叶片8，所述第二料仓6内设有粉量调节漏斗9，所述第二料仓6的底部设有下料口10与机壳1相通，所述下料口10的下端设有匀料滤口11，所述机壳1的内部设有传送带3，所述机壳1的底面为倾斜面，所述药粉回收盒4设置在机壳1倾斜面的最低处，所述机壳1的内侧顶壁上设有定量板12，所述传送带3的一端正下方设有药粉承接板13，所述药粉承接板13通过摇动轴14固定在机壳1上，所述传送带3的底部设有减速器15，所述机壳1的一侧外部设有控制器16。

所述传送带3通过主动轮301及从动轮302带动，所述从动轮302的下方设有减速器15。

所述定量板12与机壳1内侧顶部之间设有升降装置17。

所述药粉回收盒4的上端设有吸风机18。

所述第二料仓6的外部对称设有两个震动器19。

本实例的工作过程：在输送装置运行时，由于机壳1的底部为倾斜面，直接连接到药粉回收盒4，传送残留的粉尘到药粉回收盒4中，避免药粉的浪费，并且加粉机构2分为第一料仓5及第二料仓6，两个料仓一个针对药粉进行均匀搅拌，另外一个在下料时调节量均匀的由下料口10加入到传送带3中，加上定量板12的定量药粉作用，有效的保证了定量加粉，提高了加粉的定量及工作效率，药粉承接板13的底部设置的摇动轴14带动药粉承接板13左右倾斜，将药粉传递到待加工的焊丝中，传送带3下端设置的减速器15在传送带3运行中降低药粉输送的速度，避免传送带产生高温引起合金药粉的爆炸等危险情况出现，定量板12上部设置的升降装置17可以调节定量板12的高度，针对不同性能的焊丝半成品来控制需要加入的药粉的量。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种药芯焊丝的加粉输送装置，其特征在于：包括机壳(1)、加粉机构(2)、传送带(3)、药粉回收盒(4)，所述机壳(1)的上端连接加粉机构(2)，所述加粉机构(2)包括第一料仓(5)和第二料仓(6)，所述第一料仓(5)的下端连接第二料仓(6)，所述第一料仓(5)内设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设有若干搅拌叶片(8)，所述第二料仓(6)内设有粉量调节漏斗(9)，所述第二料仓(6)的底部设有下料口(10)与机壳(1)相通，所述下料口(10)的下端设有匀料滤口(11)，所述机壳(1)的内部设有传送带(3)，所述机壳(1)的底面为倾斜面，所述药粉回收盒(4)设置在机壳(1)倾斜面的最低处，所述机壳(1)的内侧顶壁上设有定量板(12)，所述传送带(3)的一端正下方设有药粉承接板(13)，所述药粉承接板(13)通过摇动轴(14)固定在机壳(1)上，所述传送带(3)的底部设有减速器(15)，所述机壳(1)的一侧外部设有控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝的加粉输送装置，其特征在于：所述传送带(3)通过主动轮(301)及从动轮(302)带动，所述从动轮(302)的下方设有减速器(15)。

3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝的加粉输送装置，其特征在于：所述定量板(12)与机壳(1)内侧顶部之间设有升降装置(17)。

4.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝的加粉输送装置，其特征在于：所述药粉回收盒(4)的上端设有吸风机(18)。

5.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝的加粉输送装置，其特征在于：所述第二料仓(6)的外部对称设有两个震动器(19)。