CN115338560B

CN115338560B - 一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝及其成型机组

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Publication number: CN115338560B
Application number: CN202211059630.7A
Authority: CN
Inventors: 胡凤菊; 刘纪新; 刘培学; 衣淑丽; 孙伟; 李媛媛; 宋爱利; 王大志
Original assignee: Qingdao Huanghai University
Current assignee: Qingdao Huanghai University
Priority date: 2022-09-01
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2023-09-12
Anticipated expiration: 2042-09-01
Also published as: CN115338560A

Abstract

本发明提供一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝及其成型机组，涉及焊接材料技术领域，所述药芯焊丝由药芯与焊丝组成，药芯占焊丝总重量的比例为14‑20％；药芯成份的重量百分比为：Mn：8‑14％，45#硅铁:4‑6％，Ni：1‑3％，Mg：2‑5％，TiO₂：30‑50％，氟化物：1‑5％，MgO：1‑6％，ZrO₂:3‑5％，Bi₂O₃:0.3‑0.6％，其余为铁粉，所述药芯成份中锰和硅之间的比值在3.5‑5之间，所述氟化物由NaF和氟化稀土按任意质量比混合而成。该用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，陶瓷衬垫打底焊专用药芯焊丝具有焊接效率高、综合成本低、抗裂纹能力强、脱渣性能好、焊接接头质量高等优点，因此在船体的合龙焊接方面应用广泛。

Description

一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝及其成型机组

技术领域

本发明涉及焊接材料技术领域，具体为一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝及其成型机组。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。

目前，药芯焊丝在使用过程中，存在焊接效率较低、综合成本高、抗裂纹能力差、脱渣性能较差、焊接接头质量低等缺点，因此在船体的合龙焊接方面无法广泛应用；

同时，在药芯焊丝生产过程，由于药芯焊丝的粗细规格不同，需要不同宽度的焊带，然而焊带在输送过程中由于需要保证稳定性，因此需要对其进行导向，传统的导向模具一般只适用于一种规格的焊带，这就使得需要更加不同导向模具，操作麻烦，并且，传统的药芯焊丝生产机组过于复杂化，成本相对较高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝及其成型机组，解决了现有技术中药芯焊丝存在焊接效率较低、综合成本高、抗裂纹能力差、脱渣性能较差、焊接接头质量低等问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，所述药芯焊丝由药芯与焊丝组成，药芯占焊丝总重量的比例为14-20%；

药芯成份的重量百分比为：Mn：8-14%，45#硅铁:4-6%，Ni：1-3%，Mg：2-5%，TiO₂：30-50%，氟化物：1-5%，MgO：1-6%，ZrO₂:3-5%，Bi₂O₃:0.3-0.6%，其余为铁粉。

优选的，所述药芯成份中锰和硅之间的比值在3.5-5之间。

优选的，所述氟化物由NaF和氟化稀土按任意质量比混合而成。

一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组，包括安装底座，所述安装底座上表面固定连接有L型安装架，所述L型安装架正面从左到右依次转动连接有一个第一限位辊、一个导向辊和两个定位辊；所述L型安装架背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠向前贯穿L型安装架并与L型安装架转动连接，所述调节丝杠外表面螺纹套接有移动座，所述移动座底部固定连接有分选座，所述分选座侧壁贯穿设有多个大小不等的分选孔；所述L型安装架下表面通过连接架连接有弧形成型板，所述L型安装架顶部固定安装有与弧形成型板配合使用的成型机构，所述弧形成型板远离分选座一端依次设有两个成型卷筒，所述成型卷筒螺纹连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接在L型安装架下表面；所述导向辊一侧设有焊接装置，两个所述定位辊上方设有打磨片和用于调节打磨片位置的调节机构；所述安装底座上表面固定连接有清洗箱和镀铜箱，所述清洗箱和镀铜箱内侧壁均固定连接有分隔板，所述清洗箱和镀铜箱左右两端和分隔板顶部均转动安装有第二限位辊，所述清洗箱和镀铜箱内侧壁且位于分隔板的两侧均转动安装有压辊，所述清洗箱和镀铜箱右侧均设有干燥箱。

优选的，所述安装底座左右两端上表面均固定连接有U型板，两个所述U型板内侧壁分别转动安装有放卷辊和收卷辊。

优选的，所述L型安装架前侧固定连接有限位杆，所述移动座滑动套接在限位杆外表面。

优选的，所述成型机构包括固定连接在L型安装架顶部的两个成型气缸，所述成型气缸活塞端固定连接有成型杆，所述成型杆底部贯穿L型安装架并固定连接有底部呈弧形设置的挤压块。

优选的，所述L型安装架上表面通过L型杆固定连接有药芯盒，所述药芯盒底部连通连接有加料管，所述加料管底部贯穿L型安装架并延伸至弧形成型板上方，所述加料管侧壁连接有控制阀。

优选的，所述调节机构包括固定连接在L型安装架下表面的调节气缸，所述调节气缸活塞端固定连接有安装座，所述安装座前侧固定连接有调节电机，所述调节电机输出端固定连接有调节轴，所述打磨片固定套接在调节轴外表面。

优选的，所述干燥箱包括固定连接在安装底座上表面的外箱体，所述外箱体左右两端贯穿开设有导料孔，所述外箱体顶部贯穿嵌设有干燥风机，所述外箱体顶部内壁固定连接有电加热丝。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝及其成型机组。具备以下有益效果：

1、与现有技术相比，该用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，陶瓷衬垫打底焊专用药芯焊丝具有焊接效率高、综合成本低、抗裂纹能力强、脱渣性能好、焊接接头质量高等优点，因此在船体的合龙焊接方面应用广泛。

2、与现有技术相比，该用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，陶瓷衬垫打底焊专用药芯焊丝具有良好的塑性和强度，飞溅少且为细颗粒飞溅，明显的改善了脱渣性能和焊缝成型性，熔敷金属的C、S元素含量低，熔渣的碱度高，氧化物夹杂少，因此焊缝金属具有较好的塑性和脱渣性，可用于同级别强度的中、厚度钢板的焊接，特别适合有陶瓷衬垫的焊接部位。

3、与现有技术相比，该用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组，通过安装底座、L型安装架、驱动电机、调节丝杠、移动座、分选座、分选孔、弧形成型板、成型卷筒和连接杆之间的相互配合，生产时根据焊带宽度的不同，启动驱动电机，驱动电机带动调节丝杠转动时，移动座可带动分选座移动至不同位置，使得与焊带适配的分选孔移动至焊带移动位置，而后再将适配的两个成型卷筒安装至连接杆上，这样既可保证焊带输送过程中的稳定，也使得该成型机组可适用于多种规格焊带的生产，操作简单，实用性强。

4、与现有技术相比，该用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组，通过L型安装架、分选座、弧形成型板、成型机构、成型卷筒、焊接装置、打磨片、清洗箱和镀铜箱之间的相互配合，焊带弯曲完成后，焊接装置直接对焊带进行焊接，而后打磨片对其进行打磨，打磨后的药芯焊丝再经过酸洗、水洗、镀铜以及烘干等工序后，完成生产，整个成型机组的生产过程一致性高，生产工序相对简单，可有效降低药芯焊丝的生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组的正视图；

图4为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组的俯视图；

图5为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组中L型安装架的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组中清洗箱的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组中干燥箱的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组中分选座的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组中连接架与弧形成型板的连接结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组中打磨片与调节机构的连接结构示意图。

其中，1、安装底座；2、L型安装架；3、第一限位辊；4、导向辊；5、定位辊；6、驱动电机；7、调节丝杠；8、移动座；9、分选座；10、分选孔；11、连接架；12、弧形成型板；13、成型卷筒；14、连接杆；15、焊接装置；16、打磨片；17、清洗箱；18、镀铜箱；19、分隔板；20、第二限位辊；21、压辊；22、干燥箱；2201、外箱体；2202、导料孔；2203、干燥风机；2204、电加热丝；23、U型板；24、放卷辊；25、收卷辊；26、限位杆；27、成型气缸；28、成型杆；29、挤压块；30、L型杆；31、药芯盒；32、加料管；33、调节气缸；34、安装座；35、调节电机；36、调节轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图10所示，本发明实施例提供一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，药芯焊丝由药芯与焊丝组成，药芯占焊丝总重量的比例为14-20%；

药芯成份的重量百分比为：NaF：1.5%，氟化稀土:2.0%，Mn：8.5%，45#硅铁:6.0%，Ni：1.5%，Mg：2.1%，TiO₂：31.0%，MgO：2.5%，ZrO₂:5%，Bi₂O₃:0.3%，Fe：39.6%。

金红石或钛铁矿的主要成分是TiO₂，填加适量的TiO₂能改善立焊性能，由于TiO₂的凝固点较铁水高，因此它先于铁水凝固，可托住铁水不下坠，从而获得较好的立焊效果，此外，TiO₂还具有调节熔渣的物理性能和稳定电弧的作用。

氟化物由NaF、CaF₂及氟化稀土等氟化物组成，本发明采用的是NaF和氟化稀土混合加入，氟化稀土的去氢能力优于NaF，但全部加入氟化稀土会影响电弧的稳定性，因此采用混合加入。填加适量NaF和氟化稀土可以去除焊缝金属的氢元素，起到降低扩散氢的目的，扩散氢在结构钢中一般要求H10以下，扩散氢含量越低抗冷裂纹的能力就越强。但氟化物的量要适中，过多会导致焊接工艺性能差，立焊时铁水易下坠和电弧燃烧不稳定等情况，过少则起不到去氢效果。此外，氟化稀土还有细化晶粒的作用。

Mg可选用Mg粉而不采用铝镁合金，用镁粉代替铝镁合金可减少铝元素对焊缝金属的不良影响，镁粉氧化后生产氧化镁，氧化镁属于碱性氧化物，可以与熔渣中的酸性氧化物生产复合物，从而纯净焊缝。

MgO作为碱性物质填加到药粉中，增加熔渣的碱度以降低焊缝金属的氧化物夹杂，提高焊缝金属的机械性能。

锆英砂中主要成分是ZrO₂，适量填加ZrO₂可调节熔渣的表面张力作用。有助于改善脱渣和焊缝成型。ZrO₂含量不能过高，否则使焊缝成型变差。

Si、Mn、Ni作为合金元素填加，适量的填加Mn和Ni元素能显著的提高焊缝金属的塑性，适量填加Si元素可提高焊缝金属的强度，过多和过少都会使塑性降低。填加Si元素是以45号硅铁加入。

填加适量的Bi₂O₃可明显改善脱渣性能，由于陶瓷衬垫在电弧热的作用下呈熔融状态，氧化铋的加入使熔渣更容易脱离焊缝金属，从而达到改善脱渣的效果。

按上述比例配制药粉，用铁粉进行平衡，采用不同的填充系数和不同厚度的钢带制成规格不同的药芯焊丝产品，主要规格为Φ1.2mm，Φ1.4mm的药芯焊丝产品。

推荐焊接参数：

焊接电流：200-260A；

焊接电压：27-30V；

干伸长度：15-25mm；

焊丝直径：Φ1.2mm；

气体流量：20-25L/Min；

母材级别：适用于50公斤级高强钢焊接；

焊丝熔敷金属力学性能：

屈服强度≥400MPa；

抗拉强度≥500MPa；

延伸率≥22%；

本发明采用H08A的钢带做为外皮材料，其化学成分C：0.03-0.05%、Mn≤0.20%、S≤0.015%、P≤0.02%，药粉的填充系数在13-16%之间，所制作的药芯焊丝规格为Φ1.2mm；

该焊丝具有良好的抗裂性，电弧燃烧稳定，飞溅小且为细颗粒飞溅，焊缝成型平滑光亮，用于陶瓷衬垫打底焊时脱渣容易。屈服强度：415MPa，抗拉强度505MPa，延伸率：29.5%，-20℃低温冲击吸收功：106J。

一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组，包括安装底座1，安装底座1上表面固定连接有L型安装架2，安装底座1左右两端上表面均固定连接有U型板23，两个U型板23内侧壁分别转动安装有放卷辊24和收卷辊25，通过设置放卷辊24有利于焊带的放置，而收卷辊25的设置，可有利于生产成型后药芯焊丝的收卷。

其中，L型安装架2正面从左到右依次转动连接有一个第一限位辊3、一个导向辊4和两个定位辊5；L型安装架2背面固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有调节丝杠7，调节丝杠7向前贯穿L型安装架2并与L型安装架2转动连接，调节丝杠7外表面螺纹套接有移动座8，移动座8底部固定连接有分选座9，分选座9侧壁贯穿设有多个大小不等的分选孔10；L型安装架2前侧固定连接有限位杆26，移动座8滑动套接在限位杆26外表面，通过设置限位杆26使得移动座8始终只能沿着限位杆26移动，这样可有效防止移动座8转动，从而保证了移动座8移动的稳定。

L型安装架2下表面通过连接架11连接有弧形成型板12，L型安装架2顶部固定安装有与弧形成型板12配合使用的成型机构，成型机构包括固定连接在L型安装架2顶部的两个成型气缸27，成型气缸27活塞端固定连接有成型杆28，成型杆28底部贯穿L型安装架2并固定连接有底部呈弧形设置的挤压块29，挤压块29底部弧度与弧形成型板12内壁弧度相适配，这样在挤压块29向下挤压焊带时，焊带可与弧形成型板12内底部接触从而形成弧形焊带，弧形成型板12远离分选座9一端依次设有两个成型卷筒13，成型卷筒13螺纹连接有连接杆14，连接杆14顶部固定连接在L型安装架2下表面，靠近弧形成型板12的一个成型卷筒13内直径大于另一个成型卷筒13的内直径，在弧形焊带从两个成型卷筒13内侧穿过时，成型卷筒13可使得弧形焊带收卷成型，且两个不同大小成型卷筒13的设置，可使得收卷成型后的焊带两端收合更紧密，使其在后续焊接过程中不易松散，也可使得焊带内药芯更为集中。

其中，L型安装架2上表面通过L型杆30固定连接有药芯盒31，药芯盒31底部连通连接有加料管32，加料管32底部贯穿L型安装架2并延伸至弧形成型板12上方，加料管32侧壁连接有控制阀，控制阀未在图中示出，利用控制阀可用于控制加料管32的通断，在控制阀打开后，药芯盒31内药芯沿加料管32落入下方弧形成型板12内的弧形焊带上，实现药芯的自动给料，进一步简化生产工序。

导向辊4一侧设有焊接装置15，两个定位辊5上方设有打磨片16和用于调节打磨片16位置的调节机构；调节机构包括固定连接在L型安装架2下表面的调节气缸33，调节气缸33活塞端固定连接有安装座34，安装座34前侧固定连接有调节电机35，调节电机35输出端固定连接有调节轴36，打磨片16固定套接在调节轴36外表面，安装座34背面固定安装有未在图中示出的滑块，L型安装架2前侧开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内侧壁上，保证了安装座34上下移动时的稳定，在调节气缸33启动后，可带动安装座34整体向上或向下移动，对打磨片16上下位置进行调整，而调节电机35启动后，带动调节轴36和打磨片16转动，从而使得打磨片16在收卷成型的焊带上进行打磨。

其中，安装底座1上表面固定连接有清洗箱17和镀铜箱18，清洗箱17和镀铜箱18内侧壁均固定连接有分隔板19，清洗箱17和镀铜箱18左右两端和分隔板19顶部均转动安装有第二限位辊20，清洗箱17和镀铜箱18内侧壁且位于分隔板19的两侧均转动安装有压辊21，需要说明的是，分隔板19将清洗箱17内腔分隔形成酸洗腔和水洗腔，酸洗腔内装有酸性容易，可有效去除焊丝上的铁锈等杂志，而水洗腔内装有清水，可用于洗去焊丝上多余的酸性溶液以及杂质等，镀铜箱18内装有铜溶液，在焊带从镀铜箱18内穿过时，对焊带表面进行镀铜处理，这样可对在焊丝表面形成铜防护层，对焊丝起到有效保护作用，而清洗箱17和镀铜箱18内的压辊21可与第二限位辊20配合，使得焊丝位于清洗箱17和镀铜箱18内的一段充分与溶液接触，达到更好的酸洗、水洗以及镀铜效果，其中，第二限位辊20包括辊体和与辊体两端转动连接的呈U型设置的板体，板体分别与清洗箱17、镀铜箱18和分隔板19的顶端固定连接。

更进一步地，清洗箱17和镀铜箱18右侧均设有干燥箱22，干燥箱22包括固定连接在安装底座1上表面的外箱体2201，外箱体2201左右两端贯穿开设有导料孔2202，外箱体2201顶部贯穿嵌设有干燥风机2203，外箱体2201顶部内壁固定连接有电加热丝2204，电加热丝2204启动后可对外箱体2201内的空气进行加热，而干燥风机2203的设置，可有效加快外箱体2201内气体流动，使得热空气吹向外箱体2201内焊丝，加快焊丝表面干燥。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时，待加工的焊带缠绕在放卷辊24上，根据焊带宽度选择合适的分选孔10，保证焊带能从分选孔10内穿过且不会被分选孔10侧壁抵紧收卷，选择好合适的分选孔10后，启动驱动电机6，驱动电机6带动调节丝杠7转动，此时移动座8开始沿着调节丝杠7和限位杆26移动，待对应的分选孔10移动至与焊带位置对应后，关闭驱动电机6。

再根据焊带宽度选择两个合适大小的成型卷筒13，使得两个成型卷筒13可将焊带卷曲形成筒状，将合适大小的成型卷筒13按照做左大右小的排列方式安装至连接杆14上。

加工时，牵引放卷辊24上的焊带自由端，焊带从第一限位辊3上表面穿过后再从对应的分选孔10内穿过后，搭设至弧形成型板12上，启动成型气缸27，成型气缸27带动成型杆28向下移动，成型杆28带动挤压块29下移，下移的挤压块29按压焊带，使得焊带与弧形成型板12内底部接触形成弧形焊带，同时加料管32上的控制阀打开，药芯盒31内药芯沿加料管32落入弧形焊带内，随着弧形焊带的移动，药芯平铺在弧形焊带内。

装有药芯的弧形焊带依次从两个成型卷筒13内穿过，在两个成型卷筒13的挤压作用下，弧形焊带的两端被成型卷筒13内壁接触相抵，弧形焊带的两端自动收卷成卷状焊带，此时药芯位于卷状焊带内侧，待装有药芯的卷状焊带从两个成型卷筒13内穿过后，卷状焊带从导向辊4上表面穿过再移动至焊接装置15下方后，焊接装置15启动对卷状焊带外端与卷状焊带外表面连接处进行焊接，焊接后的卷状焊带不会再松开，形成药芯焊丝，焊接后焊丝搭设在两根定位辊5上，调节气缸33启动带动安装座34向下移动，至打磨片16与焊丝表面接触后，调节电机35启动通过调节轴36带动打磨片16转动，转动中的打磨片16开始对焊丝上的焊接位置进行打磨。

打磨后的焊丝首先从相邻的第二限位辊20上表面穿过，而后从酸洗腔内的压辊21下方穿过，而后再从中间第二限位辊20上表面、水洗腔内压辊21下方以及另一个第二限位辊20上表面穿过，完成焊丝的酸洗和水洗。

水洗结束后的焊丝进入清洗箱17右端的干燥箱22内，对应的干燥风机2203和电加热丝2204均已启动，对焊丝进行初次干燥，初次干燥后的焊丝开始进入镀铜箱18内，焊丝从第一个第二限位辊20上表面、第一个压辊21下表面、第二个第二限位辊20上表面、第二个压辊21下表面和第三个第二限位辊20上表面穿过后，镀铜箱18内铜溶液完成对焊丝的镀铜作业，镀铜结束后的焊丝再进入镀铜箱18右端的干燥箱22内，对焊丝进行二次干燥，二次干燥后的焊丝再被缠绕收卷至收卷辊25上。

随着收卷辊25持续转动对焊丝的收卷，焊带不断移动，焊带依次完成弧形弯曲加工、药芯添加、收卷成型、焊接、打磨、酸洗、水洗、一次干燥、镀铜和二次干燥后，形成完整的药芯焊丝，并被收卷至收卷辊25上，这样加工得到的药芯焊丝具有良好的塑性和强度，飞溅少且为细颗粒飞溅，明显的改善了脱渣性能和焊缝成型性，熔敷金属的C、S元素含量低，熔渣的碱度高，氧化物夹杂少，因此焊缝金属具有较好的塑性和脱渣性，可用于同级别强度的中、厚度钢板的焊接，特别适合有陶瓷衬垫的焊接部位。

需要对不同宽度的焊带进行加工时，只需根据不同焊带宽度选择合适的分选孔10和两个合适的成型卷筒13，其中成型卷筒13选择时，保证焊带从两个成型卷筒13内穿过后，可形成完整的卷状焊带，方便后续焊接装置15的焊接，这样既可保证焊带输送过程中的稳定，也使得该成型机组可适用于多种规格焊带的生产，操作简单，实用性强。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，本发明实施例提供一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，药芯成份的重量百分比为：NaF：2.0%，氟化稀土:2.0%，Mn：9.5%，45#硅铁:5.5%，Ni：2.0%，Mg：3.0%，TiO₂：38.0%，MgO：3.0%，ZrO₂:5%，Bi₂O₃:0.4%，Fe：29.6%；

该焊丝具有良好的抗裂性，电弧燃烧稳定，飞溅小且为细颗粒飞溅，焊缝成型平滑光亮，用于陶瓷衬垫打底焊时脱渣容易。屈服强度：425MPa，抗拉强度515MPa，延伸率：30.0%，-20℃低温冲击吸收功：109J。

实施例3：

与实施例1、2不同之处在于，本发明实施例提供一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，药芯成份的重量百分比为：NaF：2.5%，氟化稀土:1.5%，Mn：13.5%，45#硅铁:4.5%，Ni：3.0%，Mg：3.5%，TiO₂：44.0%，MgO：5.5%，ZrO₂:5%，Bi₂O₃:0.6%，Fe：16.4%；

该焊丝具有良好的抗裂性，电弧燃烧稳定，飞溅小且为细颗粒飞溅，焊缝成型平滑光亮，用于陶瓷衬垫打底焊时脱渣容易。屈服强度：440MPa，抗拉强度535MPa，延伸率：30.0%，-20℃低温冲击吸收功：115J。

实施例4：

与实施例1、2、3不同之处在于，本发明实施例提供一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，药芯成份的重量百分比为：NaF：3.5%，氟化稀土:1.0%，Mn：11.5%，45#硅铁:5.0%，Ni：2.5%，Mg：4.5%，TiO₂：49.0%，MgO：4.0%，ZrO₂:5%，Bi₂O₃:0.5%，Fe：13.5%；

该焊丝具有良好的抗裂性，电弧燃烧稳定，飞溅小且为细颗粒飞溅，焊缝成型平滑光亮，用于陶瓷衬垫打底焊时脱渣容易。屈服强度：450MPa，抗拉强度570MPa，延伸率：28.5%，-20℃低温冲击吸收功：96J。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝成型机组，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）上表面固定连接有L型安装架（2），所述L型安装架（2）正面从左到右依次转动连接有一个第一限位辊（3）、一个导向辊（4）和两个定位辊（5）；所述L型安装架（2）背面固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端固定连接有调节丝杠（7），所述调节丝杠（7）向前贯穿L型安装架（2）并与L型安装架（2）转动连接，所述调节丝杠（7）外表面螺纹套接有移动座（8），所述移动座（8）底部固定连接有分选座（9），所述分选座（9）侧壁贯穿设有多个大小不等的分选孔（10）；所述L型安装架（2）下表面通过连接架（11）连接有弧形成型板（12），所述L型安装架（2）顶部固定安装有与弧形成型板（12）配合使用的成型机构，所述弧形成型板（12）远离分选座（9）一端依次设有两个成型卷筒（13），所述成型卷筒（13）螺纹连接有连接杆（14），所述连接杆（14）顶部固定连接在L型安装架（2）下表面；所述导向辊（4）一侧设有焊接装置（15），两个所述定位辊（5）上方设有打磨片（16）和用于调节打磨片（16）位置的调节机构；所述安装底座（1）上表面固定连接有清洗箱（17）和镀铜箱（18），所述清洗箱（17）和镀铜箱（18）内侧壁均固定连接有分隔板（19），所述清洗箱（17）和镀铜箱（18）左右两端和分隔板（19）顶部均转动安装有第二限位辊（20），所述清洗箱（17）和镀铜箱（18）内侧壁且位于分隔板（19）的两侧均转动安装有压辊（21），所述清洗箱（17）和镀铜箱（18）右侧均设有干燥箱（22）；

所述安装底座（1）左右两端上表面均固定连接有U型板（23），两个所述U型板（23）内侧壁分别转动安装有放卷辊（24）和收卷辊（25）；

所述L型安装架（2）前侧固定连接有限位杆（26），所述移动座（8）滑动套接在限位杆（26）外表面；

所述成型机构包括固定连接在L型安装架（2）顶部的两个成型气缸（27），所述成型气缸（27）活塞端固定连接有成型杆（28），所述成型杆（28）底部贯穿L型安装架（2）并固定连接有底部呈弧形设置的挤压块（29）；

所述L型安装架（2）上表面通过L型杆（30）固定连接有药芯盒（31），所述药芯盒（31）底部连通连接有加料管（32），所述加料管（32）底部贯穿L型安装架（2）并延伸至弧形成型板（12）上方，所述加料管（32）侧壁连接有控制阀；

所述调节机构包括固定连接在L型安装架（2）下表面的调节气缸（33），所述调节气缸（33）活塞端固定连接有安装座（34），所述安装座（34）前侧固定连接有调节电机（35），所述调节电机（35）输出端固定连接有调节轴（36），所述打磨片（16）固定套接在调节轴（36）外表面；

所述干燥箱（22）包括固定连接在安装底座（1）上表面的外箱体（2201），所述外箱体（2201）左右两端贯穿开设有导料孔（2202），所述外箱体（2201）顶部贯穿嵌设有干燥风机（2203），所述外箱体（2201）顶部内壁固定连接有电加热丝（2204）；

需要对不同宽度的焊带进行加工时，需根据不同焊带宽度选择合适的分选孔和两个合适的成型卷筒，其中成型卷筒选择时，保证焊带从两个成型卷筒内穿过后，形成完整的卷状焊带；

基于所述机组制备的一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，所述药芯焊丝由药芯与焊丝组成，药芯占焊丝总重量的比例为14-20%；

药芯成份的重量百分比为：Mn：8-14%，45#硅铁:4-6%，Ni：1-3%，Mg：2-5%，TiO₂：30-50%，氟化物：1-5%，MgO：1-6%，ZrO₂:3-5%，Bi₂O₃:0.3-0.6%，其余为铁粉；

所述药芯成份中锰和硅之间的比值在3.5-5之间；

所述氟化物由NaF和氟化稀土按任意质量比混合而成。