CN106743669B - 吹风输送系统及其输送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种吹风输送系统及其输送方法，气袋通过物料入口进入到输送管道中，多个风机可以对物料进行接力传送，产生连续的风道，物料在输送管道中可以沿着输送管道的长度方向一直向前输送，可以确保在远距离范围内，都有一定数量的物料存在，当高度检测开关检测到对应位置的物料高度达到设定值时，控制装置控制风机停止工作，未达到设定值时，风机继续工作，实现物料由远至近逐步填充满长度较长的输送管道，输送管道的长度可以横跨整个包装线，根据包装岗位的数量，安装对应数量的风道装置即可，无需在很长的输送管道的不同位置分别配备缓冲气垫机进行制袋，只需一台缓冲气垫机即可实现长距离输送管道中气袋的填充，降低了电商的包装成本。

Description

吹风输送系统及其输送方法
技术领域
本发明涉及一种输送系统，特别涉及一种用于输送缓冲气袋的吹风输送系统及其输送方法。
背景技术
电商包装行业，使用缓冲气垫机制作的气袋实现对网购商品的包装，防止商品在运送途中受到冲击，通常电商会在一条比较长的包装线上同时作业对网购商品进行包装，这种情况需要多个气袋收纳箱收纳制好的气袋来对应多个包装岗位，即可能需要多台缓冲气垫机制作气袋以满足包装要求，或者电商会配备一个很长的收纳箱供多个包装岗位进行气袋的使用，当收纳箱很长时，现有的气袋输送管路无法满足单台缓冲气垫机实现收纳箱中气袋的填充，距离缓冲气垫机远的位置则无法填满气袋，电商只能在很长的收纳箱的不同位置分别配备一台缓冲气垫机及输送管路进行制袋并填充收纳箱，这样就提高了电商气袋包装的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种吹风输送系统及其输送方法，以解决上述技术问题中的至少一个。
根据本发明的一个方面，提供了一种吹风输送系统，包括输送管道和多组风道装置，输送管道的一端设有物料入口，输送管道的底部设有多个开口，风道装置包括风机，多组风道装置沿着输送管道的长度方向设在输送管道的顶部。
在一些实施方式中，每组风道装置中还可以包括高度检测开关和控制装置，每组风道装置中的高度检测开关设在风机位置处，高度检测开关检测输送管道中物料的高度，并将检测到的高度信号发送给控制装置，控制装置向风机发送开/关的控制信号。由此，当高度检测开关检测到对应位置的物料高度达到设定值时，控制装置控制风机停止工作，当高度检测开关检测到对应位置的物料高度未达到设定值时，风机继续工作，从而可以实现物料由远至近逐步填充满长度较长的输送管道。
在一些实施方式中，风机的出风口方向与输送管道顶部之间的夹角可以为155～165度。由此，通过调整风机出风口与输送管道顶部之间的角度，可以形成不同高度的风道，根据岗位包装要求可以进行适应性调整。
在一些实施方式中，风机的出风口方向与输送管道侧部之间的夹角可以为165～175度。由此，通过调整风机出风口与输送管道侧部之间的角度，可以形成不同宽度的风道，根据岗位包装要求可以进行适应性调整。
在一些实施方式中，高度检测开关可以是漫反射式光电开关。由此，漫反射式光电开关可以检测物料的高度，并将检测到的物料高度信号发送给控制装置进行处理。
在一些实施方式中，每组风机、高度检测开关和控制装置可以模块化设置成一个整体。由此，风机、高度检测开关和控制装置的模块化设置，可以根据物料的传送长度要求，快速便捷地安装风道装置。
在一些实施方式中，输送管道可以呈框架结构，输送管道的外周包裹网布。由此，呈框架结构的输送管道拆装方便，而且方便搬运。
根据本发明的一个方面，还提供了吹风输送系统的输送方法，包括以下步骤：
a)物料通过物料入口输入到输送管道中；
b)输送管道顶部的风机启动；
c)输送管道中的物料堆积到一定高度后，与风机形成的风道接触；
d)在风机形成的风道内的物料在风机的作用下沿着风流方向移动；
e)沿着输送管道长度方向设置的多个风机对物料进行接力传送，物料在输送管道中沿着输送管道的长度方向向前输送，达到0米至无穷远距离的物料输送；
f)高度检测开关检测对应位置的物料高度；
g)高度检测开关检测到对应位置的物料高度达到设定值时，控制装置向对应位置的风机发送停止工作的控制信号，高度检测开关检测到对应位置的物料高度未达到设定值时，风机继续工作；
h)物料由远至近逐步填充满输送管道。
在一些实施方式中，步骤b)中，可以调整风机出风口方向与输送管道顶部之间的角度，形成不同高度的风道，和/或可以调整风机出风口方向与输送管道侧部之间的角度，形成不同宽度的风道。由此，电商可以根据包装商品的类型、数量适应性地调整输送管道中风道的高度和风道的宽度。
在一些实施方式中，步骤b)中，可以调整风机之间的间距，形成平均风速不同的风道。由此，电商可以根据包装商品的类型、数量适应性调整风道的风速。
本发明中，缓冲气垫机制好的气袋通过物料入口进入到输送管道中，在输送管道的顶部沿着输送管道的长度方向设有多组风道装置，即输送管道中，多个风机可以对物料进行接力传送，产生连续的风道，输送管道中的物料在接触到一定风速的风道情况下才会被风动能传送，因为风道的连续性，物料在输送管道中可以沿着输送管道的长度方向一直向前输送，可以确保在远距离范围内(即比较长的输送管道)，都有一定数量的物料存在，达到0米至无穷远距离的物料输送，当高度检测开关检测到对应位置的物料高度达到设定值时，控制装置控制风机停止工作，当高度检测开关检测到对应位置的物料高度未达到设定值时，风机继续工作，从而可以实现物料由远至近逐步填充满长度较长的输送管道，不同的包装岗位通过输送管道底部对应的开口拉取气袋进行包装即可，输送管道的长度可以横跨整个包装线，根据包装岗位的数量，安装对应数量的风道装置即可，无需在很长的输送管道的不同位置分别配备缓冲气垫机进行制袋，只需一台缓冲气垫机即可实现长距离输送管道中气袋的填充，降低了电商的包装成本。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的吹风输送系统的结构示意图；
图2为图1所示的吹风输送系统隐藏外围网布后的立体图；
图3为图1所示的吹风输送系统的俯视结构示意图；
图4为图1所示的吹风输送系统中A处的放大结构示意图；
图5为图1所示的吹风输送系统形成连续风道的示意图；
图6为图5所示的吹风输送系统形成连续风道的俯视图；
图7为本发明一种实施方式的吹风输送系统的输送方法的流程图；
图8为图1所示的吹风输送系统的使用状态图；
图9为图8所示的吹风输送系统的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。
图1至图4示意性地显示了本发明一种实施方式的吹风输送系统的结构。
如图1至图4所示，吹风输送系统，包括输送管道1和多组风道装置。
如图2所示，本实施例中，输送管道1呈框架结构，输送管道1的两侧面和底面包裹网布形成三面封闭的管道空间。在其他实施例中，输送管道1的四周也可以都包裹网布，形成封闭的管道空间。在其他实施例中，输送管道1也可以直接用铁皮、木板等围壁而成，确保可以输送物料(缓冲气袋)即可。
如图1所示，输送管道1的左端设置有物料入口11，在输送管道1左端包裹的网布上留一个开口形成物料入口11即可，缓冲气垫机制好的缓冲气袋可以从物料入口11进入输送管道1中。
如图1所示，输送管道1的底部沿输送管道1的长度方向设置有多个开口12，在输送管道1底部包裹的网布上留多个开口12即可，开口12可以设置成网兜式，根据包装线的长度以及包装岗位的数量，开口12的数量进行适应性设置即可，不同的包装岗位通过输送管道1底部对应的开口12拉取缓冲气袋进行包装即可。
如图2和图4所示，本实施例中，每组风道装置中包括风机2、高度检测开关3和控制装置4。在其他实施例中，每组风道装置也可以只包括风机2，多个风机2对物料进行接力传送。
如图4所示，高度检测开关3安装在风机2位置处，高度检测开关3可以安装在风机2出风口的上方位置处。高度检测开关3可以检测输送管道1中物料(缓冲气袋)的高度，并将检测到的物料高度信号发送给控制装置4进行处理。
本实施例中，高度检测开关3是漫反射式光电开关。在其他实施例中，高度检测开关3也可以采用对射式、镜面反射式、槽式光电开关或光纤式光电开关，只要可以检测输送管道1中的物料高度信号的传感器都可以。
如图4所示，每组风道装置中高度检测开关3与控制装置4电连接，高度检测开关3检测输送管道1中物料的高度，并将检测到的高度信号发送给控制装置4处理。
如图4所示，每组风道装置中风机2与控制装置4电连接，控制装置4向风机2发送开/关的控制信号。当高度检测开关3检测到对应位置的物料高度达到设定值时，控制装置4控制风机2停止工作，当高度检测开关3检测到对应位置的物料高度未达到设定值时，风机2继续工作。控制装置4可以事先设定物料的高度H，控制装置接收高度检测开关3检测到的物料高度信号，并将检测到的物料高度信号与设定值H进行比对，当检测到的物料高度信号等于设定值H时，控制装置4向风机2发送停止工作的控制信号，风机2停止工作，当检测到的物料高度信号低于设定值H时，风机2继续工作。
本实施例中，控制装置4是微程序控制器。在其它实施例中，控制装置4也可以是组合逻辑控制器，还可以是CPU控制器。
本实施例中，每组风机2、高度检测开关3和控制装置4模块化设置成一个整体，风机2、高度检测开关3和控制装置4的模块化设置，可以根据物料的传送长度要求，快速便捷地安装每组风道装置。
如图2所示，多组风道装置沿着输送管道1的长度方向安装在输送管道1顶部的横梁上，多个风机2可以对物料进行接力传送，产生连续的风道，输送管道1中的物料在接触到一定风速的风道情况下才会被风动能传送，因为风道的连续性，物料在输送管道1中可以沿着输送管道1的长度方向一直向前输送，可以确保在远距离范围内(即比较长的输送管道1)，都有一定数量的物料存在，达到0米至无穷远距离的物料输送。
如图1～图3所示，本实施例中，风道装置的组数为五组，五组风道装置沿着输送管道1的长度方向依次安装在输送管道1顶部的横梁上。在其他实施例中，风道装置的组数可以根据输送管道1的长度、包装岗位数进行适应性设置。
图5和图6示意性地显示了图1所示的吹风输送系统形成连续风道的状态。
如图5和图6所示，五个风机2都启动工作时，五个风机2可以对输送管道1中的物料进行接力传送，产生连续的风道，输送管道1中的物料在接触到一定风速的风道情况下就会被风动能向右传送。
如图5所示，本实施例中，风机2的出风口方向与输送管道1顶部之间的夹角α为159.72度，风机2形成的风道高度为H1。在其他实施例中，风机2的出风口方向与输送管道1顶部之间的夹角α也可以为155～165度中的其他角度，通过调整风机2出风口与输送管道1顶部之间的角度α，可以形成不同高度的风道，根据岗位包装要求、包装商品的类型、数量可以进行适应性调整，或者根据风道的高度要求，风机2的出风口方向与输送管道1顶部之间的夹角α也可以设置成155～165度以外的其他角度。
如图6所示，本实施例中，风机2的出风口方向与输送管道1侧部之间的夹角β为170度，风机2形成的风道宽度为M。在其他实施例中，风机2的出风口方向与输送管道1侧部之间的夹角β也可以为165～175度中的其他角度，通过调整风机2出风口与输送管道1侧部之间的角度β，可以形成不同宽度的风道，根据岗位包装要求、包装商品的类型、数量可以进行适应性调整，或者根据风道的宽度要求，风机2的出风口方向与输送管道1侧部之间的夹角β也可以设置成165～175度以外的其他角度。
相邻两个风机2之间的间距也可以根据包装商品的类型、数量进行适应性调整，以形成平均风速不同的风道。
图7示意性地显示了本发明一种实施方式的吹风输送系统的输送方法的流程。
如图7所示，吹风输送系统的输送方法，包括以下步骤：
101：物料(缓冲气垫机制好的缓冲气袋)通过物料入口11输入到输送管道1中；
102：输送管道1顶部的风机2启动；
103：输送管道1中的物料(缓冲气袋)堆积到一定高度后，与风机2形成的风道接触；
104：在风机2形成的风道内的物料(缓冲气袋)在风机2的作用下沿着风流方向移动；
105：沿着输送管道1长度方向设置的多个风机2(如五个风机2)对物料(缓冲气袋)进行接力传送，物料(缓冲气袋)在输送管道1中沿着输送管道1的长度方向向前输送，达到0米至无穷远距离的物料输送；
106：高度检测开关3检测对应位置的物料高度；
107：高度检测开关3检测到的对应位置的物料高度是否达到设定值，如果达到设定值，进入步骤108，如果没有达到设定值，进入步骤111；
108：控制装置4向对应位置的风机2发送停止工作的控制信号；
109：物料(缓冲气袋)由远至近逐步填充满输送管道1；
110：不同的包装岗位通过输送管道1底部对应的开口12拉取缓冲气袋进行商品的包装。
111：风机2继续工作。
物料(缓冲气袋)高度可以事先通过控制装置4进行设定。
上述步骤102中，可以调整风机2出风口方向与输送管道1顶部之间的角度，形成不同高度的风道，电商可以根据包装商品的类型、数量适应性调整输送管道1中风道的高度。
上述步骤102中，可以调整风机2出风口方向与输送管道1侧部之间的角度，形成不同宽度的风道，电商可以根据包装商品的类型、数量适应性调整输送管道1中风道的宽度。
上述步骤102中，可以调整风机2之间的间距，形成平均风速不同的风道，电商可以根据包装商品的类型、数量适应性调整风道的风速。
图8和图9示意性地显示了图1所示的吹风输送系统的使用状态。
如图8和图9所示，缓冲气垫机制好的缓冲气袋5经过物料入口11持续地进入输送管道1中，输送管道1中的缓冲气袋5堆积到一定高度后，与风机2形成的风道接触，在风机2形成的风道内的缓冲气袋5在多个风机2的作用下沿着风流方向由左向右传送，沿着输送管道1长度方向设置的多个风机2对缓冲气袋5进行接力传送，缓冲气袋5在输送管道1中沿着输送管道1的长度方向向右输送，根据不同的传送长度需求，可以安装相应数量的风道装置，从而可以达到0米至无穷远距离的缓冲气袋5的输送，每组风道装置中的高度检测开关3可以检测对应位置的缓冲气袋5的堆叠高度，高度检测开关3检测到对应位置的缓冲气袋5堆叠高度达到设定值时，控制装置4向对应位置的风机2发送停止工作的控制信号，由于缓冲气袋5由左向右传送，所以输送管道1的最右端会先填充满缓冲气袋5，最右端的风机2会先停止工作，然后输送管道1中由右至左依次填充满缓冲气袋5，多个风机2也是由右至左依次停止工作，当输送管道1中全部填充满缓冲气袋5后，外界的缓冲气垫机停止工作，如果对应位置的缓冲气袋5堆叠高度没有达到设定值，则对应位置的风机2继续工作，直至缓冲气袋5的堆叠高度达到设定值。
本发明中，在输送管道1的顶部沿着输送管道1的长度方向安装有多组风道装置，即输送管道中，多个风机2可以对物料进行接力传送，产生连续的风道，输送管道1中的物料在接触到一定风速的风道情况下才会被风动能传送，因为风道的连续性，物料在输送管道1中可以沿着输送管道1的长度方向一直向前输送，可以确保在远距离范围内(即比较长的输送管道1)，都有一定数量的物料存在，达到0米至无穷远距离的物料输送，当高度检测开关3检测到对应位置的物料高度达到设定值时，控制装置4控制风机2停止工作，当高度检测开关3检测到对应位置的物料高度未达到设定值时，风机2继续工作，从而可以实现物料由远至近逐步填充满长度较长的输送管道1，不同的包装岗位通过输送管道1底部对应的开口12拉取缓冲气袋进行包装即可，输送管道1的长度可以横跨整个包装线，根据包装岗位的数量，安装对应数量的风道装置即可，无需在很长的输送管道1的不同位置分别配备缓冲气垫机进行制袋，只需一台缓冲气垫机即可实现长距离输送管道1中缓冲气袋的填充，降低了电商的包装成本，而且根据不同的传送长度需求，安装相应数量的风道装置即可。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.吹风输送系统，其特征在于，包括输送管道(1)和多组风道装置，
所述输送管道(1)的一端设有物料入口(11)，输送管道(1)的底部设有多个开口(12)，
所述风道装置包括风机(2)，多组风道装置沿着输送管道(1)的长度方向设在输送管道(1)的顶部，
每组所述风道装置中还包括高度检测开关(3)和控制装置(4)，每组风道装置中的高度检测开关(3)设在风机(2)位置处，高度检测开关(3)检测输送管道(1)中物料的高度，并将检测到的高度信号发送给控制装置(4)，控制装置(4)向风机(2)发送开/关的控制信号。
2.根据权利要求1所述的吹风输送系统，其特征在于，所述风机(2)的出风口方向与输送管道(1)顶部之间的夹角为155~165度。
3.根据权利要求1所述的吹风输送系统，其特征在于，所述风机(2)的出风口方向与输送管道(1)侧部之间的夹角为165~175度。
4.根据权利要求1所述的吹风输送系统，其特征在于，所述高度检测开关(3)是漫反射式光电开关。
5.根据权利要求1或4所述的吹风输送系统，其特征在于，每组风机(2)、高度检测开关(3)和控制装置(4)模块化设置成一个整体。
6.根据权利要求1所述的吹风输送系统，其特征在于，所述输送管道(1)呈框架结构，输送管道(1)的外周包裹网布。
7.吹风输送系统的输送方法，包括以下步骤：
a)物料通过物料入口(11)输入到输送管道(1)中；
b)输送管道(1)顶部的风机(2)启动；
c)输送管道(1)中的物料堆积到一定高度后，与风机(2)形成的风道接触；
d)在风机(2)形成的风道内的物料在风机(2)的作用下沿着风流方向移动；
e)沿着输送管道(1)长度方向设置的多个风机(2)对物料进行接力传送，物料在输送管道(1)中沿着输送管道(1)的长度方向向前输送，达到0米至无穷远距离的物料输送；
f)高度检测开关(3)检测对应位置的物料高度；
g)高度检测开关(3)检测到对应位置的物料高度达到设定值时，控制装置(4)向对应位置的风机(2)发送停止工作的控制信号，高度检测开关(3)检测到对应位置的物料高度未达到设定值时，风机(2)继续工作；
h)物料由远至近逐步填充满输送管道(1)。
8.根据权利要求7所述的吹风输送系统的输送方法，其特征在于，所述步骤b)中，调整风机(2)出风口方向与输送管道(1)顶部之间的角度，形成不同高度的风道，和/或
调整风机(2)出风口方向与输送管道(1)侧部之间的角度，形成不同宽度的风道。
9.根据权利要求7所述的吹风输送系统的输送方法，其特征在于，所述步骤b)中，调整风机(2)之间的间距，形成平均风速不同的风道。
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