CN106743301A - 制糖厂糖包的中转皮带机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制糖厂糖粉输送的技术领域，具体是一种制糖厂糖包的中转皮带机，包括驱动滚筒、输送皮带、托辊、支架和被动滚筒，驱动滚筒和被动滚筒分别设置在支架两端，输送皮带安装在驱动滚筒和被动滚筒上，多组用于托住输送皮带的托辊安装在驱动滚筒和被动滚筒之间的支架上，其特征在于：还包括托板，托板安装在支架上用于支承两组托辊之间的输送皮带，两组托辊之间距离为500mm,托辊面比托板面高5～6mm；所述的输送皮带为覆合输送皮带，覆合输送皮带是在PVC材料层上覆合HDPE膜层。本发明中转皮带机能保证糖包在输送过程中平稳，下溜都比较顺畅，且输送皮带寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及制糖厂糖粉输送的技术领域，具体是一种制糖厂糖包的中转皮带机。
背景技术
制糖厂制糖的工艺过程大致分为：甘蔗压榨—蔗汁澄清—蔗汁蒸发—煮糖—结晶—分蜜—干燥—过筛、称重、包装—入库。制糖厂的糖粉在经过过筛、称重、包装后将其输送入库。在出货时将糖包从仓库内通过中转皮带机输出装车，目前糖厂使用的中转皮带机包括驱动滚筒、输送皮带、托辊、托板、支架和被动滚筒，驱动滚筒和被动滚筒分别设置在支架两端，输送皮带安装在驱动滚筒和被动滚筒上，多组用于托住输送皮带的托辊安装在驱动滚筒和被动滚筒之间的支架上。目前制糖厂使用的糖粉中转皮带机的输送皮带寿命一般不足两个榨季，即连续使用时间约5个月左右，根据使用情况需停机更换，产生了很大更换皮带成本及人工费用。
经研究发现，两组托辊之间距离为1000mm,由于托辊间距设置不合理，在下列工况下往往造成输送皮带底部摩擦磨损加快及撕裂：（1）、皮带机输送能力为20包/分钟，有时候装卸工拆堆、扛包比较顺时达到30包/分钟，超出输送能力的输送皮带底部与托板摩擦发热，从而加快了皮带底部磨损；（2）、如果遇到回潮天气，糖粉在托辊面上粘滞，使托辊表面粘度增大，它与摩擦发热变软的皮带胶面粘连而造成皮带胶面撕裂，输送皮带使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种制糖厂糖包的中转皮带机，该中转皮带机是在原有中转皮带机的基础上进行的改进，能延长输送皮带的使用寿命长。
本发明的技术解决方案是：
一种制糖厂糖包的中转皮带机，包括驱动滚筒、输送皮带、托辊、支架和被动滚筒，驱动滚筒和被动滚筒分别设置在支架两端，驱动滚筒通过安装在支架上的驱动电机驱动，输送皮带安装在驱动滚筒和被动滚筒上，多组用于托住输送皮带的托辊安装在驱动滚筒和被动滚筒之间的支架上；还包括托板，托板安装在支架上用于支承两组托辊之间的输送皮带，两组托辊之间距离为500mm, 托辊平面比托板平面高5～6mm。
所述的输送皮带为覆合输送皮带，覆合输送皮带是在PVC材料层上覆合HDPE膜层。
在热覆膜热压机上采用125-130℃温度将HDPE膜均匀的覆合在PVC材料层表面，覆合的厚度为1-3mm，得到覆合输送皮带。高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”）又称低压聚乙烯，是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；熔化温度120～160℃，对于分子较大的材料，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。硬度、拉伸强度和蠕变性优于橡胶；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；作为糖包的中转，比橡胶输送带强度高，耐高温，耐腐蚀。
本发明的制糖厂糖包的中转皮带机的优点为：
1、本发明的制糖厂糖包的中转皮带机上部采用托板与托辊配合的支承形式，托辊间距约500 mm左右，两组托辊之间的输送皮带用托板支承，既简单又实用，能保证糖包在输送过程中平稳，下溜都比较顺畅。托辊面比托板面高5～6mm，减少输送皮带底部与托板接触面积及阻力，避免皮带底部与托板摩擦发热及磨损，避免托辊表面与皮带胶面粘连而造成皮带胶面撕裂，延长皮带使用寿命。
2、输送皮带为覆合输送皮带，覆合输送皮带是在PVC材料层上覆合HDPE膜层，强度高，耐腐蚀，耐高温，减少因回潮天气，而造成输送皮带粘结。
附图说明
图1是本发明制糖厂糖包的中转皮带机的结构示意图；
图2是图1中转皮带机的断面图；
图中序号的名称为：
1、驱动滚筒，2、输送皮带，3、托辊，4、支架，5、被动滚筒，6、托板，7、驱动电机。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
制糖厂糖包的中转皮带机，包括驱动滚筒1、输送皮带2、托辊3、支架4、被动滚筒5和托板6，驱动滚筒1和被动滚筒5分别设置在支架4两端，驱动滚筒1通过安装在支架4上的驱动电机7驱动，输送皮带2安装在驱动滚筒1和被动滚筒5上，多组用于托住输送皮带2的托辊3安装在驱动滚筒1和被动滚筒5之间的支架4上；托板6安装在支架4上用于支承两组托辊3之间的输送皮带2，两组托辊3之间距离为500mm, 托辊3平面比托板6平面高5～6mm。
实施例2
制糖厂糖包的中转皮带机，包括驱动滚筒1、输送皮带2、托辊3、支架4、被动滚筒5和托板6，驱动滚筒1和被动滚筒5分别设置在支架4两端，驱动滚筒1通过安装在支架4上的驱动电机7驱动，输送皮带2安装在驱动滚筒1和被动滚筒5上，多组用于托住输送皮带2的托辊3安装在驱动滚筒1和被动滚筒5之间的支架4上；托板6安装在支架4上用于支承两组托辊3之间的输送皮带2，两组托辊3之间距离为500mm, 托辊3平面比托板6平面高5～6mm。所述的输送皮带2为覆合输送皮带，覆合输送皮带是在PVC材料层上覆合HDPE膜层。覆合输送皮带的生产方法是在热覆膜热压机上采用125-130℃温度将HDPE膜均匀的覆合在PVC材料层表面，覆合的厚度为1-3mm。
应用实施例
1、广西贵港某糖厂，一号糖仓中原先使用的中转皮带机包括驱动滚筒、输送皮带、托辊、托板、支架和被动滚筒，驱动滚筒和被动滚筒分别设置在支架两端，输送皮带安装在驱动滚筒和被动滚筒上，多组用于托住输送皮带的托辊安装在驱动滚筒和被动滚筒之间的支架上。该中转皮带机连续使用的寿命约4-5个月，且糖包在输送过程中不平稳，糖包下溜不够顺畅，在输送皮带磨损严重时极易出现托辊表面与输送皮带胶面粘连而造成皮带胶面撕裂现象。2015-2016榨季，采用本发明实施例1的中转皮带机，其是在原输送机上改进得到，原先两个托辊之间距离由1000 mm变为500 mm；中转皮带机上部采用托板与托辊配合的支承形式，增加托辊组后，原已经2使用个月并且皮带底部磨损、撕裂比较严重的皮带，经检查其底部没有继续磨损或者说再无磨损，也没有再发生托辊与皮带胶面粘连而造成皮带胶面新的撕裂现象，安全、顺利地再完成一个榨季装车工作，少换一次皮带，节约更换皮带成本及人工费用8000元；且糖包在输送过程中平稳，糖包下溜对于原先来说顺畅得多，也未出现托辊表面与皮带胶面粘连而造成皮带胶面撕裂现象。二号糖仓，从2014-2015榨季开始至今已经使用本发明实施例2的中转皮带机两个多榨季，输送皮带磨损小，且糖包在输送过程中平稳，糖包下溜也很顺畅，技术人员估计该皮带还可以使用两个榨季。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种制糖厂糖包的中转皮带机，包括驱动滚筒、输送皮带、托辊、支架和被动滚筒，驱动滚筒和被动滚筒分别设置在支架两端，输送皮带安装在驱动滚筒和被动滚筒上，多组用于托住输送皮带的托辊安装在驱动滚筒和被动滚筒之间的支架上，其特征在于：还包括托板，托板安装在支架上用于支承两组托辊之间的输送皮带，两组托辊之间距离为500mm, 托辊平面比托板平面高5～6mm。
2.根据权利要求1所述的制糖厂糖包的中转皮带机，其特征在于：所述的输送皮带采用PVC材料制成。
3.根据权利要求2所述的制糖厂糖包的中转皮带机，其特征在于：所述的输送皮带为覆合输送皮带，覆合输送皮带是在PVC材料层上覆合HDPE膜层。
4.根据权利要求3所述的制糖厂糖包的中转皮带机，其特征在于：在热覆膜热压机上采用125-130℃温度将HDPE膜均匀的覆合在PVC材料层表面，覆合的厚度为1-3mm，得到覆合输送皮带。
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