CN106742867B - 钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢‑膜一体沼气贮罐安装施工领域，公开了一种钢‑膜一体沼气贮罐安装施工工法，其特征在于：包括下列步骤：(a)罐体制作(b)膜法兰安装(c)法兰上部罐内壁及罐顶防腐(d)薄膜保护器安装(e)沼气内膜安装(f)法兰下部罐内壁及底板防腐(g)严密性试验。本发明的有益效果在于：提供了一种施工简单方便、成本低、施工周期短的钢‑膜一体沼气贮罐安装施工工法。

Description

钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法

技术领域

本发明涉及钢-膜一体沼气贮罐安装施工领域，尤其涉及一种钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业企业产生的废水、废渣对环境的污染越来越严重，为适应工业发展的需要，污水处理企业也迅速发展。沼气是抗生素类医药生产企业菌渣处理的副产品，为使沼气得到充分利用，沼气贮罐就成为不可缺少的储存设备。钢-膜一体化沼气贮罐是引进德国阿克瓦技术，由德国阿克瓦公司提供技术条件，我国设计院进行二次设计的一种沼气储存设备。

钢-膜一体化沼气贮罐壳体为钢制罐体，罐体内上半部安装有沼气专用内膜来进行封闭，下半部用钢罐体内表面涂刷环氧树脂封闭。利用生物质能自己产生沼气的压差充入罐内，使内膜鼓起，充满后通过水封来保证罐内沼气压力，通过膜表面粘贴金属膜用雷达物位探测器来探测膜的鼓起程度，从而确定沼气保有量，保护内膜。

钢-膜一体化贮罐的钢制贮罐外壳对内膜起到保护作用，防止罐膜受到外力损伤及因受太阳照射和风吹雨淋而老化，大大提高了膜的使用寿命。因此受到人们的青睐。但是安装成本高，施工周期长，使其应用受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工简单方便、成本低、施工周期短的钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括下列步骤：(a)罐体制作；(b)内膜节点法兰安装；(c)内膜节点法兰上部罐内壁及罐顶防腐；(d)内膜保护器安装；(e)沼气内膜安装；(f)内膜节点法兰下部罐内壁及底板防腐；(g)严密性试验；所述罐体内壁安装有沼气内膜，所述罐体内壁上方安装有内膜节点法兰，所述内膜节点法兰上安装有内膜保护器；

所述罐体制作步骤采用“倒装法”，先安装罐底板，然后安装两带顶带板，再安装罐顶，而后自上而下依次安装各带带板，直至最底圈带板；

所述内膜节点法兰安装步骤具体操作为：预组装：在现场预制平台上按罐内径尺寸放出大样，将随内膜到货的法兰在平台上进行预组装，并调整法兰翘曲度和平展度，预组装时上下法兰应贴合紧密，预组装完成后，在各段上写上编号，以便于安装；安装前检查与处理：安装前对法兰进行仔细检查，并将法兰表面的焊瘤、毛刺、油污处理干净；标记：用水平管在罐内壁2m高度每隔500mm做一标记，然后画出2m高度线；安装：沿2m高度线按预组装的顺序安装内膜节点法兰，安装时应边安装边调整其水平度，其水平度不大于1mm/m，安装完成后最高点和最低点高度差不大于5mm；焊接：焊接时采用分段跳焊的方法焊接，焊接完成后将焊道打磨光滑并复测其水平度和翘曲度；

所述内膜节点法兰上部罐内壁及罐顶防腐步骤具体操作为：先对罐内壁及罐顶表面喷砂除锈，然后用无油压缩空气吹净表面浮尘，涂刷底漆，底漆涂刷必须在喷砂完成4小时内完成；

所述内膜保护器安装步骤中在安装内膜节点法兰上部加装内膜保护器，内膜保护器焊接完毕将所有焊道焊肉打磨光滑，保护器焊接完毕补刷与罐体连接处焊道油漆；

所述沼气内膜安装步骤具体过程为：沿罐内壁四周搭设宽1.2m的脚手架，脚手架铺设跳板后其上平面与内壁上的内膜节点法兰基本相平；脚手架及罐底板满铺δ5mm橡胶板；将沼气贮罐内膜从预留通道中运入罐内，将内膜展开找出口袋底中心位置，安装顶部固定专用法兰；翻出内膜外边，用人工将内膜拉伸至罐壁内膜节点法兰处将内膜口均匀铺设在内膜节点法兰上，延顺时针方向进行紧固螺丝，在紧固的同时要涂好密封胶，最后再进行二次紧固；利用手拉葫芦提升专用法兰，达到预定高度后，固定锁链，利用花篮螺丝将内膜底部专用法兰调整平横；内膜安装完毕经外观检查符合要求后，拆除脚手架、橡胶板。

进一步技术方案在于：所述内膜节点法兰下部罐内壁及底板防腐步骤是内膜安装完毕后将内膜节点法兰以下罐壁及罐底进行电动砂轮除锈和防腐。

进一步技术方案在于：所述内膜保护器安装步骤中内膜保护器用60*40*3mm的不锈钢方管制作成笼状。

进一步技术方案在于：法兰上部罐内壁及罐顶防腐步骤中防腐结构为：环氧富锌底漆两道→环氧云铁中间漆一道→氯磺化面漆两道。

进一步技术方案在于：法兰下部罐内壁及底板防腐步骤中防腐结构：环氧树脂底漆→玻璃丝布→环氧树脂→玻璃丝布→环氧树脂→玻璃丝布→环氧树脂两遍。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

提供了一种操作方便、成本低、工期短、作业安全、可靠的钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是内膜法兰安装节点示意图；

图2是沼气内膜安装示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3中9处的放大图；

图5是图3中10处的放大图；

其中：1-管壁、2-内膜法兰、3-罐底、4-脚手架、5-橡胶板、6-罐顶、7-内膜、8-内膜保护器、9-顶部固定专用法兰、10-节点法兰、11-螺栓、12-上压板、13-下压板、14-耳板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法，其特征在于包括下列步骤：

(a)罐体制作

罐体制作采用“倒装法”，先安装罐底板，然后安装两带顶带板，再安装罐顶，而后自上而下依次安装各带带板，直至最底圈带板。

带板安装时，沿罐壁内壁周围均匀设立20根吊装柱，利用同一型号的10吨电动导链吊装。

电动导链采用同一厂家、同一型号、同一批次产品，以便保证吊装时的同步度。

电动导链采用同一变频开关控制，起始时，先用手动链调整各导链松紧度，一致后再用电动操作。

因基础设计时未预留人行通道，为方便操作人员出入，在安装时壁板下均匀垫置40根I50b工字钢。待吊装完最后一圈带板后取出。

吊装完最后一带带板后，焊接时在合适位置留出一块带板不焊，但要点焊牢固，待组对焊接完毕后取下该块带板，以便于内膜运入罐内。

罐体制作完成后，罐内所有焊缝必须打磨光滑，不得留有焊渣、焊瘤、毛刺等有可能损伤内膜的因素存在。

(b)内膜节点法兰安装

在现场预制平台上按罐内径尺寸放出大样，将随内膜到货的法兰(角钢制作)在平台上进行预组装，并调整法兰翘曲度和平展度，预组装时上下法兰应贴合紧密，预组装完成后，在各段上写上编号，以便于安装。

安装前对法兰进行仔细检查，并将法兰表面的焊瘤、毛刺、油污等处理干净。

用水平管在管内壁2m高度每隔500mm做一标记，然后画出2m高度线。

沿2m高度线按预组装的顺序安装内膜节点法兰，安装时应边安装边调整其水平度，其水平度不大于1mm/m，安装完成后最高点和最低点高度差不大于5mm。

为防止焊接变形在焊接时采用分段跳焊的方法焊接，焊接完成后将焊道打磨光滑并复测其水平度和翘曲度。

内膜法兰安装节点如图1所示。

(c)罐内壁2米以上及罐顶防腐

法兰安装、焊接完毕经检验合格后，罐内壁法兰以上部分及罐顶进行防腐施工，因为内膜保护器安装后该部分除锈、防腐作业将无法完成。

罐内壁及罐顶表面处理采用喷砂除锈，除锈质量经业主、监理单位、施工单位共检合格后，用无油压缩空气吹净表面浮尘，涂刷底漆，底漆涂刷必须在喷砂完成4小时内完成。

防腐结构为：环氧富锌底漆两道→环氧云铁中间漆一道→氯磺化面漆两道。

(d)内膜保护器安装

为保证沼气贮罐内膜安全运行在安装法兰上部加装内膜保护器，内膜保护器用不锈钢方管制作成笼状。

内膜保护器焊接完毕应将所有焊道焊肉打磨光滑，焊道和管体不得有毛刺、焊渣、焊瘤等影响内膜运行质量的缺陷存在。

保护器焊接完毕补刷与罐体连接处焊道油漆。

(e)沼气内膜安装

沿罐内壁四周搭设宽1.2m的脚手架4，脚手架4铺设跳板后其上平面与内壁上的节点法兰10基本相平。

脚手架及罐底板满铺δ5mm橡胶板5，以此来保护沼气贮罐内膜7。如图2所示。

将沼气贮罐内膜7从预留通道中运入罐内，将内膜7展开找出口袋底(内膜为倒装口袋型)中心位置，安装顶部固定专用法兰9。

翻出内膜7外边，用人工将内膜7拉伸至罐壁法兰处将内膜口均匀铺设在法兰上，延顺时针方向进行紧固螺丝，在紧固的同时要涂好密封胶，最后再进行二次紧固。

内膜铺设要保证内膜的平展度，不得有褶皱和叠加现象。

节点上法兰安装时要按预组装时配好的位置对号入座，以保证贴合质量，确保严密性。

利用手拉葫芦提升专用法兰，达到预定高度后，固定锁链，利用花篮螺丝将内膜底部专用法兰调整平横。

内膜安装人员作业时必须穿不带钉子的穿软底鞋，工作服上不得有纽扣、拉锁等硬质物品，以免损伤内膜。

内膜安装完毕经外观检查符合要求后，拆除脚手架4、橡胶板5等施工时的临时设施。

组装、焊接预留通道壁板，组装焊接时必须采取好对内膜的保护措施。

(f)法兰下部罐内壁及底板防腐

内膜安装完毕后将法兰以下罐壁及罐底采用电动砂轮除锈，防腐结构：环氧树脂底漆→玻璃丝布→环氧树脂→玻璃丝布→环氧树脂→玻璃丝布→环氧树脂两遍。

(g)严密性试验

罐体及内外附件安装完毕、防腐施工完毕充分干燥后封闭各管口，进行严密性试验。

严密性试验前，要对罐进行彻底检查，安全附件及设施必须齐全、灵活。

检查合格后用风机向膜内鼓风，鼓风时水封处及顶部物位探测口安排专人观察，确保安全。

气体充满后，停止鼓风关闭进口阀，进行保压观察，保压时间24小时，泄漏量不超过设计值为合格。

Claims (5)

1.钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法，其特征在于：包括下列步骤：(a)罐体制作；(b)内膜节点法兰安装；(c)内膜节点法兰上部罐内壁及罐顶防腐；(d)内膜保护器安装；(e)沼气内膜安装；(f)内膜节点法兰下部罐内壁及底板防腐；(g)严密性试验；所述罐体内壁安装有沼气内膜，所述罐体内壁上方安装有内膜节点法兰，所述内膜节点法兰上安装有内膜保护器；

所述罐体制作步骤采用“倒装法”，先安装罐底板，然后安装两带顶带板，再安装罐顶，而后自上而下依次安装各带带板，直至最底圈带板；

所述内膜节点法兰安装步骤具体操作为：预组装：在现场预制平台上按罐内径尺寸放出大样，将随内膜到货的法兰在平台上进行预组装，并调整法兰翘曲度和平展度，预组装时上下法兰应贴合紧密，预组装完成后，在各段上写上编号，以便于安装；安装前检查与处理：安装前对法兰进行仔细检查，并将法兰表面的焊瘤、毛刺、油污处理干净；标记：用水平管在罐内壁2m高度每隔500mm做一标记，然后画出2m高度线；安装：沿2m高度线按预组装的顺序安装内膜节点法兰，安装时应边安装边调整其水平度，其水平度不大于1mm/m，安装完成后最高点和最低点高度差不大于5mm；焊接：焊接时采用分段跳焊的方法焊接，焊接完成后将焊道打磨光滑并复测其水平度和翘曲度；

所述内膜节点法兰上部罐内壁及罐顶防腐步骤具体操作为：先对罐内壁及罐顶表面喷砂除锈，然后用无油压缩空气吹净表面浮尘，涂刷底漆，底漆涂刷必须在喷砂完成4小时内完成；

所述内膜保护器安装步骤中在安装内膜节点法兰上部加装内膜保护器，内膜保护器焊接完毕将所有焊道焊肉打磨光滑，保护器焊接完毕补刷与罐体连接处焊道油漆；

所述沼气内膜安装步骤具体过程为：沿罐内壁四周搭设宽1.2m的脚手架，脚手架铺设跳板后其上平面与内壁上的内膜节点法兰基本相平；脚手架及罐底板满铺δ5mm橡胶板；将沼气贮罐内膜从预留通道中运入罐内，将内膜展开找出口袋底中心位置，安装顶部固定专用法兰；翻出内膜外边，用人工将内膜拉伸至罐壁内膜节点法兰处将内膜口均匀铺设在内膜节点法兰上，延顺时针方向进行紧固螺丝，在紧固的同时要涂好密封胶，最后再进行二次紧固；利用手拉葫芦提升专用法兰，达到预定高度后，固定锁链，利用花篮螺丝将内膜底部专用法兰调整平横；内膜安装完毕经外观检查符合要求后，拆除脚手架、橡胶板。

2.根据权利要求1所述的钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法，其特征在于：所述内膜节点法兰下部罐内壁及底板防腐步骤是内膜安装完毕后将内膜节点法兰以下罐壁及罐底进行电动砂轮除锈和防腐。

3.根据权利要求1所述的钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法，其特征在于：所述内膜保护器安装步骤中内膜保护器用60*40*3mm的不锈钢方管制作成笼状。

4.根据权利要求1所述的钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法，其特征在于：法兰上部罐内壁及罐顶防腐步骤中防腐结构为：环氧富锌底漆两道→环氧云铁中间漆一道→氯磺化面漆两道。

5.根据权利要求1所述的钢-膜一体沼气贮罐安装施工工法，其特征在于：法兰下部罐内壁及底板防腐步骤中防腐结构：环氧树脂底漆→玻璃丝布→环氧树脂→玻璃丝布→环氧树脂→玻璃丝布→环氧树脂两遍。