CN106742159A - 纱筒包装方法及人造草丝包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱筒包装方法及人造草丝包装结构，纱筒包装方法包括：提供托盘(3)，并将第一预设层数的纱筒(1)摆放到所述托盘(3)中；使用薄膜对所述托盘(3)和所述第一预设层数的纱筒(1)一同进行缠绕包裹，形成第一包装单元(10)；在所述第一包装单元(10)的上方设置第二预设层数的纱筒(1)，并将所述第二预设层数的纱筒(1)与所述第一包装单元(10)一同打包和薄膜缠绕包裹。相比于现有技术中对于同样层数的纱筒采用两个托盘来分别包装纱筒的方式，本发明只需要一个托盘，进而可以降低包装成本，节省托盘的占用空间，而且包装后的纱筒稳固性更强，不容易在运输时发生托盘倾斜、错位的问题。

Description

纱筒包装方法及人造草丝包装结构

技术领域

本发明涉及包装技术，尤其涉及一种纱筒包装方法及人造草丝包装结构。

背景技术

人造草坪自上世纪60年代问世以来，以其外观精致且整齐划一、性能优异、使用寿命长、维护费用低、不受气候影响等优势迅速蓬勃发展。所用原料也从最早的尼龙纤维(PA)到聚丙烯纤维(PP)，再到手感柔软的聚乙烯纤维(PE)，由于其缓冲性能好，安全系数高，对人体几乎没有伤害，因此已在全世界范围内得到了广泛认可。尤其在一些体育场地，例如篮球、足球、网球、高尔夫等场地，以及景区装饰区域也已经采用了人造草坪，因此人造草坪的市场需求量越来越大。同样的，随着新技术的不断涌现，人们对草丝的性能和质量也提出了越来越高的要求。

人造草丝作为人造草坪最重要的组成部分，无法直接用于草坪的织造过程，需要通过纱筒这种载体来进行收卷、转运，其流通过程需要将纱筒摆在托盘上来进行运载，因此相同托盘的纱筒运载量大小决定着人造草丝包装、运输、存储成本的大小。

在现有的纱筒包装过程中，通常将纱筒以四层的形式摆放到一个托盘中，再使用缠绕膜机对此四层的托盘进行缠绕、包覆，然后使用打包带对已包好的纱筒托盘进行整体打包、紧固，完成包装。但这种包装方式以及包装好的人造草丝包装结构存在着以下缺点：

1、每个托盘用于包装四层纱筒，托盘利用率低，包装成本高；

2、转运时为提高效率，通常采用两个4层纱筒托盘叠加后转运，但每个纱筒托盘为独立状态，转运时的颠簸会造成两个独立的纱筒托盘相互间不同程度的错位、倾斜，影响后续的正常存储；

3、存储时因托盘间的独立，叠加后稳固性不强，最多只能叠加三个4层纱筒托盘的高度，即总共12层纱筒的高度，再多就会出现最上层托盘的倾斜，带来倒塌风险。

4、按照现有的纱筒高度和托盘高度来计算，两个4层纱筒托盘高度为260cm，而转运时使用的40尺高柜集装箱的高度为269cm，剩余的操作空间仅为9cm，因此在此高度上装箱难度较大。

发明内容

本发明的目的是提出一种纱筒包装方法及人造草丝包装结构，能够提高托盘利用率。

为实现上述目的，本发明提供了一种纱筒包装方法，包括：

提供托盘，并将第一预设层数的纱筒摆放到所述托盘中；

使用薄膜对所述托盘和所述第一预设层数的纱筒一同进行缠绕包裹，形成第一包装单元；

在所述第一包装单元的上方设置第二预设层数的纱筒，并将所述第二预设层数的纱筒与所述第一包装单元一同打包和薄膜缠绕包裹。

进一步地，在所述第一包装单元的上方设置第二预设层数的纱筒，并将所述第二预设层数的纱筒与所述第一包装单元一同打包和薄膜缠绕包裹的操作具体包括：

在所述第一包装单元的上方摆放第二预设层数的纱筒，并在最高层纱筒的顶部设置盖板；

使用打包带对所述盖板、所述第二预设层数的纱筒和所述第一包装单元整体打包；

使用薄膜对打包后的所述第二预设层数的纱筒和所述第一包装单元一同缠绕包裹。

进一步地，在所述第一包装单元的上方设置第二预设层数的纱筒，并将所述第二预设层数的纱筒与所述第一包装单元一同打包和薄膜缠绕包裹的操作具体包括：

使用薄膜对所述第二预设层数的纱筒进行缠绕包裹，形成第二包装单元；

在所述第一包装单元的上方设置所述第二包装单元；

将所述第二包装单元与所述第一包装单元一同打包和薄膜缠绕包裹。

进一步地，将所述第二包装单元与所述第一包装单元一同打包和薄膜缠绕包裹的操作具体包括：

使用打包带对所述第二包装单元和所述第一包装单元整体打包；

使用薄膜对打包后的所述第二包装单元和所述第一包装单元一同缠绕包裹。

进一步地，将所述第二包装单元与所述第一包装单元一同打包和薄膜缠绕包裹的操作具体包括：

使用薄膜对所述第一包装单元和所述第二包装单元的叠加部位进行局部缠绕包裹，再使用薄膜对所述第一包装单元和所述第二包装单元一同缠绕包裹；

使用打包带对缠绕包裹后的所述第二包装单元和所述第一包装单元整体打包。

进一步地，在所述第一包装单元的上方设置所述第二包装单元的操作具体为：

使用叉车将所述第二包装单元叠加在所述第一包装单元的上方。

进一步地，还包括：设置所述第一预设层数，以使所述托盘和摆放在所述托盘的所述第一预设层数的纱筒的总体高度小于缠绕包裹薄膜用的缠绕膜机的缠绕最大高度。

为实现上述目的，本发明提供了一种人造草丝包装结构，包括：

第一包装单元，包括托盘和设置在所述托盘中的第一预设层数的人造草丝纱筒，且是通过在所述托盘和所述第一预设层数的人造草丝纱筒缠绕包裹薄膜形成的；

第二预设层数的人造草丝纱筒，设置在所述第一包装单元的上方，并通过打包和薄膜缠绕包裹的方式与所述第一包装单元一同包装。

进一步地，在所述第二预设层数的人造草丝纱筒的最高层纱筒的顶部还设有盖板，所述盖板、所述第二预设层数的人造草丝纱筒和所述第一包装单元通过打包带整体打包，且打包后的所述第二预设层数的人造草丝纱筒和所述第一包装单元通过薄膜一同缠绕包裹。

进一步地，第二预设层数的人造草丝纱筒通过薄膜缠绕包裹形成为第二包装单元，且所述第二包装单元设置在所述第一包装单元的上方，并通过打包和薄膜缠绕包裹的方式与所述第一包装单元一同包装。

进一步地，所述第一包装单元和所述第二包装单元采用打包带整体打包，再通过薄膜一同缠绕包裹。

进一步地，所述第一包装单元和所述第二包装单元的叠加部位通过薄膜局部缠绕包裹，并通过薄膜对所述第一包装单元和所述第二包装单元一同缠绕包裹，再采用打包带整体打包。

进一步地，所述托盘和摆放在所述托盘的所述第一预设层数的人造草丝纱筒的总体高度小于缠绕包裹薄膜用的缠绕膜机的缠绕最大高度。

进一步地，所述第一预设层数和所述第二预设层数中的相邻层的人造草丝纱筒之间还设有隔板。

基于上述技术方案，本发明将第一预设层数的纱筒与托盘形成第一包装单元，再在第一包装单元的上方设置另一组预设层数的纱筒，然后一同打包和薄膜缠绕包裹，以形成包装好的纱筒托盘。相比于现有技术中对于同样层数的纱筒采用两个托盘来分别包装纱筒的方式，本发明只需要一个托盘，进而可以降低包装成本，节省托盘的占用空间，而且包装后的纱筒稳固性更强，不容易在运输时发生托盘倾斜、错位的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明纱筒包装方法实施例中第一包装单元的结构示意图。

图2为本发明纱筒包装方法的一实施例中在第一包装单元上摆放第二预设层数的纱筒的示意图。

图3为图2实施例中通过打包带对第一包装单元和第二预设层数的纱筒以及盖板进行打包的示意图。

图4为图2实施例中对第一包装单元和第二预设层数的纱筒进行薄膜缠绕包裹以形成包装好的纱筒托盘的示意图。

图5为本发明纱筒包装方法的另一实施例中将第二包装单元设置到第一包装单元上方的示意图。

图6为图5实施例中将第二包装单元和第一包装单元一同打包和薄膜缠绕包裹的示意图。

图7A-7C为三种不同搭配层数的纱筒托盘叠加组合包装形式示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

参考图1-图6，本发明提供了多种可实施的纱筒包装流程。对于本发明来说，纱筒包装过程中所进行的薄膜缠绕包裹可由人工完成，也可由专用的缠绕膜机完成。

在本发明的纱筒包装方法主要包括以下几个步骤：

首先提供托盘3，并将第一预设层数的纱筒1摆放到所述托盘3中；然后使用薄膜6对所述托盘3和所述第一预设层数的纱筒1一同进行缠绕包裹，形成图1所示的第一包装单元10。在图1中，托盘3位于最底部起承托作用，而每层纱筒1的上方可设置隔板2，以便形成稳定支撑平面来对上层的纱筒1进行支撑。

纱筒1的第一预设层数可根据缠绕包裹薄膜用的缠绕膜机的缠绕最大高度进行确定，换句话说，在设定第一预设层数时，需要使托盘3和摆放在托盘3的第一预设层数的纱筒1的总体高度小于缠绕包裹薄膜用的缠绕膜机的缠绕最大高度，这样缠绕膜机就能够方便的实现第一包装单元10的薄膜缠绕包裹。如果第一包装单元10采用人工缠绕包裹薄膜，则可将第一预设层数设定为使操作人员在不借助踩踏架9的基础上能够方便地缠绕包裹薄膜的高度即可。

在形成了图1所示的第一包装单元10之后，需要在第一包装单元10的上方设置第二预设层数的纱筒1，并将所述第二预设层数的纱筒1与所述第一包装单元10一同打包和薄膜缠绕包裹。这样就形成了N+M的纱筒托盘形式，其中N为第一包装单元10中的纱筒层数，M为设置在第一包装单元10上方的纱筒层数。相比于现有技术中对于同样层数的纱筒采用两个托盘分别包装纱筒并叠放的方式，本发明的这种包装方式只需要一个托盘，能够有效的降低托盘所占用的包装成本。而托盘自身由于需要占用一定的高度空间，因此省去一个托盘则节省了托盘所占用的空间，降低了纱筒托盘的高度，使得空间利用率提高。同时，省去一个托盘的占用空间还能够增加装箱时的操作空间，降低装箱的操作难度。

另一方面，由于本发明的纱筒托盘形成为整体，因此稳固性较强，不容易在运输时发生托盘倾斜、错位的问题，而且当进行纱筒托盘叠加时也能够实现更高的储存高度。

第一包装单元10的上方设置第二预设层数的纱筒1，并将所述第二预设层数的纱筒1与所述第一包装单元10一同打包和薄膜缠绕包裹的操作有多种可实施方式。

如图2所示，操作人员可借助于踩踏架9在第一包装单元10的上方摆放第二预设层数的纱筒1，并在最高层纱筒1的顶部设置盖板4。然后使用打包带对盖板4、第二预设层数的纱筒1和第一包装单元10整体打包(参见图3)，再使用薄膜7对打包后的第二预设层数的纱筒1和第一包装单元10一同缠绕包裹(参见图4)。

在图3中，打包带5可以通过盖板4将第二预设层数的纱筒1和第一包装单元10在竖直方向上捆绑成一个整体。而缠绕膜机可基于自身的缠绕最大高度对打包后的第二预设层数的纱筒1和第一包装单元10进行薄膜缠绕包裹，以形成整体的纱筒托盘。这样即便缠绕膜机的缠绕最大高度低于第二预设层数的纱筒1和第一包装单元10的总高度，而只能够部分缠绕包裹第一包装单元10和第二预设层数的纱筒1，也仍然能够确保纱筒托盘的稳定性。

另一种可实施方式是，使用薄膜对第二预设层数的纱筒1进行缠绕包裹，形成第二包装单元20。然后，在所述第一包装单元10的上方设置所述第二包装单元20(参见图5)，并将所述第二包装单元20与所述第一包装单元10一同打包和薄膜缠绕包裹(参见图6)。

如图5所示，第二包装单元20可由操作人员或采用缠绕膜机进行第二预设层数的纱筒的薄膜缠绕包裹，然后利用叉车将第二包装单元20叠加在第一包装单元10上。这样就省去了踩踏台的使用。第一包装单元10和第二包装单元20的打包工序和薄膜缠绕包裹工序在不同实施例中可以以不同顺序进行。

例如，先使用打包带对所述第二包装单元20和所述第一包装单元10整体打包，再使用薄膜对打包后的所述第二包装单元20和所述第一包装单元10一同缠绕包裹。缠绕膜机可基于自身的缠绕最大高度对第二包装单元20和第一包装单元10进行薄膜缠绕包裹，以形成整体的纱筒托盘。这样即便缠绕膜机的缠绕最大高度低于第二包装单元20和第一包装单元10的总高度，而只能够部分缠绕包裹第一包装单元10和第二包装单元20，也仍然能够确保纱筒托盘的稳定性。

另一种实现方式是：先使用薄膜对所述第一包装单元10和所述第二包装单元20的叠加部位进行局部缠绕包裹，再使用薄膜对所述第一包装单元10和所述第二包装单元20一同缠绕包裹。然后，使用打包带对缠绕包裹后的所述第二包装单元20和所述第一包装单元10整体打包。

在现有技术中，如果需要存储或运输8层纱筒，则需要两个托盘，每个托盘上各设置4层纱筒。而在图3-图6中，位于下层的第一包装单元中包括5层纱筒，而上层设有3层纱筒，即为在单一托盘上设置的5+3的纱筒托盘叠加组合，在另一个实施例中也可以采用其他的搭配层数的叠加组合，例如在图7A-7C中分别示出了在单一托盘上设置的4+4、6+2和7+1的纱筒托盘叠加组合。按现有技术的纱筒包装和堆叠的方式，两个托盘加8层纱筒比本发明的上述方式都至少高出一个托盘的高度，因此能够留出更多操作空间。而且本发明单一托盘的纱筒托盘比两个纱筒托盘叠加更加稳定，叠加时能够允许更多的纱筒托盘的堆叠，因此能够实现更高的存储高度。

采用上述的纱筒包装方法实施例对盛装人工草丝的人工草丝纱筒进行包装，可得到本发明以下的人造草丝结构，该结构包括第一包装单元10和第二预设层数的人造草丝纱筒。其中，第一包装单元10包括托盘3和设置在所述托盘3中的第一预设层数的人造草丝纱筒，且是通过在所述托盘3和所述第一预设层数的人造草丝纱筒缠绕包裹薄膜形成的。第二预设层数的人造草丝纱筒设置在所述第一包装单元10的上方，并通过打包和薄膜缠绕包裹的方式与所述第一包装单元10一同包装。第一预设层数和所述第二预设层数中的相邻层的人造草丝纱筒之间还设有隔板2。托盘3和摆放在所述托盘3的所述第一预设层数的人造草丝纱筒的总体高度允许小于缠绕包裹薄膜用的缠绕膜机的缠绕最大高度。

为了方便打包，在所述第二预设层数的人造草丝纱筒的最高层纱筒1的顶部还可以设置盖板4，所述盖板4、所述第二预设层数的人造草丝纱筒和所述第一包装单元10通过打包带整体打包，且打包后的所述第二预设层数的人造草丝纱筒和所述第一包装单元10通过薄膜一同缠绕包裹。

第二预设层数的人造草丝纱筒可以通过薄膜缠绕包裹形成为第二包装单元20，且所述第二包装单元20设置在所述第一包装单元10的上方，并通过打包和薄膜缠绕包裹的方式与所述第一包装单元10一同包装。

第一包装单元10和所述第二包装单元20的打包和薄膜缠绕包裹可以有多种形式，例如第一包装单元10和所述第二包装单元20采用打包带整体打包，再通过薄膜一同缠绕包裹。或者，所述第一包装单元10和所述第二包装单元20的叠加部位通过薄膜局部缠绕包裹，并通过薄膜对所述第一包装单元10和所述第二包装单元20一同缠绕包裹，再采用打包带整体打包。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (14)

1.一种纱筒包装方法，其特征在于，包括：

提供托盘(3)，并将第一预设层数的纱筒(1)摆放到所述托盘(3)中；

使用薄膜对所述托盘(3)和所述第一预设层数的纱筒(1)一同进行缠绕包裹，形成第一包装单元(10)；

在所述第一包装单元(10)的上方设置第二预设层数的纱筒(1)，并将所述第二预设层数的纱筒(1)与所述第一包装单元(10)一同打包和薄膜缠绕包裹。

2.根据权利要求1所述的纱筒包装方法，其特征在于，在所述第一包装单元(10)的上方设置第二预设层数的纱筒(1)，并将所述第二预设层数的纱筒(1)与所述第一包装单元(10)一同打包和薄膜缠绕包裹的操作具体包括：

在所述第一包装单元(10)的上方摆放第二预设层数的纱筒(1)，并在最高层纱筒(1)的顶部设置盖板(4)；

使用打包带对所述盖板(4)、所述第二预设层数的纱筒(1)和所述第一包装单元(10)整体打包；

使用薄膜对打包后的所述第二预设层数的纱筒(1)和所述第一包装单元(10)一同缠绕包裹。

3.根据权利要求1所述的纱筒包装方法，其特征在于，在所述第一包装单元(10)的上方设置第二预设层数的纱筒(1)，并将所述第二预设层数的纱筒(1)与所述第一包装单元(10)一同打包和薄膜缠绕包裹的操作具体包括：

使用薄膜对所述第二预设层数的纱筒(1)进行缠绕包裹，形成第二包装单元(20)；

在所述第一包装单元(10)的上方设置所述第二包装单元(20)；

将所述第二包装单元(20)与所述第一包装单元(10)一同打包和薄膜缠绕包裹。

4.根据权利要求3所述的纱筒包装方法，其特征在于，将所述第二包装单元(20)与所述第一包装单元(10)一同打包和薄膜缠绕包裹的操作具体包括：

使用打包带对所述第二包装单元(20)和所述第一包装单元(10)整体打包；

使用薄膜对打包后的所述第二包装单元(20)和所述第一包装单元(10)一同缠绕包裹。

5.根据权利要求3所述的纱筒包装方法，其特征在于，将所述第二包装单元(20)与所述第一包装单元(10)一同打包和薄膜缠绕包裹的操作具体包括：

使用薄膜对所述第一包装单元(10)和所述第二包装单元(20)的叠加部位进行局部缠绕包裹，再使用薄膜对所述第一包装单元(10)和所述第二包装单元(20)一同缠绕包裹；

使用打包带对缠绕包裹后的所述第二包装单元(20)和所述第一包装单元(10)整体打包。

6.根据权利要求3所述的纱筒包装方法，其特征在于，在所述第一包装单元(10)的上方设置所述第二包装单元(20)的操作具体为：

使用叉车将所述第二包装单元(20)叠加在所述第一包装单元(10)的上方。

7.根据权利要求1所述的纱筒包装方法，其特征在于，还包括：设置所述第一预设层数，以使所述托盘(3)和摆放在所述托盘(3)的所述第一预设层数的纱筒(1)的总体高度小于缠绕包裹薄膜用的缠绕膜机的缠绕最大高度。

8.一种人造草丝包装结构，其特征在于，包括：

第一包装单元(10)，包括托盘(3)和设置在所述托盘(3)中的第一预设层数的人造草丝纱筒，且是通过在所述托盘(3)和所述第一预设层数的人造草丝纱筒缠绕包裹薄膜形成的；

第二预设层数的人造草丝纱筒，设置在所述第一包装单元(10)的上方，并通过打包和薄膜缠绕包裹的方式与所述第一包装单元(10)一同包装。

9.根据权利要求8所述的人造草丝包装结构，其特征在于，在所述第二预设层数的人造草丝纱筒的最高层纱筒(1)的顶部还设有盖板(4)，所述盖板(4)、所述第二预设层数的人造草丝纱筒和所述第一包装单元(10)通过打包带整体打包，且打包后的所述第二预设层数的人造草丝纱筒和所述第一包装单元(10)通过薄膜一同缠绕包裹。

10.根据权利要求8所述的人造草丝包装结构，其特征在于，第二预设层数的人造草丝纱筒通过薄膜缠绕包裹形成为第二包装单元(20)，且所述第二包装单元(20)设置在所述第一包装单元(10)的上方，并通过打包和薄膜缠绕包裹的方式与所述第一包装单元(10)一同包装。

11.根据权利要求10所述的人造草丝包装结构，其特征在于，所述第一包装单元(10)和所述第二包装单元(20)采用打包带整体打包，再通过薄膜一同缠绕包裹。

12.根据权利要求10所述的人造草丝包装结构，其特征在于，所述第一包装单元(10)和所述第二包装单元(20)的叠加部位通过薄膜局部缠绕包裹，并通过薄膜对所述第一包装单元(10)和所述第二包装单元(20)一同缠绕包裹，再采用打包带整体打包。

13.根据权利要求8所述的人造草丝包装结构，其特征在于，所述托盘(3)和摆放在所述托盘(3)的所述第一预设层数的人造草丝纱筒的总体高度小于缠绕包裹薄膜用的缠绕膜机的缠绕最大高度。

14.根据权利要求8所述的人造草丝包装结构，其特征在于，所述第一预设层数和所述第二预设层数中的相邻层的人造草丝纱筒之间还设有隔板(2)。