CN106739240B - 山地自行车锁鞋鞋底及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及体育用品技术领域，尤其是一种山地自行车锁鞋鞋底，它包括玻璃纤维纱、碳纤维纱及PE发泡层，在最下面铺设一层碳纤维纱，在碳纤维纱上铺设二层玻璃纤维纱，在玻璃纤维纱上设置PE发泡层，在PE发泡层上再铺设四层玻璃纤维纱；上述铺设好的材料复合成型后形成鞋底。一种山地自行车锁鞋鞋底的制作方法，包括以下步骤：（1）制作含有树脂的碳纤维纱和玻璃纤维纱，（2）PE发泡层的制作，（3）预型，（4）成型，（5）削毛边。本发明所得到的一种山地自行车锁鞋鞋底及其制作方法，其制作简易、强度好、耐用性强且品质稳定，可有效消除足部踩踏产生的瞬间冲击力，让足部的舒适感持久，降低运动伤害。

Description

山地自行车锁鞋鞋底及其制作方法
技术领域
本发明涉及体育用品技术领域，尤其是一种山地自行车锁鞋鞋底及其制作方法。
背景技术
目前自行车鞋有一种形式，是在鞋底结合一层诸如碳纤维的复合材料，借由复合材料的高硬度与耐磨性、防腐性、轻量化，提供自行车鞋更为耐用的功能。但是硬度增加的自行车鞋，在骑行自行车时，尤其是足部由上往下踩踏于自行车鞋的瞬间压力，其所造成的反作用冲击力，强度大的复合材料层是不会消除该反作用力冲击到足部，让足部不适，尤其自行车竞赛的时间较长，十分消耗体力，使足底产生的不舒适感将更加显著，而使足部会产生疲劳僵硬，甚至伤害情形。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种强度好、耐用性强且可消除足部踩踏产生的瞬间冲击力的山地自行车锁鞋鞋底及其制作方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种山地自行车锁鞋鞋底，它包括含有环氧树脂的玻璃纤维纱、含有环氧树脂的碳纤维纱及PE发泡层，在最下面铺设一层或多层含有环氧树脂的碳纤维纱，在含有环氧树脂的碳纤维纱上铺设一层或多层含有环氧树脂的玻璃纤维纱，在含有环氧树脂的玻璃纤维纱上设置PE发泡层，在PE发泡层上再铺设多层含有环氧树脂的玻璃纤维纱；上述铺设好的材料复合成型后形成鞋底。
其中玻璃纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维纱总质量的20-36%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的30-46%。
所述的PE发泡层为在PE发泡棉的上下表面分别贴一层无纺布，在两侧的无纺布上分别涂刷一层由树脂、丙酮和发泡粉混合而成的混合物，其中三者在无纺布上的涂刷比例为按每平米120-130g树脂、145-155g丙酮、65-75g发泡粉。
一种山地自行车锁鞋鞋底的制作方法，包括以下步骤：
（1）制作含有树脂的碳纤维纱和玻璃纤维纱，其中树脂采用环氧树脂，将环氧树脂均匀涂抹在碳纤维纱和玻璃纤维纱上，且玻璃纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维纱总质量的20-36%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的30-46%；
（2）PE发泡层的制作，选择厚度为5-6mm的PE发泡棉，在PE发泡棉上、下表面各贴一层无纺布，将树脂、丙酮、发泡粉按比例混合搅拌均匀后，将其刷在发泡棉一侧的无纺布上，静置固化后再刷在另一侧的无纺布上，静置固化,得到PE发泡层，用刀模裁剪PE发泡层；其中树脂、丙酮、发泡粉按每平米120-130g树脂、145-155g丙酮、65-75g发泡粉的比例混合；
（3）预型，按所需尺寸，用对应的刀模裁剪含有环氧树脂的玻璃纤维纱和含有树脂的碳纤维纱，先铺设含有环氧树脂的碳纤维纱，再铺设含有树脂的玻璃纤维纱，然后再贴PE发泡层，再贴上余下的含有树脂的玻璃纤维纱；
（4）成型，将预型好的鞋底放置在模具内，推进炉台加热成型，成形后脱模；
（5）削毛边，先对成形后的鞋底进行棕摸，然后根据需要进行钻孔，用皿孔圆棒进行皿孔，皿孔完成后，用砂纸将多余的毛边磨平即可。
其中步骤（3）中先铺设一层含有环氧树脂的碳纤维纱，再铺设二层含有环氧树脂的玻璃纤维纱，然后贴上PE发泡层，最后在铺设四层含有环氧树脂的玻璃纤维纱。
其中步骤（4）中成型温度为120-160℃，成型时间为50-70min。
所述的玻璃纤维纱采用高刚性玻璃纤维编织而成，碳纤维纱采用高刚性碳素纤维编织而成。
本发明所得到的一种山地自行车锁鞋鞋底及其制作方法，其制作简易、强度好、耐用性强且品质稳定，可有效消除足部踩踏产生的瞬间冲击力，让足部的舒适感持久，降低运动伤害；还具有重量轻、超薄、强度好、使用寿命长、耐磨性好等优点。
本发明的有益效果是：（1）重量轻,重量约为82-133克；（2）超薄，最薄的部位约为2.5-3mm，最厚的部位约为5-6mm；（3）硬度约为82-100N，硬度较硬则耐磨性好；（4）强度好，强度约为470-650N；(5)因强度好且硬度较硬，故而使用寿命较长，（6）兼备了使足部舒适的吸震功能，可有效消除足部踩踏产生的瞬间冲击力，让足部的舒适感持久，降低运动伤害。（7）因使用了较多的玻璃纤维纱，故价格也较使用较多碳纤维纱的鞋底便宜。
附图说明
图1为本发明贴发泡层前的示意图；
图2为本发明的发泡层的示意图；
图3为本发明贴发泡层后的示意图；
图4为本发明的鞋底正面示意图；
图5为本发明的鞋底反面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例描述的一种山地自行车锁鞋鞋底，它包括含有环氧树脂的玻璃纤维1纱、含有环氧树脂的碳纤维纱及PE发泡层2，在最下面铺设一层含有环氧树脂的碳纤维纱，在含有环氧树脂的碳纤维纱上铺设二层含有环氧树脂的玻璃纤维1纱，在含有环氧树脂的玻璃纤维1纱上设置PE发泡层2，在PE发泡层2上再铺设四层含有环氧树脂的玻璃纤维1纱；上述铺设好的材料复合成型后形成鞋底3。
其中玻璃纤维1纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维1纱总质量的20%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的30%。
所述的PE发泡层2为在PE发泡棉的上下表面分别贴一层无纺布，在两侧的无纺布上分别涂刷一层由树脂、丙酮和发泡粉混合而成的混合物，其中三者在无纺布上的涂刷比例为按每平米120g树脂、145g丙酮、65g发泡粉。
实施例2：
本实施例描述的一种山地自行车锁鞋鞋底，它包括含有环氧树脂的玻璃纤维1纱、含有环氧树脂的碳纤维纱及PE发泡层2，在最下面铺设二层含有环氧树脂的碳纤维纱，在含有环氧树脂的碳纤维纱上铺设一层含有环氧树脂的玻璃纤维1纱，在含有环氧树脂的玻璃纤维1纱上设置PE发泡层2，在PE发泡层2上再铺设四层含有环氧树脂的玻璃纤维1纱；上述铺设好的材料复合成型后形成鞋底3。
其中玻璃纤维1纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维1纱总质量的36%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的46%。
所述的PE发泡层2为在PE发泡棉的上下表面分别贴一层无纺布，在两侧的无纺布上分别涂刷一层由树脂、丙酮和发泡粉混合而成的混合物，其中三者在无纺布上的涂刷比例为按每平米130g树脂、155g丙酮、75g发泡粉。
实施例3：
本实施例描述的一种山地自行车锁鞋鞋底，它包括含有环氧树脂的玻璃纤维1纱、含有环氧树脂的碳纤维纱及PE发泡层2，在最下面铺设一层含有环氧树脂的碳纤维纱，在含有环氧树脂的碳纤维纱上铺设三层含有环氧树脂的玻璃纤维1纱，在含有环氧树脂的玻璃纤维1纱上设置PE发泡层2，在PE发泡层2上再铺设四层含有环氧树脂的玻璃纤维1纱；上述铺设好的材料复合成型后形成鞋底3。
其中玻璃纤维1纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维1纱总质量的28%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的38%。
所述的PE发泡层2为在PE发泡棉的上下表面分别贴一层无纺布，在两侧的无纺布上分别涂刷一层由树脂、丙酮和发泡粉混合而成的混合物，其中三者在无纺布上的涂刷比例为按每平米125g树脂、150g丙酮、70g发泡粉。
实施例4：
本实施例描述的一种山地自行车锁鞋鞋底的制作方法，包括以下步骤：
（1）制作含有树脂的碳纤维纱和玻璃纤维1纱，其中树脂采用环氧树脂，将环氧树脂均匀涂抹在碳纤维纱和玻璃纤维1纱上，所述的玻璃纤维1纱采用高刚性玻璃纤维1编织而成，碳纤维纱采用高刚性碳素纤维编织而成，且玻璃纤维1纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维1纱总质量的20%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的30%；
（2）PE发泡层2的制作，选择厚度为5mm的PE发泡棉，在PE发泡棉上、下表面各贴一层无纺布，将树脂、丙酮、发泡粉按比例混合搅拌均匀后，将其刷在发泡棉一侧的无纺布上，静置22h后再刷在另一侧的无纺布上，静置70h,得到PE发泡层2，用刀模裁剪PE发泡层2；其中树脂、丙酮、发泡粉按每平米120g树脂、145g丙酮、65g发泡粉的比例混合；
（3）预型，按所需尺寸，用对应的刀模裁剪含有环氧树脂的玻璃纤维1纱和含有树脂的碳纤维纱，先铺设一层含有环氧树脂的碳纤维纱，再铺设二层含有树脂的玻璃纤维1纱，然后再贴PE发泡层2，再贴上四层含有树脂的玻璃纤维1纱；
（4）成型，将预型好的鞋底3放置在模具内，推进炉台加热成型，成型温度为120℃，成型时间为70min，成形后脱模；
（5）削毛边，先对成形后的鞋底3进行棕摸，然后根据需要进行钻孔，用皿孔圆棒进行皿孔，皿孔完成后，用砂纸将多余的毛边磨平即可。
实施例5：
本实施例描述的一种山地自行车锁鞋鞋底的制作方法，包括以下步骤：
（1）制作含有树脂的碳纤维纱和玻璃纤维1纱，其中树脂采用环氧树脂，将环氧树脂均匀涂抹在碳纤维纱和玻璃纤维1纱上，所述的玻璃纤维1纱采用高刚性玻璃纤维1编织而成，碳纤维纱采用高刚性碳素纤维编织而成，且玻璃纤维1纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维1纱总质量的36%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的46%；
（2）PE发泡层2的制作，选择厚度为6mm的PE发泡棉，在PE发泡棉上、下表面各贴一层无纺布，将树脂、丙酮、发泡粉按比例混合搅拌均匀后，将其刷在发泡棉一侧的无纺布上，静置26h后再刷在另一侧的无纺布上，静置76h,得到PE发泡层2，用刀模裁剪PE发泡层2；其中树脂、丙酮、发泡粉按每平米130g树脂、155g丙酮、75g发泡粉的比例混合；
（3）预型，按所需尺寸，用对应的刀模裁剪含有环氧树脂的玻璃纤维1纱和含有树脂的碳纤维纱，先铺设二层含有环氧树脂的碳纤维纱，再铺设二层含有树脂的玻璃纤维1纱，然后再贴PE发泡层2，再贴上四层含有树脂的玻璃纤维1纱；
（4）成型，将预型好的鞋底3放置在模具内，推进炉台加热成型，成型温度为160℃，成型时间为50min，成形后脱模；
（5）削毛边，先对成形后的鞋底3进行棕摸，然后根据需要进行钻孔，用皿孔圆棒进行皿孔，皿孔完成后，用砂纸将多余的毛边磨平即可。
实施例6：
本实施例描述的一种山地自行车锁鞋鞋底的制作方法，包括以下步骤：
（1）制作含有树脂的碳纤维纱和玻璃纤维1纱，其中树脂采用环氧树脂，将环氧树脂均匀涂抹在碳纤维纱和玻璃纤维1纱上，所述的玻璃纤维1纱采用高刚性玻璃纤维1编织而成，碳纤维纱采用高刚性碳素纤维编织而成，且玻璃纤维1纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维1纱总质量的28%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的38%；
（2）PE发泡层2的制作，选择厚度为5mm的PE发泡棉，在PE发泡棉上、下表面各贴一层无纺布，将树脂、丙酮、发泡粉按比例混合搅拌均匀后，将其刷在发泡棉一侧的无纺布上，静置24h后再刷在另一侧的无纺布上，静置73h,得到PE发泡层2，用刀模裁剪PE发泡层2；其中树脂、丙酮、发泡粉按每平米125g树脂、150g丙酮、70g发泡粉的比例混合；
（3）预型，按所需尺寸，用对应的刀模裁剪含有环氧树脂的玻璃纤维1纱和含有树脂的碳纤维纱，先铺设一层含有环氧树脂的碳纤维纱，再铺设二层含有树脂的玻璃纤维1纱，然后再贴PE发泡层2，再贴上四层含有树脂的玻璃纤维1纱；
（4）成型，将预型好的鞋底3放置在模具内，推进炉台加热成型，成型温度为140℃，成型时间为60min，成形后脱模；
（5）削毛边，先对成形后的鞋底3进行棕摸，然后根据需要进行钻孔，用皿孔圆棒进行皿孔，皿孔完成后，用砂纸将多余的毛边磨平即可。

Claims (2)

1.一种山地自行车锁鞋鞋底，其特征是：它包括含有环氧树脂的玻璃纤维纱、含有环氧树脂的碳纤维纱及PE发泡层，在最下面铺设一层或多层含有环氧树脂的碳纤维纱，在含有环氧树脂的碳纤维纱上铺设一层或多层含有环氧树脂的玻璃纤维纱，在含有环氧树脂的玻璃纤维纱上设置PE发泡层，在PE发泡层上再铺设多层含有环氧树脂的玻璃纤维纱；上述铺设好的材料复合成型后形成鞋底；其中玻璃纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维纱总质量的20-36%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的30-46%；所述的PE发泡层为在PE发泡棉的上下表面分别贴一层无纺布，在两侧的无纺布上分别涂刷一层由树脂、丙酮和发泡粉混合而成的混合物，其中三者在无纺布上的涂刷比例为按每平米120-130g树脂、145-155g丙酮、65-75g发泡粉。
2.一种山地自行车锁鞋鞋底的制作方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）制作含有树脂的碳纤维纱和玻璃纤维纱，其中树脂采用环氧树脂，将环氧树脂均匀涂抹在碳纤维纱和玻璃纤维纱上，且玻璃纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与玻璃纤维纱总质量的20-36%；碳纤维纱上环氧树脂的含量占环氧树脂与碳纤维纱总质量的30-46%；
（2）PE发泡层的制作，选择厚度为5-6mm的PE发泡棉，在PE发泡棉上、下表面各贴一层无纺布，将树脂、丙酮、发泡粉按比例混合搅拌均匀后，将其刷在发泡棉一侧的无纺布上，静置固化后再刷在另一侧的无纺布上，静置固化,得到PE发泡层，用刀模裁剪PE发泡层；
（3）预型，按所需尺寸，用对应的刀模裁剪含有环氧树脂的玻璃纤维纱和含有树脂的碳纤维纱，先铺设含有环氧树脂的碳纤维纱，再铺设含有树脂的玻璃纤维纱，然后再贴PE发泡层，再贴上余下的含有树脂的玻璃纤维纱；
（4）成型，将预型好的鞋底放置在模具内，推进炉台加热成型，成形后脱模；
（5）削毛边，先对成形后的鞋底进行棕摸，然后根据需要进行钻孔，用皿孔圆棒进行皿孔，皿孔完成后，用砂纸将多余的毛边磨平即可；
其中步骤（2）中树脂、丙酮、发泡粉按每平米120-130g树脂、145-155g丙酮、65-75g发泡粉的比例混合；
其中步骤（3）中先铺设一层含有环氧树脂的碳纤维纱，再铺设二层含有环氧树脂的玻璃纤维纱，然后贴上PE发泡层，最后在铺设四层含有环氧树脂的玻璃纤维纱；
其中步骤（4）中成型温度为120-160℃，成型时间为50-70min；
所述的玻璃纤维纱采用高刚性玻璃纤维编织而成，碳纤维纱采用高刚性碳素纤维编织而成。
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