CN106737160B - 一种抛磨头组件 - Google Patents
一种抛磨头组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106737160B CN106737160B CN201710054993.4A CN201710054993A CN106737160B CN 106737160 B CN106737160 B CN 106737160B CN 201710054993 A CN201710054993 A CN 201710054993A CN 106737160 B CN106737160 B CN 106737160B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- spindle box
- connector
- swing
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
- B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
一种抛磨头组件,其安装在抛磨机的横梁上,包括摆动装置、外壳和主轴箱;所述摆动装置包括摆动连接件、旋转轴和随动箱体,所述旋转轴与随动箱体之间为可相对左右转动的连接,且两者中的一个固定安装于所述横梁,两者中的另一个与所述外壳一同与所述摆动连接件固定连接,当所述摆动连接件被驱动时,所述旋转轴与随动箱体之间相对左右转动时,所述外壳可相对所述横梁左右摆动;所述主轴箱可相对于所述外壳作竖直升降运动从而带动抛磨头做竖直升降运动。对板材的抛磨过程中,横梁无需进行沿着其长度方向上的运动,外界动力源通过摆动连接件直接驱动外壳及其内的主轴箱,改进了生产工艺,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及抛磨设备领域,特别是一种抛磨头组件。
背景技术
人造石板材粗加工后厚度均匀性不够,必须对人造石板材表面进行进一步的铣磨复合加工,才能使石材表面平整、光洁度均匀。通常的做法是通过将多个抛磨头安装在横梁上,利用动力源驱动横梁,用横梁带动同时自转的抛磨头在人造石板材表面运动,以实现对人造石板材表面的加工。
为了强化抛磨的效果,现有技术中通过增加一组驱动装置驱动横梁在二维方向上运动,具体的,该组驱动装置驱动横梁作一维的摆动,或通过机械结构驱动横梁做旋转,这样的使得横梁实现二维运动的驱动形式,二维轨迹不可以按需要调整,使用时限制性太大,无法更好地适应具体实际中的抛光要求。更主要的,现有技术中无论是一个维度还是两个维度的运动,都是利用动力源驱动横梁,再通过横梁带动同时自转的抛磨头在人造石板材表面运动,横梁仅仅是其中的传动部件,却耗费了大量的传动能源。
发明内容
针对上述缺陷,本发明的目的在于提出一种抛磨头组件,该抛磨头组件的驱动无需通过横梁传递,降低了传动能耗,对抛磨头组件的控制更精准,抛磨头组件反应更迅速。
一种抛磨头组件,其安装在抛磨机的横梁上;
包括摆动装置、外壳和主轴箱;
所述摆动装置包括摆动连接件、旋转轴和随动箱体,所述旋转轴与随动箱体之间为可相对左右转动的连接,且两者中的一个固定安装于所述横梁,两者中的另一个与所述外壳一同与所述摆动连接件固定连接,当所述摆动连接件被驱动时,所述旋转轴与随动箱体之间相对左右转动时,所述外壳可相对所述横梁左右摆动;
所述主轴箱可相对于所述外壳作竖直升降运动从而带动抛磨头做竖直升降运动。
优选的,设有升降装置带动所述主轴箱相对所述外壳作竖直升降运动;
所述外壳套装在所述主轴箱外,使得所述主轴箱能跟着所述外壳一起运动;所述外壳的内腔的水平横截面为多边形或圆形,适应性的,所述主轴箱的外形与所述外壳的内腔相适应。
优选的,所述旋转轴通过轴承安装在所述随动箱体内,且其端部与所述摆动连接件固定连接;所述随动箱体的一侧固定安装于所述横梁。
优选的,所述旋转轴固定安装于所述横梁,所述随动箱体通过轴承安装在所述旋转轴,且其同时与所述摆动连接件和外壳固定连接。
优选的,所述升降装置包括升降丝杆和升降驱动组件;所述升降驱动组件驱动所述升降丝杆的丝杆主体转动,所述主轴箱通过升降连接件固定在所述升降丝杆的丝杆主体;
所述升降丝杆的丝母固定在所述摆动连接件上,其丝杆主体的下端穿过所述丝母后插装在所述旋转轴的中心螺纹孔内。
优选的,所述升降连接件设置在所述摆动连接件的上方,所述丝母位于所述升降连接件和摆动连接件之间,且所述升降连接件的下端面设有能让所述丝母的上端插入的安装槽,所述安装槽的直径大于所述所述丝母的上端的直径,所述丝母的下端固定在所述摆动连接件。
优选的,所述外壳可相对所述横梁左右摆动的角度在0~170°之间。
优选的,所述外壳的内侧壁和主轴箱外侧壁之间安装有耐磨铜片。
优选的,所述抛磨头通过主轴安装在所述主轴箱内,所述主轴的上下两端分别从所述主轴箱的两端穿出,且其上端与主轴电机固定连接,其下端与所述抛磨头固定连接;所述主轴的中间部分通过主轴轴承安装在所述主轴箱内。
优选的,所述主轴箱的内侧壁与主轴的外侧壁之间留有安装空腔,所述主轴箱的上端侧壁设有进水管,所述进水管的一端与所述安装空腔连通,且其出水口正对与所述主轴的上端的主轴轴承,所述进水管的另一端与外界的供水装置连通。
本发明的有益效果:随动箱体带着外壳及其内的主轴箱适应性地左右摆动,则安装在主轴箱上的抛磨头对板坯进行磨削加工;上述对板材的抛磨过程中,横梁无需进行沿着其长度方向上的运动,外界动力源通过摆动连接件直接驱动外壳及其内的主轴箱,改进了生产工艺,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的安装示意图;
图2是本发明中主轴箱和外壳的一个实施例的安装示意图;
图3是本发明中主轴箱和外壳的另一个实施例的安装示意图;
图4是本发明的一个实施例的结构示意图。
其中:横梁1;摆动装置2,摆动连接件21,旋转轴22,随动箱体23;外壳3,主轴箱4,安装平面41;升降装置5,升降丝杆51,丝杆主体510,丝母511,升降驱动组件52;升降连接件6,安装槽61;耐磨铜片7,主轴8,主轴电机9,安装空腔10,进水管11,主轴轴承12,抛磨头13,凹槽16,凸块17。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示,一种抛磨头组件,其安装在抛磨机的横梁1上;包括摆动装置2、外壳3和主轴箱4;
所述摆动装置2包括摆动连接件21、旋转轴22和随动箱体23,所述旋转轴22与随动箱体23之间为可相对左右转动的连接,且两者中的一个固定安装于所述横梁1,两者中的另一个与所述外壳3一同与所述摆动连接件21固定连接,当所述摆动连接件21被驱动时,所述旋转轴22与随动箱体23之间相对左右转动时,所述外壳3可相对所述横梁1左右摆动;
所述主轴箱4可相对于所述外壳3作竖直升降运动从而带动抛磨头13做竖直升降运动。
本技术方案中的抛磨头13为能对板坯进行磨削加工的装置头,可以是盘式定厚头或轮式定厚头或抛光头或其他能实现相同或相似功能的装置,这些装置均落入本发明的保护范围内。本实施例中,旋转轴22竖直设置,所述旋转轴22与随动箱体23之间为可相对左右转动的连接,且两者中的一个固定安装于所述横梁1,两者中的另一个与所述摆动连接件21固定连接,这里包含的是两种安装位置方式:
方式一是随动箱体23固定安装在横梁1,旋转轴22与摆动连接件21固定连接,则随动箱体23在外壳3左右摆动的过程中,处于不动的状态;外界动力源通过摆动连接件21带动旋转轴22相对随动箱体23转动,随动箱体23带着外壳3及其内的主轴箱4适应性地左右摆动,则安装在主轴箱4上的抛磨头13对板坯进行磨削加工;
方式二是旋转轴22固定安装在横梁1,随动箱体23与摆动连接件21固定连接,则旋转轴22在外壳3左右摆动的过程中,处于不动的状态;外界动力源通过摆动连接件21带动随动箱体23相对旋转轴22转动,随动箱体23带着外壳3及其内的主轴箱4适应性地左右摆动,则安装在主轴箱4上的抛磨头13对板坯进行磨削加工;上述对板材的抛磨过程中,横梁1无需进行沿着其长度方向上的运动,外界动力源通过摆动连接件21直接驱动外壳3及其内的主轴箱4,改进了生产工艺,提高生产效率。
设有升降装置5带动所述主轴箱4相对所述外壳3作竖直升降运动;
所述外壳3套装在所述主轴箱4外,使得所述主轴箱4能跟着所述外壳3一起运动;所述外壳3的内腔的水平横截面为多边形或圆形,适应性的,所述主轴箱4的外形与所述外壳3的内腔相适应。
通过升降装置5带着主轴箱4相对外壳3竖直上升或竖直下降,以调节安装在主轴箱4上的抛磨头13与板坯之间的距离,从而调节板坯的磨削量和控制砖坯的厚度。
如图2所示,所述外壳3的内腔的水平横截面为多边形,所述主轴箱4为外侧壁间隔设有若干安装平面41的柱状结构,且其安装平面41的数量与所述多边形的边数相等;
所述外壳3套装在所述主轴箱4外时,所述安装平面41平行于所述外壳3的内侧壁,且两者之间存在阻碍彼此发生相对转对的摩擦力。
所述外壳3的内腔的水平横截面为多边形,如本实施例中的六边形,则外壳3的内侧壁由6个平面连接而成,适应性的,在圆柱状的主轴箱4上设有铣出的六个安装平面41,主轴箱4套装在外壳3内时,这六个安装平面41分别与外壳3的内侧壁的6个平面贴合且相互之间产生阻碍彼此相对转动的摩擦力,通过平面与平面接触的多点定位方式将主轴箱4套装在外壳3内,结构紧凑,稳定性强。
优选的,所述安装平面41和外壳3的内侧壁之间设有耐磨片7,所述耐磨片7安装在所述外壳3的内侧壁。主轴箱4相对于外壳3作竖直往复运动,在两者接触的侧壁之间设置耐磨片7增加阻碍彼此相对转动的摩擦力的同时,延长各配件的使用寿命。
如图3所示,所述外壳3的内腔和所述主轴箱4的外形均为柱状结构;所述外壳3的内侧壁设有凹槽16或凸块17,所述凹槽16或所述凸块17的长度沿着所述外壳3的高度方向延伸,所述凹槽16的凹陷方向和所述凸块17的凸出方向沿着所述外壳3的径向延伸,适应性的,所述主轴箱4的外侧壁设有凸块17或凹槽16能卡装到所述外壳3的内侧壁上的所述凹槽16或所述凸块17。
所述外壳3的内腔和所述主轴箱4的外形均为柱状结构,在外壳3和主轴箱4相接触的平面之间设置凹槽16和凸块17组合结构,即可以是外壳3的内侧壁设置凹槽16,则主轴箱4的外侧壁设置凸块17;也可以是外壳3的内侧壁设置凸块17,则主轴箱4的外侧壁设置凹槽16,凸块17卡装到凹槽16内,以阻碍外壳3和主轴箱4发生相对的水平转动,结构紧凑,稳定性强。)
所述旋转轴22通过轴承安装在所述随动箱体23内,且其端部与所述摆动连接件21固定连接;所述随动箱体23的一侧固定安装于所述横梁1。
本实施例中,随动箱体23固定安装在横梁1,所述旋转轴22通过轴承安装在所述随动箱体23内,且其上端与所述摆动连接件21固定连接。外界动力源驱动所述摆动连接件21左右摆动,则摆动连接件21带着外壳3及外壳3内的主轴箱4左右摆动,安装在主轴箱4上的抛磨头13对板坯进行磨削加工。上述对板材的抛磨过程中,横梁1无需进行沿着其长度方向上的运动,外界动力源通过摆动连接件21直接驱动外壳3及其内的主轴箱4,大大地节省了动力源,降低生产成本,提高生产效率。
将所述随动箱体23的一侧与外壳3固定连接,其另一侧固定在横梁1,这里的随动箱体23实际上是为外壳3及外壳3内的主轴箱4提供尽可能多的支撑力,提高抛磨头13装配的稳定性,避免在抛磨过程中板坯给的反作用力使得抛磨头13发生位置的偏移,保证抛磨的精度,方便控制。
所述旋转轴固定安装于所述横梁,所述随动箱体通过轴承安装在所述旋转轴,且其同时与所述摆动连接件和外壳固定连接。
本实施例中,旋转轴固定安装在横梁,所述随动箱体通过轴承安装在所述旋转轴,且其同时与所述摆动连接件和外壳固定连接。外界动力源驱动所述摆动连接件21左右摆动,随动箱体相对旋转轴左右转动,则摆动连接件21带着外壳3及外壳3内的主轴箱4左右摆动,安装在主轴箱4上的抛磨头13对板坯进行磨削加工。上述对板材的抛磨过程中,横梁1无需进行沿着其长度方向上的运动,外界动力源通过摆动连接件21直接驱动外壳3及其内的主轴箱4,大大地节省了动力源,降低生产成本,提高生产效率。
如图1所示,所述升降装置5包括升降丝杆51和升降驱动组件52;所述升降驱动组件52驱动所述升降丝杆51的丝杆主体510转动,所述主轴箱4通过升降连接件6固定在所述升降丝杆51的丝杆主体510;
所述升降丝杆51的丝母511固定在所述摆动连接件21上,其丝杆主体510的下端穿过所述丝母511后插装在所述旋转轴22的中心螺纹孔内。
本技术方案中,升降丝杆51竖直设置在所述主轴箱4的一侧,丝母511固定在所述摆动连接件21上,在主轴箱4左右摆动的过程中,与丝母511通过螺纹连接的丝杆本体210随着旋转轴22相对随动箱体23作适应性方向的转动,摆动时协同度高,以提高对板坯的抛磨效率。升降驱动组件52驱动所述升降丝杆51的丝杆主体510转动时,由于所述升降丝杆51的丝母511只能随着摆动连接件21左右摆动,则丝杆主体510转动时会通过升降连接件6带着主轴箱4相对外壳3的竖直上升或竖直下降,以调节安装在主轴箱4上的抛磨头13与板坯之间的距离,从而调节板坯的磨削量和控制砖坯的厚度。
本实施例中,所述升降驱动组件52包括升降电机和升降减速机,所述升降电机带动所述升降减速机转动,所述升降减速机驱动所述升降丝杆51转动。所述升降电机带动所述升降减速机转动,所述升降减速机驱动所述升降丝杆51转动,控制精度高,方便使用。本发明所提及的升降驱动组件52并不局限于升降电机和升降减速机的使用,但凡能实现将升降丝杆51带动着旋转的这一技术效果的装置,均落入本发明的保护范围内。
所述升降连接件6设置在所述摆动连接件21的上方,所述丝母511位于所述升降连接件6和摆动连接件21之间,且所述升降连接件6的下端面设有能让所述丝母511的上端插入的安装槽61,所述安装槽61的直径大于所述所述丝母511的上端的直径,所述丝母511的下端固定在所述摆动连接件21。
所述丝母511套装在所述升降连接件6和所述摆动连接件21之间的丝杆本体210上,丝杆本体210旋转向下降低时,带着所述安装槽61向下沿着所述丝母511上端的外侧壁运动,即丝母511上端的外侧壁限定了安装槽61不能发生左右方向上的偏移,提高了对抛磨头13升降运动的调节精度,这部分结构也更紧凑,使用更方便。
所述外壳3可相对所述横梁1左右摆动的角度在0~170°之间。
尽可能地增加每个抛磨头与板坯之间的接触面积,提高抛磨的效率和质量。
如图4所示,所述抛磨头13通过主轴8安装在所述主轴箱4内,所述主轴8的上下两端分别从所述主轴箱4的两端穿出,且其上端与主轴电机9固定连接,其下端与所述抛磨头13固定连接;所述主轴8的中间部分通过主轴轴承12安装在所述主轴箱4内。
主轴电机9驱动主轴8旋转,主轴8带动抛磨头13旋转,以对板坯避免进行抛磨,结构紧凑,提高使用效率。
所述主轴箱4的内侧壁与主轴8的外侧壁之间留有安装空腔10,所述主轴箱4的上端侧壁设有进水管11,所述进水管11的一端与所述安装空腔10连通,且其出水口正对与所述主轴8的上端的主轴轴承12,所述进水管11的另一端与外界的供水装置连通。
抛磨头13旋转工作的同时,外界的供水装置通过进水管11朝着主轴8的上端的主轴轴承12的位置喷出,通过水流带走主轴8转动产生的热量;水流从主轴箱4的上部流入,喷到上端的主轴轴承12后顺着安装空腔10继续向下流去,流过主轴8的下端的主轴轴承12,继续带走主轴轴承12旋转过程中产生的热量,再从主轴箱4的下端流出,通过循环水带走抛磨头13运行过程中产生的热量,以保证装置正常高效的运行。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抛磨头组件,其安装在抛磨机的横梁上,其特征在于:
包括摆动装置、外壳和主轴箱;所述摆动装置包括摆动连接件、旋转轴和随动箱体,所述旋转轴与随动箱体之间为可相对左右转动的连接,且两者中的一个固定安装于所述横梁,两者中的另一个与所述外壳一同与所述摆动连接件固定连接,当所述摆动连接件被驱动时,所述旋转轴与随动箱体之间相对左右转动时,所述外壳可相对所述横梁左右摆动;所述主轴箱可相对于所述外壳作竖直升降运动从而带动抛磨头做竖直升降运动;
设有升降装置带动所述主轴箱相对所述外壳作竖直升降运动;所述外壳套装在所述主轴箱外,使得所述主轴箱能跟着所述外壳一起运动;所述外壳的内腔的水平横截面为多边形或圆形,适应性的,所述主轴箱的外形与所述外壳的内腔相适应;
所述旋转轴通过轴承安装在所述随动箱体内,且其端部与所述摆动连接件固定连接;所述随动箱体的一侧固定安装于所述横梁;
所述外壳可相对所述横梁左右摆动的角度在0~170°之间。
2.根据权利要求1所述的抛磨头组件,其特征在于:所述旋转轴固定安装于所述横梁,所述随动箱体通过轴承安装在所述旋转轴,且其同时与所述摆动连接件和外壳固定连接。
3.根据权利要求1所述的抛磨头组件,其特征在于:所述升降装置包括升降丝杆和升降驱动组件;所述升降驱动组件驱动所述升降丝杆的丝杆主体转动,所述主轴箱通过升降连接件固定在所述升降丝杆的丝杆主体;
所述升降丝杆的丝母固定在所述摆动连接件上,其丝杆主体的下端穿过所述丝母后插装在所述旋转轴的中心螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的抛磨头组件,其特征在于:所述升降连接件设置在所述摆动连接件的上方,所述丝母位于所述升降连接件和摆动连接件之间,且所述升降连接件的下端面设有能让所述丝母的上端插入的安装槽,所述安装槽的直径大于所述丝母的上端的直径,所述丝母的下端固定在所述摆动连接件。
5.根据权利要求1所述的抛磨头组件,其特征在于:所述外壳的内侧壁和主轴箱外侧壁之间安装有耐磨铜片。
6.根据权利要求1所述的抛磨头组件,其特征在于:所述抛磨头通过主轴安装在所述主轴箱内,所述主轴的上下两端分别从所述主轴箱的两端穿出,且其上端与主轴电机固定连接,其下端与所述抛磨头固定连接;所述主轴的中间部分通过主轴轴承安装在所述主轴箱内。
7.根据权利要求6所述的抛磨头组件,其特征在于:所述主轴箱的内侧壁与主轴的外侧壁之间留有安装空腔,所述主轴箱的上端侧壁设有进水管,所述进水管的一端与所述安装空腔连通,且其出水口正对与所述主轴的上端的主轴轴承,所述进水管的另一端与外界的供水装置连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710054993.4A CN106737160B (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 一种抛磨头组件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710054993.4A CN106737160B (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 一种抛磨头组件 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106737160A CN106737160A (zh) | 2017-05-31 |
CN106737160B true CN106737160B (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=58943041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710054993.4A Active CN106737160B (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 一种抛磨头组件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106737160B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201405450Y (zh) * | 2009-04-30 | 2010-02-17 | 福建省南安市巨轮机械有限公司 | 一种摆动式圆盘石材定厚机 |
CN202640092U (zh) * | 2012-06-26 | 2013-01-02 | 晋江市凯达石材机械有限公司 | 一种自动圆弧板磨石机 |
US20140030965A1 (en) * | 2011-03-25 | 2014-01-30 | Dalian Kede Numerical Control Co., Ltd. | Fully symmetric cutter grinding machine with 5-axis and grinding wheel head bracket thereof |
CN204997496U (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-27 | 佛山市博科数控机械有限公司 | 一种多工位圆盘式新型布轮抛光机 |
CN105773407A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-20 | 广东赛因迪科技股份有限公司 | 一种抛光磨头的改进结构 |
CN105834898A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 东莞市鸿金顺机械制造有限公司 | 智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件 |
CN206405899U (zh) * | 2017-01-24 | 2017-08-15 | 佛山慧谷科技股份有限公司 | 一种抛磨头组件 |
-
2017
- 2017-01-24 CN CN201710054993.4A patent/CN106737160B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201405450Y (zh) * | 2009-04-30 | 2010-02-17 | 福建省南安市巨轮机械有限公司 | 一种摆动式圆盘石材定厚机 |
US20140030965A1 (en) * | 2011-03-25 | 2014-01-30 | Dalian Kede Numerical Control Co., Ltd. | Fully symmetric cutter grinding machine with 5-axis and grinding wheel head bracket thereof |
CN202640092U (zh) * | 2012-06-26 | 2013-01-02 | 晋江市凯达石材机械有限公司 | 一种自动圆弧板磨石机 |
CN204997496U (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-27 | 佛山市博科数控机械有限公司 | 一种多工位圆盘式新型布轮抛光机 |
CN105773407A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-20 | 广东赛因迪科技股份有限公司 | 一种抛光磨头的改进结构 |
CN105834898A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 东莞市鸿金顺机械制造有限公司 | 智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件 |
CN206405899U (zh) * | 2017-01-24 | 2017-08-15 | 佛山慧谷科技股份有限公司 | 一种抛磨头组件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106737160A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106737069B (zh) | 一种抛磨机 | |
CN104044030B (zh) | 一种燕尾导轨磨削机床 | |
CN206643736U (zh) | 一种抛磨机 | |
CN106737160B (zh) | 一种抛磨头组件 | |
CN103846783B (zh) | 一种螺旋形研磨抛光盘 | |
CN206405899U (zh) | 一种抛磨头组件 | |
CN102528665A (zh) | 新型数控砂轮修整装置 | |
CN103659570A (zh) | 一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构 | |
CN103878676B (zh) | 一种锥螺旋形研磨装置 | |
CN204686588U (zh) | 一种球轴承加工装置 | |
CN204546160U (zh) | 一种精密磨床 | |
CN202062220U (zh) | 数控钻铣床的横向传动机构 | |
CN204565867U (zh) | 一种应用于球体加工的循环送料装置 | |
CN201863109U (zh) | 直通槽位抛光装置 | |
CN203918752U (zh) | 燕尾导轨磨床工作台驱动机构 | |
CN203462127U (zh) | 一种球阀球体的涂层激光熔覆加工定位装置 | |
CN109352519A (zh) | 一种工具磨床主轴径向角度调节装置 | |
CN203956707U (zh) | 一种锥螺旋形研磨盘 | |
CN209078506U (zh) | 一种连续磁力研磨机 | |
CN204135867U (zh) | 球面研磨机 | |
CN103878683B (zh) | 一种具有多级结构的研磨抛光盘 | |
CN203751921U (zh) | 一种自行式多面抛光装置 | |
CN202290785U (zh) | 改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构 | |
CN205600441U (zh) | 曲轴主轴颈磨削中心支承装置 | |
CN206780080U (zh) | 一种双磨头双摆动抛光机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polishing head assembly Effective date of registration: 20221209 Granted publication date: 20190115 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Foshan Shishan sub branch Pledgor: Feizhou DENG Registration number: Y2022440000330 |