CN106736410A - 一种进气凸轮轴信号盘压装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种进气凸轮轴信号盘压装装置，包括下模和上模，所述下模上具有圆形的定位孔，所述定位孔的直径与待压装凸轮轴上的定位销槽所在轴段的直径一致；所述定位孔内还具有一个能够卡入待压装凸轮轴上的定位销槽的定位块，所述上模上具有同轴设置的信号盘定向盘，所述信号盘定向盘的中部具有与待压装信号盘形状一致的容纳腔；所述容纳腔的侧壁上具有使待压装信号盘卡在所述容纳腔内的压紧装置，所述容纳腔和所述定位块在周向上的相对位置与凸轮轴上的定位销槽和压装在凸轮轴上的信号盘在周向上的相对位置一致。本发明具有操作安全，压装效率较高，有利于提高产品合格率等优点。

Description

一种进气凸轮轴信号盘压装装置
技术领域
本发明涉及发动机零部件装配技术领域，特别的涉及一种进气凸轮轴信号盘压装装置。
背景技术
如图1和图2所示，现有进气凸轮轴的一端端面上具有沿径向方向向外延伸至该端的外圆面的定位销槽A，另一端由端部向中间依次设置有导向轴段和用于安装信号盘B的定位轴段，所述定位轴段的直径大于所述导向轴段的直径，所述导向轴段的端面上具有同轴设置的安装孔，所述安装孔朝外的一端具有呈60度角的圆锥孔；为将信号盘压装到进气凸轮轴的定位轴段上，现有的压装装置包括用于盛放信号盘的下模，以及用于确定凸轮轴的压装角度的上模，所述下模的中部具有与所述定位轴段直径相一致的让位孔，所述下模上还具有绕让位孔设置的用于定位信号盘的摆放角度的限位块；所述上模包括与所述定位销槽所在端的直径相一致的定位孔，所述定位孔的底部具有与所述定位销槽相对应设置的定位销，所述定位销的直径所述定位销槽宽度相一致，使所述定位销槽卡接在所述定位销上时，所述定位销与下模中的信号盘的相对角度位置与待装配位置一致。
上述装置在使用过程中，需要将信号盘放入下模中并定位，然后将凸轮轴的定位销槽所在端向上插入上模的定位孔中，并使定位销槽配合在定位销上；然后采用辅助工具使凸轮轴随上模一起向下压入下模中，完成信号盘的压装。上述操作中，需要采用辅助工具使凸轮轴在上模下压时保持在定位孔中，从而造成生产效率较低，压装工作危险。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作安全，压装效率较高，有利于提高产品合格率的进气凸轮轴信号盘压装装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种进气凸轮轴信号盘压装装置，包括下模和上模，其特征在于，所述下模上具有圆形的定位孔，所述定位孔的直径与待压装凸轮轴上的定位销槽所在轴段的直径一致；所述定位孔内还具有一个能够卡入待压装凸轮轴上的定位销槽的定位块，所述定位块沿定位孔周向方向上的最大尺寸与待压装凸轮轴上的定位销槽的宽度相匹配；所述上模上具有与所述定位孔同轴设置的让位孔，所述定位孔的直径与待压装信号盘的内孔直径一致；所述让位孔内配合设置有上顶尖，所述上顶尖的上端具有用于将其向下顶压的弹性件，所述上顶尖的下段具有呈60度锥角的锥台，该锥台的最小直径小于待压装凸轮轴的导向轴段上的圆锥孔的最小直径；所述上模上还具有同轴设置的信号盘定向盘，所述信号盘定向盘的中部具有与待压装信号盘形状一致的容纳腔；所述容纳腔的侧壁上具有使待压装信号盘卡在所述容纳腔内的压紧装置，所述容纳腔和所述定位块在周向上的相对位置与凸轮轴上的定位销槽和压装在凸轮轴上的信号盘在周向上的相对位置一致。
采用上述结构，可以通过压紧装置将待压装信号盘卡在容纳腔内，然后将待压装凸轮轴的定位销槽所在轴段插入下模的定位孔中，使凸轮轴竖直放置，然后启动压机进行压装，压装过程中，上顶尖抵接到待压装凸轮轴的导向轴段上的圆锥孔后，向上压缩弹性件退出，同时，导向轴段插入信号盘的内孔，最终将信号盘压装在定位轴段上。上述操作过程中，由于待压装凸轮轴直接定位在下模上，无需采用辅助工具就能保持凸轮轴的平衡，有利于减轻工人的劳动强度，提高压装工作效率，以及压装操作的安全性。另外，上顶尖的锥台与导向轴段上的圆锥孔之间相配合还具有导向作用，有利于提高压装产品的质量。
作为优化，所述定位块为设置在所述定位孔底部的定位销，该定位销的直径与待压装凸轮轴上的定位销槽的宽度一致，且高度小于定位销槽的深度；所述定位孔的深度与待压装凸轮轴上的定位销槽所在轴段长度相一致。
这样，将凸轮轴竖向插接在定位孔中后，由于定位孔的直径与待压装凸轮轴上的定位销槽所在轴段的直径一致，可以更好地让待压装凸轮轴保持竖直方向的平衡。
作为优化，所述上顶尖的中部具有沿径向向外延伸形成的限位凸台，所述弹性件为套装在所述上顶尖位于所述限位凸台上方的螺旋弹簧。
作为优化，所述信号盘定向盘的周向上均布有三个沿径向方向向内设置的螺纹孔，所述螺纹孔的底部具有与所述容纳腔贯通设置的通孔；所述压紧装置包括设置在所述螺纹孔内的顶压件，所述顶压件的一端穿过所述通孔，并能够朝向所述容纳腔伸出1～2mm，所述顶压件的一端位于所述螺纹孔内，且直径大于所述通孔的直径；还包括设置在所述螺纹孔上的螺纹塞，以及设置在所述螺纹塞与顶压件之间的顶压弹簧。
这样，从三个方向向容纳腔内的信号盘施加压紧力，可以防止信号盘从容纳腔中脱落，另外，利用螺纹塞还能够调整顶压弹簧的压缩量，从而调整施加在信号盘上的压紧力。
作为优化，所述顶出件为钢球。这样，钢球露出容纳腔的部分为圆弧面，可以方便将信号盘压入容纳腔中，而不损坏信号盘。
综上所述，本发明具有操作安全，压装效率较高，有利于提高产品合格率等优点。
附图说明
图1为进气凸轮轴以及信号盘的结构示意图。
图2为图1中右视结构示意图。
图3为本发明实施例的结构示意图。
图4为图3中信号盘定向盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：如图3和图4所示，一种进气凸轮轴信号盘压装装置，包括下模1和上模2，所述下模1上具有圆形的定位孔11，所述定位孔11的直径与待压装凸轮轴上的定位销槽所在轴段的直径一致；所述定位孔11内还具有一个能够卡入待压装凸轮轴上的定位销槽的定位块12，所述定位块12沿定位孔11周向方向上的最大尺寸与待压装凸轮轴上的定位销槽的宽度相匹配；所述上模2上具有与所述定位孔11同轴设置的让位孔，所述定位孔的直径与待压装信号盘的内孔直径一致；所述让位孔内配合设置有上顶尖21，所述上顶尖21的上端具有用于将其向下顶压的弹性件22，所述上顶尖21的下段具有呈60度锥角的锥台，该锥台的最小直径小于待压装凸轮轴的导向轴段上的圆锥孔的最小直径；所述上模2上还具有同轴设置的信号盘定向盘3，所述信号盘定向盘3的中部具有与待压装信号盘形状一致的容纳腔；所述容纳腔的侧壁上具有使待压装信号盘卡在所述容纳腔内的压紧装置，所述容纳腔和所述定位块在周向上的相对位置与凸轮轴上的定位销槽和压装在凸轮轴上的信号盘在周向上的相对位置一致。
采用上述结构，可以通过压紧装置将待压装信号盘卡在容纳腔内，然后将待压装凸轮轴的定位销槽所在轴段插入下模的定位孔中，使凸轮轴竖直放置，然后启动压机进行压装，压装过程中，上顶尖抵接到待压装凸轮轴的导向轴段上的圆锥孔后，向上压缩弹性件退出，同时，导向轴段插入信号盘的内孔，最终将信号盘压装在定位轴段上。上述操作过程中，由于待压装凸轮轴直接定位在下模上，无需采用辅助工具就能保持凸轮轴的平衡，有利于减轻工人的劳动强度，提高压装工作效率，以及压装操作的安全性。另外，上顶尖的锥台与导向轴段上的圆锥孔之间相配合还具有导向作用，有利于提高压装产品的质量。
实施时，所述定位块12为设置在所述定位孔11底部的定位销，该定位销的直径与待压装凸轮轴上的定位销槽的宽度一致，且高度小于定位销槽的深度；所述定位孔11的深度与待压装凸轮轴上的定位销槽所在轴段长度相一致。
这样，将凸轮轴竖向插接在定位孔中后，由于定位孔的直径与待压装凸轮轴上的定位销槽所在轴段的直径一致，可以更好地让待压装凸轮轴保持竖直方向的平衡。
实施时，所述上顶尖21的中部具有沿径向向外延伸形成的限位凸台，所述弹性件22为套装在所述上顶尖21位于所述限位凸台上方的螺旋弹簧。
实施时，所述信号盘定向盘3的周向上均布有三个沿径向方向向内设置的螺纹孔，所述螺纹孔的底部具有与所述容纳腔贯通设置的通孔；所述压紧装置包括设置在所述螺纹孔内的顶压件，所述顶压件的一端穿过所述通孔，并能够朝向所述容纳腔伸出1～2mm，所述顶压件的一端位于所述螺纹孔内，且直径大于所述通孔的直径；还包括设置在所述螺纹孔上的螺纹塞，以及设置在所述螺纹塞与顶压件之间的顶压弹簧。
这样，从三个方向向容纳腔内的信号盘施加压紧力，可以防止信号盘从容纳腔中脱落，另外，利用螺纹塞还能够调整顶压弹簧的压缩量，从而调整施加在信号盘上的压紧力。
实施时，所述顶出件为钢球。这样，钢球露出容纳腔的部分为圆弧面，可以方便将信号盘压入容纳腔中，而不损坏信号盘。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种进气凸轮轴信号盘压装装置，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述下模(1)上具有圆形的定位孔(11)，所述定位孔(11)的直径与待压装凸轮轴上的定位销槽所在轴段的直径一致；所述定位孔(11)内还具有一个能够卡入待压装凸轮轴上的定位销槽的定位块(12)，所述定位块(12)沿定位孔(11)周向方向上的最大尺寸与待压装凸轮轴上的定位销槽的宽度相匹配；所述上模(2)上具有与所述定位孔(11)同轴设置的让位孔，所述定位孔的直径与待压装信号盘的内孔直径一致；所述让位孔内配合设置有上顶尖(21)，所述上顶尖(21)的上端具有用于将其向下顶压的弹性件(22)，所述上顶尖(21)的下段具有呈60度锥角的锥台，该锥台的最小直径小于待压装凸轮轴的导向轴段上的圆锥孔的最小直径；所述上模(2)上还具有同轴设置的信号盘定向盘(3)，所述信号盘定向盘(3)的中部具有与待压装信号盘形状一致的容纳腔；所述容纳腔的侧壁上具有使待压装信号盘卡在所述容纳腔内的压紧装置，所述容纳腔和所述定位块在周向上的相对位置与凸轮轴上的定位销槽和压装在凸轮轴上的信号盘在周向上的相对位置一致。
2.如权利要求1所述的进气凸轮轴信号盘压装装置，其特征在于，所述定位块(12)为设置在所述定位孔(11)底部的定位销，该定位销的直径与待压装凸轮轴上的定位销槽的宽度一致，且高度小于定位销槽的深度；所述定位孔(11)的深度与待压装凸轮轴上的定位销槽所在轴段长度相一致。
3.如权利要求1所述的进气凸轮轴信号盘压装装置，其特征在于，所述上顶尖(21)的中部具有沿径向向外延伸形成的限位凸台，所述弹性件(22)为套装在所述上顶尖(21)位于所述限位凸台上方的螺旋弹簧。
4.如权利要求1所述的进气凸轮轴信号盘压装装置，其特征在于，所述信号盘定向盘(3)的周向上均布有三个沿径向方向向内设置的螺纹孔，所述螺纹孔的底部具有与所述容纳腔贯通设置的通孔；所述压紧装置包括设置在所述螺纹孔内的顶压件，所述顶压件的一端穿过所述通孔，并能够朝向所述容纳腔伸出1～2mm，所述顶压件的一端位于所述螺纹孔内，且直径大于所述通孔的直径；还包括设置在所述螺纹孔上的螺纹塞，以及设置在所述螺纹塞与顶压件之间的顶压弹簧。
5.如权利要求4所述的进气凸轮轴信号盘压装装置，其特征在于，所述顶出件为钢球。
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