CN106736023A - 一种低氢低烟雾型药芯焊丝 - Google Patents
一种低氢低烟雾型药芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106736023A CN106736023A CN201611159434.1A CN201611159434A CN106736023A CN 106736023 A CN106736023 A CN 106736023A CN 201611159434 A CN201611159434 A CN 201611159434A CN 106736023 A CN106736023 A CN 106736023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- welding
- steel band
- cored wire
- smoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低氢低烟雾型药芯焊丝,本发明药芯焊丝熔敷金属的机械性能稳定,其熔敷金属的扩散氢含量降低到5ml/100g以下(水银法),其焊接烟尘量可降低到600mg/100g以下,具有低氢低烟雾性。本发明焊接时发烟/发尘量小,环保健康,扩散氢含量低,低温冲击韧性较好,焊接工艺性能优异。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料领域,特别涉及一种低氢低烟雾型药芯焊丝。
背景技术
根据熔渣碱度分子理论和离子理论,将药芯焊丝分为酸性、碱性和中性药芯焊丝。碱性药芯焊丝主要采用钛钙型渣系,其焊缝金属的扩散氢含量较低,低温冲击韧性良好,但焊接工艺性能较差,在焊接时发烟/发尘量大,导致焊工在焊接操作时看不清熔池,影响其正常焊接,还严重危害焊工健康。酸性渣系的药芯焊丝主要采用金红石、硅铝酸盐进行造渣,其焊接工艺性能优异,焊接时发烟/发尘量小,但其焊缝金属的扩散氢含量较高,低温冲击韧性较差。中性渣系的药芯焊丝其各项性能列于上两种焊丝之间,但也常常不能符合焊接工艺质量要求。因而迫切需要创造一种扩散氢含量低、烟尘量少的药芯焊丝。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种低氢低烟雾型药芯焊丝,其不但具有优异的焊接工艺性能和力学性能,而且具有较低的熔敷金属扩散氢含量及较少的焊接烟尘量。
本发明的技术方案是:一种低氢低烟雾型药芯焊丝,由焊药和钢带构成,焊药包裹于钢带内,所述焊药占焊丝总重量的10~20%;所述钢带是超低C、低P、S钢带;以钢带总重量为基准,按重量百分比计,所述超低C、低P、S钢带的组分如下:
C:0.010~0.020%;
Si:0.01~0.03%;
Mn:0.10~0.30%;
Al:0.005~0.035%;
P:0.005~0.010%;
S:0.005~0.010%;
Fe:余量;
以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分如下:
TiO2:30~60%;
SiO2:1~10%;
ZrO2:0.5~5.0%;
氟化物:0.1~3.0%;
Na2O:0.05~5.00%;
K2O:0.1~5.0%;
Al+Mg:1~8%;
C:0.01~0.15%;
Mn:8~18%;
Si:0.5~5.0%;
Ti:0.1~5.0%;
B:0.01~0.10%;
Fe:余量。
优选的,以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分优选如下:
TiO2:35~55%;
SiO2:2~6%;
ZrO2:1~4%;
氟化物:0.1~3.0%;
Na2O:0.05~3.00%;
K2O:0.1~5.0%;
Al+Mg:1~8%;
C:0.01~0.15%;
Mn:10~18%;
Si:0.5~5.0%;
Ti:0.1~5.0%;
B:0.01~0.10%;
Fe:余量。
优选的,所述低氢低烟雾型药芯焊丝,以钢带总重量为基准,按重量百分比计,所述超低C、低P、S钢带的组分如下:
C:0.012~0.015%;
Si:0.015~0.025%;
Mn:0.19~0.28%;
Al:0.025~0.032%;
P:0.007~0.008%;
S:0.005~0.006%;
Fe:余量;
以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分如下:
TiO2:40.3~46.8%;
SiO2:3.8~5.2%;
ZrO2:1.7~3.2%;
氟化物:0.8~2.2%;
Na2O:0.41~0.89%;
K2O:1.6~2.6%;
Al+Mg:3.0~4.2%;
C:0.09~0.12%;
Mn:14.5~15.6%;
Si:1.7~2.2%;
Ti:2.2~2.5%;
B:0.05~0.06%;
Fe:余量。
所述氟化物至少包括NaF、CaF2、BaF2、Na3AlF6、K3AlF6、K2SiF6、LiF中的一种或多种。
以重量百分比计,所述低氢低烟雾型药芯焊丝的熔敷金属的组分包括:C:0.033~0.039%;Mn:1.10~1.18%;Si:0.39~0.49%;P:0.011~0.014%;S:0.005~0.009%;Ti:0.048~0.060%;Al:0.001~0.010%。
所述焊丝的焊接烟尘量在600mg/100g以下。
在钢带生产过程中采用清洁制程,使用高温的碱性液体除去钢带表面的铁锈、油污,在伸线过程中尽量少用产烟尘多的润滑剂,能够有效地减少发烟/发尘量。
本发明中焊药各组分在药芯焊丝中各自发挥的作用如下:
氧化物(包括TiO2、SiO2、ZrO2、Na2O和K2O)的主要作用是造渣、稳弧,美化焊缝,提高脱渣性。氧化物过少时,焊接工艺性能较差,不易形成短渣,对立、横位置不利,氧化物过多时,焊缝含氧量提高,降低了低温韧性。
氟化物(包括NaF、CaF2、BaF2、Na3AlF6、K3AlF6、K2SiF6、LiF等)的主要作用为造渣和脱氢,另外还可调节粘度,提高熔渣的覆盖性,氟化物过少时,脱氢作用不大,氟化物过多时,焊接烟尘量明显增大,电弧不稳,同时氟化物也具有一定的稀渣能力。
铝和镁的主要作用是脱氧。
碳的主要作用是提供适当的力学性能。
锰的主要作用是脱氧、脱硫和向焊缝中过渡合金元素。
硅的主用作用是通过硅锰联合脱氧,这样脱氧效果更佳,同时过渡合金元素。
微量的Ti和B的主要作用是向焊缝中过渡合金元素,通过Ti和B的复合来细化晶粒,从而提高力学性能。
本发明采用超低C、低P、S的钢带,超低C的钢带有助于获得较低的熔敷金属含碳量(C≤0.04%),因而可减少焊接烟尘量,低P、S有助于获得优异的抗热裂性能;利用氟化物进行去氢处理,因而熔敷金属的扩散氢含量可降低到5ml/100g以下(水银法);在保证熔敷金属较低扩散氢含量及烟尘量的基础上,尽量减少氟化物的使用;采用清洁制程,除去钢带表面的铁锈、油污,在伸线过程中尽量少用产烟尘多的润滑剂,这些措施都有效的减少了发烟/发尘量;熔敷金属中的Mn含量降低到1.2%以下,这可减少Mn烟尘;本发明药芯焊丝的焊接烟尘量可降低到600mg/100g以下,而一般品的焊接烟尘量为800-900mg/100g。
本发明药芯焊丝熔敷金属的机械性能稳定,具有优异的抗裂性能,其熔敷金属的扩散氢含量降低到5ml/100g以下,其焊接烟尘量可降低到600mg/100g以下,具有低氢低烟雾性。本发明焊接时发烟/发尘量小,环保健康,扩散氢含量低,低温冲击韧性较好,焊接工艺性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
本发明由钢带和焊药组成,焊药包裹在钢带内,采用超低C、低P、S的钢带,其钢带组分(重量百分比%)如下表:
C | Si | Mn | Al |
0.010-0.020 | 0.01-0.03 | 0.10-0.30 | 0.005~0.035 |
P | S | Fe | |
0.005-0.010 | 0.005-0.010 | 余量 |
焊药占焊丝全重量比例为10%~20%,其焊药组分(重量百分比%)如下表:
TiO2 | SiO2 | ZrO2 | 氟化物 | Na2O | K2O | Al+Mg |
30-60 | 1-10 | 0.5-5.0 | 0.1-3.0 | 0.05-5.00 | 0.1-5.0 | 1-8 |
C | Mn | Si | Ti | B | Fe | |
0.01-0.15 | 8-18 | 0.5-5.0 | 0.1-5.0 | 0.01-0.10 | 余量 |
更好的焊药组分(重量百分比%)优选如下表:
TiO2 | SiO2 | ZrO2 | 氟化物 | Na2O | K2O | Al+Mg |
35-55 | 2-6 | 1-4 | 0.1-3.0 | 0.05-3.00 | 0.1-5.0 | 1-8 |
C | Mn | Si | Ti | B | Fe | |
0.01-0.15 | 10-18 | 0.5-5.0 | 0.1-5.0 | 0.01-0.10 | 余量 |
更优选的,所述低氢低烟雾型药芯焊丝,以钢带总重量为基准,按重量百分比计,所述超低C、低P、S钢带的组分如下:
C:0.012~0.015%;
Si:0.015~0.025%;
Mn:0.19~0.28%;
Al:0.025~0.032%;
P:0.007~0.008%;
S:0.005~0.006%;
Fe:余量;
以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分如下:
TiO2:40.3~46.8%;
SiO2:3.8~5.2%;
ZrO2:1.7~3.2%;
氟化物:0.8~2.2%;
Na2O:0.41~0.89%;
K2O:1.6~2.6%;
Al+Mg:3.0~4.2%;
C:0.09~0.12%;
Mn:14.5~15.6%;
Si:1.7~2.2%;
Ti:2.2~2.5%;
B:0.05~0.06%;
Fe:余量。
实施例1:
采用焊丝生产行业内通用的制造工艺,按表1-1的钢带组分制作钢带(即外皮),按照表1-2的焊药配方进行配制并将焊药包裹于钢带内(overlap):
表1-1:钢带组分(%)
C | Si | Mn | Al | P | S | Fe |
0.012 | 0.015 | 0.28 | 0.032 | 0.007 | 0.005 | 余量 |
表1-2:焊药配方(%)
TiO2 | SiO2 | ZrO2 | 氟化物 | Na2O | K2O | Al+Mg |
45.6 | 3.8 | 1.7 | 1.2 | 0.41 | 1.6 | 4.2 |
C | Mn | Si | Ti | B | Fe | |
0.11 | 14.8 | 2.1 | 2.5 | 0.06 | 21.92 |
其熔敷金属的化学成分见表1-3,力学性能及扩散氢含量(水银法)见表1-4,按行业常规方法测试焊接烟尘量,其中环境温度20℃,相对湿度60%,总共测试三次,并与其他一般品(代号为A、B、C)进行比较,其结果见表5。
表1-3:熔敷金属的化学成分(%)
C | Mn | Si | P | S | Ti | Al |
0.037 | 1.14 | 0.49 | 0.011 | 0.009 | 0.060 | 0.007 |
表1-4:力学性能及扩散氢含量
表1-5:焊接烟尘量(mg/100g)
焊接烟尘量 | 第1次 | 第2次 | 第3次 | 平均值 |
A | 876.8 | 902.4 | 917.8 | 899.0 |
B | 786.0 | 844.5 | 868.5 | 833.0 |
C | 876.2 | 844.5 | 813.7 | 844.8 |
实施例1 | 621.2 | 567.9 | 572.8 | 587.3 |
实施例2:
采用与实施例1相同的焊丝制造方法,按表2-1的钢带组分及表2-2的焊药配方进行配制:
表2-1:钢带组分(%)
C | Si | Mn | Al | P | S | Fe |
0.013 | 0.018 | 0.25 | 0.030 | 0.007 | 0.005 | 余量 |
表2-2:焊药配方(%)
其熔敷金属的化学成分见表2-3,力学性能及扩散氢含量(水银法)见表2-4,其焊接烟尘量见表2-5。
表2-3:熔敷金属的化学成分(%)
C | Mn | Si | P | S | Ti | Al |
0.033 | 1.15 | 0.39 | 0.014 | 0.008 | 0.050 | 0.010 |
表2-4:力学性能及扩散氢含量
表2-5:焊接烟尘量(mg/100g)
第1次 | 第2次 | 第3次 | 平均值 |
532.8 | 534.0 | 601.8 | 556.2 |
实施例3:
采用与实施例1相同的焊丝制造方法,按表3-1的钢带组分及表3-2的焊药配方进行配制:
表3-1:钢带组分(%)
表3-2:焊药配方(%)
TiO2 | SiO2 | ZrO2 | 氟化物 | Na2O | K2O | Al+Mg |
42.6 | 5.0 | 2.8 | 2.2 | 0.73 | 2.4 | 3.2 |
C | Mn | Si | Ti | B | Fe | |
0.11 | 14.5 | 2.0 | 2.4 | 0.06 | 22.00 |
其熔敷金属的化学成分见表3-3,力学性能及扩散氢含量(水银法)见表3-4,其焊接烟尘量见表3-5。
表3-3:熔敷金属的化学成分(%)
C | Mn | Si | P | S | Ti | Al |
0.036 | 1.10 | 0.43 | 0.011 | 0.005 | 0.054 | 0.001 |
表3-4:力学性能及扩散氢含量
表3-5:焊接烟尘量(mg/100g)
第1次 | 第2次 | 第3次 | 平均值 |
587.4 | 543.9 | 562.8 | 564.7 |
实施例4:
采用与实施例1相同的焊丝制造方法,按表4-1的钢带组分及表4-2的焊药配方进行配制:
表4-1:钢带组分(%)
C | Si | Mn | Al | P | S | Fe |
0.015 | 0.025 | 0.19 | 0.025 | 0.008 | 0.006 | 余量 |
表4-2:焊药配方(%)
TiO2 | SiO2 | ZrO2 | 氟化物 | Na2O | K2O | Al+Mg |
46.8 | 4.6 | 2.4 | 1.5 | 0.64 | 2.6 | 3.5 |
C | Mn | Si | Ti | B | Fe | |
0.12 | 15.6 | 2.2 | 2.2 | 0.05 | 17.79 |
其熔敷金属的化学成分见表4-3,力学性能及扩散氢含量(水银法)见表4-4,其焊接烟尘量见表4-5。
表4-3:熔敷金属的化学成分(%)
C | Mn | Si | P | S | Ti | Al |
0.039 | 1.18 | 0.48 | 0.013 | 0.008 | 0.048 | 0.003 |
表4-4:力学性能及扩散氢含量
表4-5:焊接烟尘量(mg/100g)
第1次 | 第2次 | 第3次 | 平均值 |
512.8 | 563.9 | 521.7 | 532.8 |
上述实验可见,本发明药芯焊丝熔敷金属的机械性能稳定,其熔敷金属的扩散氢含量降低到5ml/100g以下(水银法),其焊接烟尘量可降低到600mg/100g以下(而一般品的焊接烟尘量在800-900mg/100g),具有低氢低烟雾性。
本发明焊接时发烟/发尘量小,环保健康,扩散氢含量低,低温冲击韧性较好,焊接工艺性能优异。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种低氢低烟雾型药芯焊丝,由焊药和钢带构成,焊药包裹于钢带内,其特征在于,所述焊药占焊丝总重量的10~20%;所述钢带是超低C、低P、S钢带;以钢带总重量为基准,按重量百分比计,所述超低C、低P、S钢带的组分如下:
C:0.010~0.020%;
Si:0.01~0.03%;
Mn:0.10~0.30%;
Al:0.005~0.035%;
P:0.005~0.010%:
S:0.005~0.010%;
Fe:余量;
以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分如下:
TiO2:30~60%;
SiO2:1~10%;
ZrO2:0.5~5.0%;
氟化物:0.1~3.0%;
Na2O:0.05~5.00%;
K2O:0.1~5.0%;
Al+Mg:1~8%;
C:0.01~0.15%;
Mn:8~18%;
Si:0.5~5.0%;
Ti:0.1~5.0%;
B:0.01~0.10%;
Fe:余量。
2.根据权利要求1所述的低氢低烟雾型药芯焊丝,其特征在于,以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分如下:
TiO2:35~55%;
SiO2:2~6%;
ZrO2:1~4%;
氟化物:0.1~3.0%;
Na2O:0.05~3.00%;
K2O:0.1~5.0%;
Al+Mg:1~8%;
C:0.01~0.15%;
Mn:10~18%;
Si:0.5~5.0%;
Ti:0.1~5.0%;
B:0.01~0.10%;
Fe:余量。
3.根据权利要求1所述的低氢低烟雾型药芯焊丝,其特征在于,所述低氢低烟雾型药芯焊丝,以钢带总重量为基准,按重量百分比计,所述超低C、低P、S钢带的组分如下:
C:0.012~0.015%;
Si:0.015~0.025%;
Mn:0.19~0.28%;
Al:0.025~0.032%;
P:0.007~0.008%;
S:0.005~0.006%;
Fe:余量;
以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分如下:
TiO2:40.3~46.8%;
SiO2:3.8~5.2%;
ZrO2:1.7~3.2%;
氟化物:0.8~2.2%;
Na2O:0.41~0.89%;
K2O:1.6~2.6%;
Al+Mg:3.0~4.2%;
C:0.09~0.12%;
Mn:14.5~15.6%;
Si:1.7~2.2%;
Ti:2.2~2.5%;
B:0.05~0.06%;
Fe:余量。
4.根据权利要求1~3任一所述的低氢低烟雾型药芯焊丝,其特征在于,以重量百分比计,所述焊丝的熔敷金属的组分包括:C:0.033~0.039%;Mn:1.10~1.18%;Si:0.39~0.49%;P:0.011~0.014%;S:0.005~0.009%;Ti:0.048~0.060%;A1:0.001~0.010%。
5.根据权利要求1~3任一所述的低氢低烟雾型药芯焊丝,其特征在于,所述焊丝的焊接烟尘量在600mg/100g以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611159434.1A CN106736023A (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种低氢低烟雾型药芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611159434.1A CN106736023A (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种低氢低烟雾型药芯焊丝 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106736023A true CN106736023A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58889242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611159434.1A Withdrawn CN106736023A (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种低氢低烟雾型药芯焊丝 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106736023A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101239429A (zh) * | 2007-02-05 | 2008-08-13 | 天津市三英焊业有限责任公司 | 一种低烟尘高抗裂性全位置药芯焊丝及其制备方法 |
CN101745755A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-23 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 耐侯钢气体保护焊用药芯焊丝 |
CN102873475A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种超低氢高韧性的酸性co2药芯焊丝及其制备 |
CN103659043A (zh) * | 2012-09-12 | 2014-03-26 | 昆山京群焊材科技有限公司 | Co2气体保护高速平角焊用串联双丝型组合焊丝 |
CN105873717A (zh) * | 2014-01-07 | 2016-08-17 | 株式会社神户制钢所 | 低氢系涂药焊条 |
-
2016
- 2016-12-15 CN CN201611159434.1A patent/CN106736023A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101239429A (zh) * | 2007-02-05 | 2008-08-13 | 天津市三英焊业有限责任公司 | 一种低烟尘高抗裂性全位置药芯焊丝及其制备方法 |
CN101745755A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-23 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 耐侯钢气体保护焊用药芯焊丝 |
CN103659043A (zh) * | 2012-09-12 | 2014-03-26 | 昆山京群焊材科技有限公司 | Co2气体保护高速平角焊用串联双丝型组合焊丝 |
CN102873475A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种超低氢高韧性的酸性co2药芯焊丝及其制备 |
CN105873717A (zh) * | 2014-01-07 | 2016-08-17 | 株式会社神户制钢所 | 低氢系涂药焊条 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100574964C (zh) | 一种气体保护焊用铬钼钢药芯焊丝 | |
EP2105243B1 (en) | Metal-based flux cored wire for Ar-CO2 mixed gas shielded arc welding | |
CN101658987B (zh) | 一种药芯焊丝 | |
JP5874068B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接用フラックス | |
KR20090026070A (ko) | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
CN108480875B (zh) | 一种焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用 | |
JP2003154487A (ja) | 溶接性に優れた塩基性系フラックス入りワイヤ | |
CN106736020A (zh) | 耐热钢药芯焊丝 | |
CN102974956A (zh) | 一种堆焊药芯焊丝 | |
CN111702371A (zh) | 一种超低氢型酸性药芯焊丝及其生产方法 | |
JP2003019595A (ja) | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
CN102528317B (zh) | 气电立焊用药芯焊丝 | |
CN104785954B (zh) | 一种高强度高韧性碱性药芯焊丝 | |
JP7160734B2 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
EP3037206B1 (en) | Low-hydrogen coated electrode | |
CN106181115A (zh) | 低飞溅9Ni钢用镍基电焊条 | |
CN109175778B (zh) | 一种Q460qE及以下级桥梁钢低成本配套药芯焊丝 | |
CN106695155A (zh) | 低氢高韧性酸性药芯焊丝 | |
CN106736023A (zh) | 一种低氢低烟雾型药芯焊丝 | |
CN106624449B (zh) | 一种海洋工程大厚板热处理用药芯焊丝及其制备方法和应用 | |
JP5824403B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
CN112372175B (zh) | 一种金红石型奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝 | |
CN106392362A (zh) | 超低氢型酸性药芯焊丝 | |
CN104999193A (zh) | 一种铁基药芯焊丝及其制备方法 | |
CN113695785B (zh) | 一种用于超超临界t/p91钢的耐热钢手焊条及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |