CN113695785B - 一种用于超超临界t/p91钢的耐热钢手焊条及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超超临界T/P91钢的新型渣系耐热钢手焊条及其生产方法，由磷硫砷锡锑铅铋等杂质含量低的专用H08Cr9MoV合金芯线和裹覆于合金芯线表面的药皮组成；所述合金芯线由江苏永钢集团有限公司研究并生产制造；所述药皮采用CaO‑CaF₂‑SiO₂‑TiO₂‑BaO型渣系结构，药皮涂敷于合金芯线外壁。本发明制造的手焊条具有合金元素成分均匀稳定，合金元素不会发生偏析现象。全熔覆金属焊后热处理力学性能优异，同时具有良好的高温持久强度和抗蠕变性能，能够满足高温使用要求。采用这种渣系结构的手焊条，焊接过程中电弧稳定，飞溅小，焊渣覆盖均匀，脱渣好，焊缝成型美观，可以进行全位置焊接。

Description

一种用于超超临界T/P91钢的耐热钢手焊条及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种用于焊接低合金耐热钢用手焊条，特别是一种用于超超临界T/P91钢的新型渣系耐热钢手焊条及其生产方法。

背景技术

随着国家经济的发展，对电力能源的需求也越来越多，而全球范围内对降低环境污染，并最大限度的保护自然环境，使得电力企业需要提高电站的运行效率，发展大容量、高参数、高效率、低污染、低成本的超超临界锅炉机组成为电站发展的新方向。而开发并应用适合高温高压、抗高温蠕变性能优良的新型耐热钢材料成为关键技术。国外如美国、德国、日本等国家已经开发出了新型耐热钢及其匹配的焊接材料。T/P91钢以其良好的热强性、高温抗氧化性及良好的焊接性成为新建电站锅炉和老电厂技改更新换代的首选材料，它在我国电站建设中应用越来越广泛。

由于T/P91钢材在550℃～650℃温度区间，具有很好的耐高温强度和抗蠕变性能，它的抗腐蚀性能和抗氧化性能高于T/P22等级的钢材，减轻了锅炉和管道部件的重量，提高了抗热疲劳的性能，与其它奥氏体钢相比具有较好的热传导性和较低的热膨胀率。优良的性能使它被广泛应用于超超临界锅炉高温高压部件，如电厂锅炉中过热器和再热器的管道，高温蒸汽条件下的集箱和主蒸汽管道，石化行业的加热炉管道等领域。因此，配套焊接材料的研发显得尤为重要。尤其是焊材需要满足和母材具有相同的耐高温强度、高温抗蠕变性能、高温抗腐蚀性能等要求。

但是，对于T/P91钢焊接材料的应用，发达国家对其研究较深，且已经商业化生产，而中国主要还是依赖进口这些焊材，如德国和英国等国产品的品牌，进口的品牌，一方面焊材价格高，另一方面订货周期长，售后服务难以配套。而国内在这一块，近几年一些大型的焊材厂家也在对T/P91钢配套的焊材也在加紧研发，但是一般都采用磷硫杂质含量低的H08A线材作为芯线，通过药皮添加大量的金属铬、钼铁、镍粉、钒铁等合金原料来过渡合金，大量的不同比重的合金原料的加入，有可能会导致生产过程中原料的混合不均匀，从而导致最终手焊条成品的合金成分不均匀。另外，大量的不同比重的合金原料的加入，会导致手焊条生产制造过程也比较困难，手焊条的最终成品加工直径会比较大，以Φ4.0mm的规格为例，手焊条的最终加工直径为Φ7.0mm左右，而较大的直径会导致焊接的工艺性能比较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于超超临界T/P91钢的新型渣系耐热钢手焊条。通过采用磷硫砷锡锑铅铋等杂质含量低的专用H08Cr9MoV合金芯线过渡主要的合金元素，避免了手焊条成分不均匀的问题，同时，手焊条的生产制造过程也比较容易，以Φ4.0mm规格为例，手焊条的加工直径为Φ6.5mm，这种规格直径的手焊条具有良好的操作工艺性。其中专用的H08Cr9MoV合金芯线由江苏永钢集团有限公司研究并生产制造；另外，药皮采用CaO-CaF₂-SiO₂-TiO₂-BaO型渣系结构，这种渣系结构，焊接过程中电弧稳定、飞溅小、焊缝成型美观，焊渣脱渣良好，并可进行全位置焊接。

焊缝熔敷金属主要成分为9％Cr-1％Mo-0.2％V，同时添加其它微量合金元素，如Nb、N等元素，从而使得焊缝熔敷金属具有良好的常温拉伸、弯曲、冲击等工艺性能。在745℃×2h的热处理条件下熔敷金属抗拉强度≥620MPa，常温冲击功≥50J，其焊接接头抗拉强度≥620MPa，常温冲击功≥50J，特别适合用于超超临界火电机组用钢，尤其是马氏体耐热钢T/P91的焊接。

为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案是：一种用于超超临界T/P91钢的耐热钢手焊条，由磷硫砷锡锑铅铋等杂质含量低的H08Cr9MoV专用合金芯线和药皮组成。

所述焊条熔敷金属主要化学成分为：C:0.08-0.13％；Mn:0.50-1.20％；Si≤0.30％；P≤0.010％；S≤0.010％；Cr:8.0-10.5％；Ni≤0.80％；Mo:0.85-1.20％；Nb:0.02-0.09％；V:0.15-0.30％；N:0.02-0.07％；Al:≤0.025％；Cu:≤0.10％；As:≤0.008％；Sn:≤0.006％；Sb:≤0.006％；Pb:≤0.006％；Bi:≤0.006％；余量为Fe和杂质。

优选的，其熔敷金属主要化学成分为：C:0.08-0.11％；Mn:0.50-1.20％；Si≤0.30％；P≤0.008％；S≤0.008％；Cr:8.5-9.5％；Ni≤0.80％；Mo:0.85-1.20％；Nb:0.035-0.06％；V:0.15-0.24％；N:0.025-0.055％；Al:≤0.025％；Cu:≤0.10％；As:≤0.008％；Sn:≤0.006％；Sb:≤0.006％；Pb:≤0.006％；Bi:≤0.006％；余量为Fe和杂质。

优选的，所述H08Cr9MoV专用合金芯线由江苏永钢集团有限公司生产制造，直径偏差数量为±0.4mm。

优选的，所述H08Cr9MoV专用合金芯线的化学成分质量百分比为:C:0.09-0.10％；Mn:0.50-0.60％；Si:0.15-0.20％；P:≤0.006％；S:≤0.006％；Cr:8.95-9.0％；Ni:0.35-0.40％；Mo:0.95-1.0％；Nb:0.065-0.07％；V:0.18-0.20％；N:0.04-0.05％；Al:≤0.020％；Cu:≤0.10％；As:≤0.008％；Sn:≤0.005％；Sb:≤0.005％；Pb:≤0.005％；Bi:≤0.005％；余量为Fe。

优选的，所述药皮涂敷于焊芯外壁；所述药皮组分按照重量百分比含有：含有大理石25～35％，萤石15～25％，石英粉5～10％，金红石4～8％，碳酸钡2～6％，金属铬3.0～5.0％，钼铁0.5～1.0％，电解锰1.0～2.0％，镍粉0.5～1.5％，铌铁0.3％，钒铁0.5％，硅铁0.2％，氮化铬铁0.4％，纯碱0.5％，粘结剂1.5％，稀土元素0-1％，余量铁粉；

所述大理石的主要成分是CaCO₃，其中CaCO₃≥97％、S≤0.03％、P≤0.03％；颗粒度要求为-40目≥100％、-60目≥97％、-100目≥80％；

萤石的主要成分是CaF₂，其中CaF₂≥97％、S≤0.03％、P≤0.03％；颗粒度要求为-40目≥100％、-60目≥97％、-100目≥90％；

石英粉的主要成分是SiO₂，其中SiO₂≥98％、S≤0.03％、P≤0.01％；颗粒度要求为-40目≥100％、-60目≥98％、-100目≥90％；

金红石的主要成分是TiO₂，其中TiO₂≥95％、S≤0.03％、P≤0.03％；粒度要求为-40目≥100％、-60目≥98％、-100目≥90％；

碳酸钡的主要成分是BaCO₃，其中BaCO₃≥98％、S≤0.03％、P≤0.03％，颗粒度要求为-100目≥100％、-200目≥95％；

金属铬中Cr≥99.5％、C≤0.020％、S≤0.003％，P≤0.01％，颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥60％；

钼铁中Mo:59.0-63.0％、Si≤1.6％、C≤0.06％、S≤0.050％、P≤0.080％，颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥80％；

电解锰中Mn≥99.5％、C≤0.02％、S≤0.04％，P≤0.01％，颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥80％；

镍粉中Ni≥99.8％、C≤0.02％、S≤0.003％，P≤0.01％，颗粒度要求为-100目≥100％、-100目≥80％；

硅铁中Si:43.0-47.0％、C≤0.10％、S≤0.03％，P≤0.03％，颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥80％；

钒铁中V:50.0-55.0％、Si≤2.0％、C≤0.80％、S≤0.03％、P≤0.06％，颗粒度要求为-60目≥100％，-100目≥50％；

铌铁中Nb:65.0-70.0％、Si≤1.0％、C≤0.15％、S≤0.050％、P≤0.080％，颗粒度要求为-60目≥98％、-100目≥80％；

氮化铬铁中Cr:57.0-63.0％、N:7.0-8.5％、Si≤1.0％、C≤0.15％、S≤0.050％、P≤0.080％，颗粒度要求为-60目≥100％，-100目≥60％；

铁粉中Fe≥98％、C≤0.05％、S≤0.015％、P≤0.03％，松装密度3.0±0.1g/cm³；颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥90％；

纯碱中Na₂CO₃≥99％，颗粒度要求为-100目≥100％、-200目≥98％；

粘结剂中Na₂O:9.5-13.0％、K≤0.050％、灰分:20.0-30.0％，颗粒度要求为-120目≥100％、-200目≥50％；

其中关于目数前面的符号“-”，代表筛选通过的意思，即-100目≥100％的含义为筛选通过100目的颗粒占比大于等于100％；-60目≥97％的含义为筛选通过60目的颗粒占比大于等于97％，以此类推。

本发明还涉及一种新型耐热钢手焊条的生产方法，所采用的生产制造方法为，将所述药粉按比例称重后混合均匀，然后再加入重量为药皮组分总重量的16～26％的水玻璃进行湿混搅拌均匀，然后压饼，送入涂装机内，将其包于所述的专用合金芯线上，再经60℃～100℃的一小时低温烘培和350℃～380℃一小时的高温烘培，然后炉冷至100℃-150℃温度后出炉。

优选的，所述水玻璃种类为钾钠按1:1比例混合的水玻璃。水玻璃中，由于同时含有K和Na元素，具有一定的稳弧效果；一般会根据药皮组成，选择不同的水玻璃搭配种类。

本发明中对熔敷金属中各化学元素的限制范围的理由分别解释如下：

本发明中，C在一定范围内的时候能够增加钢材的强度，但是C含量较高的时候，在高温长时应力作用下会加速了固溶体中合金元素的贫化过程和碳化物相显著聚集现象，从而降低钢的热强性能，增加钢的脆性，所以，为了保证材料在高温下的热强性能，同时需要考虑冲击韧性，需要对碳含量做一定的含量控制，故其含量控制在0.08-0.11％。

Mn是良好的脱氧剂和脱硫剂，焊缝中含有一定量的锰，能够消除或减弱由硫引起的热脆性，同时，一定含量的锰会改善组织的高温铁素体的稳定性。但是，为了避免在最高的焊后热处理温度下焊缝重新生成奥氏体，需要限制Mn的含量，故对Mn含量控制在0.50-1.20％为宜。

Si是一种重要的脱氧剂，而且，当Si与Cr同时存在时，还可以提高合金的抗氧化性能。在耐热钢中，控制Si在较低的含量范围内有利于提高焊缝金属的冲击韧性，同时为了兼顾考虑材料的高温抗氧化性能和抗高温腐蚀性能，故在T/P91焊材中控制其含量在0.3％以内。

S是有害元素。在焊接高温时，FeS与铁水可无限互溶，但是当溶池凝固时FeS与Fe或FeO又形成低熔点共晶物，会导致焊缝发生结晶裂纹，因此含量需严格控制，S≤0.008％。

P是有害元素。它会严重降低材料的塑性和冲击韧性，同时由于它会在钢中偏析，增大钢的回火脆性，因此含量需严格控制，P≤0.008％。

Cr可以提高T/P91耐热钢的抗高温氧化性能和和抗高温腐蚀能力，提高钢的高温持久强度和抗蠕变能力，在高温650℃时，9％左右含量的铬固溶于基体能起到优良的固溶强化作用。所以Cr含量控制在8.5-9.5％为宜。

Ni能够提高焊缝金属的冲击韧性，同时镍还能降低δ铁素体形成的敏感性，而δ铁素体的存在对焊缝金属的性能是有害的。适量的镍含量是有益的，如果镍含量过高，一方面会影响材料的抗蠕变性能，另一方面，过高的镍含量会过分降低焊缝金属的Ac1温度，使其可能低于焊后热处理温度，而这将会导致冷却后生成新的未回火马氏体组织，所以Ni含量一般控制在Ni:0.40-0.80％之间。

Mo是提高耐热钢抗高温蠕变的重要合金元素，在高温650℃以下时，钼含量在1％左右时，对长时抗蠕变强度有益，同时仍具有良好的冲击韧性，所以钼含量控制在0.85-1.20％。

Nb是强碳化物形成元素，Nb元素可以与碳以NbC的形式固定下来，以够提高焊缝的高温强度，但是含量过高易形成晶界裂纹，同时会降低冲击韧性，所以Nb含量控制在0.035-0.06％。

V是强碳化物形成元素，钢中加入V可以与碳形成细小而稳定的合金碳化物，能够提高焊缝的高温持久强度，但是含量过高易形成晶界裂纹，所以V含量控制在0.15-0.24％。

N在V元素的作用下，对高温抗蠕变强度有积极的作用，但过高的N含量，会大大降低材料的韧性，所以将其含量控制在0.025-0.055％。

稀土元素可以净化焊缝金属，是很好的脱氧、去硫和清除其它有害杂质的有益元素，同时可以细化晶粒度，提高材料的抗氧化性和抗蠕变性能。

其余为Fe和其它微量元素。

本发明的药皮原材料中各成分的主要作用如下:

大理石：主要成分是CaCO₃，具有造渣和造气的功能，同时在冶金过程中还具有去磷和去硫的作用。焊接过程中CaCO₃的分解物CaO属于碱性氧化物，它可以提高熔渣的碱度，它在药皮组分中的重量比例可以调节熔渣的粘度，从而影响焊缝的脱渣性。

萤石：主要成分是CaF₂，萤石能有效的去H，同时可以降低熔渣的熔点和粘度，提高熔池的润湿性，在焊接过程中萤石会分解产生有害气体氟化氢，导致电弧稳定性变差，飞溅增多，因此必须严格控制其用量。

石英粉：主要成分是SiO₂，也是一种造渣剂。它能够改善液态金属的润湿性，使焊道成形美观。适量的SiO₂或石英粉可获得良好的脱渣性能。

金红石:主要成分是TiO₂，主要起造渣和稳弧剂的作用，同时可以改善焊缝的脱渣性，使焊缝成形美观、熔渣覆盖良好、飞溅小。

碳酸钡：主要成分是BaCO₃，它的分解物具有造渣和造气的功能，同时在焊接过程中可以调节熔渣的凝固形态，改善焊缝的脱渣性。

各种合金：金属铬、电解锰、镍粉、氮化铬铁等渗入合金，主要是为了补充焊接过程中合金元素的烧损，通过调整焊缝中合金成分，改善焊缝组织，从而提高焊缝的力学机械性能。

纯碱：主要成分是Na₂CO₃，制造过程中主要起润滑的作用，使焊条易于制造加工，避免发生较大的偏心率。

本发明的有益效果在于：

(1)芯线采用磷硫砷锡锑铅铋等杂质含量低的H08Cr9MoV专用合金芯线，可以均匀的过渡主要合金元素到焊缝熔敷金属中，使得焊缝成分比较均匀，性能稳定，不会发生合金偏析现象。本发明其它微量合金元素可以通过药皮组分的微合金化添加，合金过渡的均匀性会更稳定，性能稳定；这样既降低了合金芯线的冶炼复杂难度，又能达到与T/P91钢相匹配的性能要求。

(2)目前国内一般采用磷硫杂质含量低的H08A线材作为芯线，通过药皮添加大量的金属铬、钼铁、镍粉、钒铁等合金原料来过渡合金，大量的不同比重的合金原料的加入，有可能会导致生产过程中原料的混合不均匀，从而导致最终手焊条成品的熔敷金属的成分不均匀。另外，大量的不同比重的合金原料的加入，会导致手焊条生产制造过程也比较困难，手焊条的最终成品加工直径会比较大，而较大的直径会导致焊接的工艺性能比较差(如图1所示)。

(3)对于T/P91焊接材料，有必要研究熔敷金属中氮元素、锰元素、镍元素、铌元素等这几种元素的含量匹配对焊缝机械性能的影响，特别是考虑到冲击韧性的要求。

氮和碳元素会形成碳氮化合物，氮元素能提高强度值，但是会降低韧性，所以控制氮含量在0.025-0.055％。

锰+镍元素含量提高可以显著提高焊缝韧性，但是它们又会影响Ac1温度，而Ac1温度又是焊后热处理最高温度的参考温度，所以，需要考虑限制其总量在1.5％以下。对于T/P91钢母材，其Ac1温度为810℃，如果焊缝金属的锰+镍元素含量之和大于1.5％，其Ac1温度将会低于810℃，如果热处理温度接近Ac1温度，则有可能会生成新的奥氏体相，并在冷却过程中转变形成未回火的马氏体组织。所以，需要严格控制焊缝金属的锰+镍元素含量之和，以确定合适的热处理温度范围。这样既能确保焊缝金属得到充分的回火处理，同时又可有效避免超过组织Ac1温度的风险。

铌元素对韧性也有不利的影响，但其对蠕变强度又有有益的作用，所以综合考虑设定其含量在0.035-0.06％。

(4)本发明焊条药皮采用CaO-CaF₂-SiO₂-TiO₂-BaO新型渣系结构，这种渣系结构，通过调节药皮组分的不同重量比例，使其具备良好的操作性能；既保证了焊接的工艺性要求，又能满足焊缝的力学性能要求。使用该渣系结构的手焊条，焊接过程中电弧稳定、飞溅小、焊缝成型美观，焊渣脱渣良好，更重要的是可进行全位置焊接。

(5)本发明焊条的药皮含水率＜0.15％，熔敷金属扩散氢含量＜4ml/100g(水银法)；

(6)该焊条焊缝熔敷金属具有良好的的高温蠕变性能。

(7)本发明采用CaO-CaF₂-SiO₂-TiO₂-BaO渣系配方，熔敷金属主要成分为9％Cr-1％Mo-0.2％V，同时添加其它微量合金元素，从而具有良好的焊接工艺性能，在745℃×2h的热处理条件下熔敷金属抗拉强度≥620MPa，常温冲击功≥50J，其焊接接头抗拉强度≥620MPa，常温冲击功≥50J。

本发明通过对合金成分和焊接渣系配方的优化配比设计，获得了具有与母材相当的机械性能，如抗拉强度、冲击韧性等，适合全位置焊接，特别适合用于超超临界火电机组用钢，尤其是马氏体耐热钢T/P91的焊接。

附图说明

图1为不同直径的焊条立焊套筒对比。

具体实施方式

实施例1：

本发明中的用于超超临界T/P91钢的新型渣系耐热钢手焊条各实施例使用的专用合金芯线的成分如表1所示。

表1：(重量百分含量)

本发明的各实施例中的用于超超临界T/P91钢的新型渣系耐热钢手焊条的焊药配方如表2所示。

表2：(重量百分含量)

表3采用上述方法制造的用于超超临界T/P91钢的新型渣系耐热钢手焊条，其熔敷金属成分如下表3所示：(用量，wt％)。

表3：(重量百分含量)

将所述药粉按比例称重后混合均匀，然后再加入重量为药皮组分总重量的20％的水玻璃粘结剂进行湿混搅拌均匀，然后压饼，送入涂装机内，将其包于所述的专用合金芯线上，再经80℃的一小时低温烘培和350℃一小时的高温烘培，然后炉冷至120℃温度后出炉。

表4采用上述方法制造的用于超超临界T/P91钢的新型渣系耐热钢手焊条，其熔覆金属机械性能如下表4所示。

表4：机械性能测试结果

从表3和表4中的数据可以看出，使用本发明中的用于超超临界T/P91钢的新型渣系耐热钢手焊条，其熔敷金属成分和机械性能适用于超超临界T/P91钢的焊接。

采用上述方法制造的用于超超临界T/P91钢的新型渣系耐热钢手焊条，其焊缝金属扩散氢含量如下表5所示。

表5：扩散氢含量ml/100g

采用表6的焊接参数进行平焊和立焊，以测试手焊条的工艺性能。

表6焊接参数

对于电弧稳定性的评价，电弧能够连续燃烧，不出现断弧，电弧不出现飘逸和闪动，则评价为良好，反之则评价为差。

对于飞溅的评价，在焊接过程中以不出现大颗粒金属爆出，且飞溅颗粒直径小于2mm，则评价为小，否则评价为大。

对于脱渣性的评价，以能自动脱除或者以1kg的铁锤从角焊缝试板背部敲击能够全部脱除为良好，否则为差。

对于熔渣覆盖性的评价，以熔渣能够完整且均匀的覆盖于焊道表面为良好，反之为差。

对于焊缝成形的评价，以焊缝与工件过渡圆滑，焊缝成形平整，立焊焊道没有下坠为良好，反之为差。

表7平焊工艺性

实施例	电弧稳定性	飞溅	脱渣性	熔渣覆盖性	焊缝成形
						实施例1	良好	小	良好	良好	良好
实施例2	良好	小	良好	良好	良好
						实施例3	良好	小	良好	良好	良好

表8立焊工艺性

实施例	电弧稳定性	飞溅	脱渣性	熔渣覆盖性	焊缝成形
						实施例1	良好	小	良好	良好	良好
实施例2	良好	小	良好	良好	良好
						实施例3	良好	小	良好	良好	良好

说明：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种用于超超临界T/P91钢的耐热钢手焊条，由合金芯线和裹覆于芯线表面的药皮组成；

其特征在于：所述焊条由H08Cr9MoV合金芯线和CaO-CaF₂-SiO₂-TiO₂-BaO渣系结构组成；

所述药皮的各组分按照重量百分比为：大理石25～35％，萤石15～25％，石英粉5～10％，金红石4～8％，碳酸钡2～6％，金属铬3.0～5.0％，钼铁0.5～1.0％，电解锰1.0～2.0％，镍粉0.5～1.5％，铌铁0.3％，钒铁0.5％，硅铁0.2％，氮化铬铁0.4％，纯碱0.5％，粘结剂1.5％，稀土元素0-1％，余量铁粉；

所述焊条熔敷金属化学成分按质量百分比为：C:0.08-0.13％；Mn:0.50-1.20％；Si≤0.30％；P≤0.010％；S≤0.010％；Cr:8.0-10.5％；Ni≤0.80％；Mo:0.85-1.20％；Nb:0.02-0.09％；V:0.15-0.30％；N:0.02-0.07％；Al:≤0.025％；Cu:≤0.10％；As:≤0.008％；Sn:≤0.006％；Sb:≤0.006％；Pb:≤0.006％；Bi:≤0.006％；余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的用于超超临界T/P91钢的耐热钢手焊条，其特征在于，所述焊条熔敷金属化学成分按质量百分比为：C:0.08-0.11％；Mn:0.50-1.20％；Si≤0.30％；P≤0.008％；S≤0.008％；Cr:8.5-9.5％；Ni≤0.80％；Mo:0.85-1.20％；Nb:0.035-0.06％；V:0.15-0.24％；N:0.025-0.055％；Al:≤0.025％；Cu:≤0.10％；As:≤0.008％；Sn:≤0.006％；Sb:≤0.006％；Pb:≤0.006％；Bi:≤0.006％；余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的用于超超临界T/P91钢的耐热钢手焊条，其特征在于，所述H08Cr9MoV合金芯线直径偏差数量为±0.4mm；

所述H08Cr9MoV合金芯线的化学成分质量百分比为:C:0.09-0.10％；Mn:0.50-0.60％；Si:0.15-0.20％；P:≤0.006％；S:≤0.006％；Cr:8.95-9.0％；Ni:0.35-0.40％；Mo:0.95-1.0％；Nb:0.065-0.07％；V:0.18-0.20％；N:0.04-0.05％；Al:≤0.020％；Cu:≤0.10％；As:≤0.008％；Sn:≤0.005％；Sb:≤0.005％；Pb:≤0.005％；Bi:≤0.005％；余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的用于超超临界T/P91钢的耐热钢手焊条，其特征在于：

所述大理石的主要成分是CaCO₃，其中CaCO₃≥97％、S≤0.03％、P≤0.03％；颗粒度要求为-40目≥100％、-60目≥97％、-100目≥80％；

萤石的主要成分是CaF₂，其中CaF₂≥97％、S≤0.03％、P≤0.03％；颗粒度要求为-40目≥100％、-60目≥97％、-100目≥90％；

石英粉的主要成分是SiO₂，其中SiO₂≥98％、S≤0.03％、P≤0.01％；颗粒度要求为-40目≥100％、-60目≥98％、-100目≥90％；

金红石的主要成分是TiO₂，其中TiO₂≥95％、S≤0.03％、P≤0.03％；粒度要求为-40目≥100％、-60目≥98％、-100目≥90％；

碳酸钡的主要成分是BaCO₃，其中BaCO₃≥98％、S≤0.03％、P≤0.03％，颗粒度要求为-100目≥100％、-200目≥95％；

金属铬中Cr≥99.5％、C≤0.020％、S≤0.003％，P≤0.01％，颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥60％；

钼铁中Mo:59.0-63.0％、Si≤1.6％、C≤0.06％、S≤0.050％、P≤0.080％，颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥80％；

电解锰中Mn≥99.5％、C≤0.02％、S≤0.04％，P≤0.01％，颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥80％；

镍粉中Ni≥99.8％、C≤0.02％、S≤0.003％，P≤0.01％，颗粒度要求为-100目≥100％、-100目≥80％；

硅铁中Si:43.0-47.0％、C≤0.10％、S≤0.03％，P≤0.03％，颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥80％；

钒铁中V:50.0-55.0％、Si≤2.0％、C≤0.80％、S≤0.03％、P≤0.06％，颗粒度要求为-60目≥100％，-100目≥50％；

铌铁中Nb:65.0-70.0％、Si≤1.0％、C≤0.15％、S≤0.050％、P≤0.080％，颗粒度要求为-60目≥98％、-100目≥80％；

氮化铬铁中Cr:57.0-63.0％、N:7.0-8.5％、Si≤1.0％、C≤0.15％、S≤0.050％、P≤0.080％，颗粒度要求为-60目≥100％，-100目≥60％；

铁粉中Fe≥98％、C≤0.05％、S≤0.015％、P≤0.03％，松装密度3.0±0.1g/cm³；颗粒度要求为-60目≥100％、-100目≥90％；

纯碱中Na₂CO₃≥99％，颗粒度要求为-100目≥100％、-200目≥98％；

粘结剂中Na₂O:9.5-13.0％、K≤0.050％、灰分:20.0-30.0％，颗粒度要求为-120目≥100％、-200目≥50％；

其中关于目数前面的符号-，代表筛选通过的意思。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于超超临界T/P91钢的耐热钢手焊条的生产方法，其特征在于：所采用的生产法为：将所述药皮按比例称重后混合均匀，然后再加入水玻璃进行湿混搅拌均匀，然后压饼，送入涂装机内，将其包于所述的合金芯线上，再经60℃～100℃的一小时低温烘培和350℃～380℃一小时的高温烘培，然后炉冷至100℃～150℃温度后出炉。

6.根据权利要求5所述的用于超超临界T/P91钢的耐热钢手焊条的生产方法，其特征在于：所述水玻璃的用量为药皮组分总重量的16～26％。

7.根据权利要求5所述的用于超超临界T/P91钢的耐热钢手焊条的生产方法，其特征在于：所述水玻璃种类为钾钠按1:1比例混合的水玻璃。

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