CN106735475A - 一种轴承孔内侧端面的加工方法 - Google Patents
一种轴承孔内侧端面的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106735475A CN106735475A CN201710089217.8A CN201710089217A CN106735475A CN 106735475 A CN106735475 A CN 106735475A CN 201710089217 A CN201710089217 A CN 201710089217A CN 106735475 A CN106735475 A CN 106735475A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- knife
- blade
- face
- bearing hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2234—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on a ring or ring segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/60—Roughing
- B23C2220/605—Roughing and finishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/24—Connections using screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴承孔内侧端面的加工方法,包括以下步骤:刀具选用单刃刮刀,单刃刮刀包括刀柄、方刀杆、车刀片,方刀杆通过三个紧固螺钉固定在刀柄尾部的方形槽内,车刀片通过刀片紧固螺钉固定在方刀杆上;将单刃刮刀定位到轴承孔中心上方,然后刀具定轴停转,刀具底刃或顶刃快速进给到轴承孔内侧右端面或左端面上方,刀具转动,圆弧走刀,螺旋铣削,用底刃或顶刃铣削右侧端面或左侧端面;按照以上步骤调整刀具,在两刀粗铣后将右侧端面或左侧端面预留0.5mm余量精铣至最终尺寸。使用本发明的加工方法,能提高刀具刚性、改善切削参数,保证表面质量和端面跳动达到要求,进而提高加工效率和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种轴承孔内侧端面的加工方法。
背景技术
大型变速风电齿轮箱体在加工中,某些零件如行星架,因其轴承孔内侧端面跳动要求较高,受刀具刚性等方面的影响,很难保证。针对此类行星架轴承孔内侧端面的加工(见图1~图3),现阶段一般采用立式或卧式加工中心,选用三面刃铣刀(见图4),包括刀柄1和刀盘4,刀盘4通过刀盘紧固螺钉5固定在刀柄1的端部,方肩刀片3通过刀片紧固螺钉2固定在刀盘上,顶刃和底刃共使用8片方肩刀片。具体加工过程如下:将三面刃铣刀穿过轴承孔后,①先将铣刀定位到Φ90mm孔中心上方,然后快速进给到右侧端面上方,圆弧走刀,用铣刀底刃铣削右侧端面,两刀粗铣后留0.5mm余量精铣至最终尺寸(共3处面,均布);②将铣刀定位到Φ90mm孔中心上方,然后快速进给到左侧端面上方,圆弧走刀,用铣刀顶刃铣削左侧端面,两刀粗铣后留0.5mm余量精铣至最终尺寸(共3处面,均布)。图3为图1的I处放大图,左右两侧端面相对于基准A的跳动要求0.015mm,粗铣后的端面跳动达到0.03mm,计量结果超差。在精铣过程中,尽管采用多次调整刀具切削参数的方法进行改进,端面跳动为0.025~0.03mm,计量结果仍然超差。
综上所述,因三面刃铣刀刚性不足,目前的加工方法存在以下问题:①铣削过程中有振刀现象,切削表面质量不佳,端面跳动很难达到要求;②在加工过程中切削参数相对较低,当进给速度增加时,刀具振动严重,加工效率很低,三组孔上下端面加工时间长达3小时;③三面刃铣刀刀片消耗较多,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种轴承孔端面的加工方法,选用单刃刮刀、提高刀具刚性、改善切削参数,保证表面质量和端面跳动达到要求,进而提高加工效率和降低生产成本。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种轴承孔内侧端面的加工方法,包括以下步骤:刀具选用单刃刮刀,所述单刃刮刀包括刀柄1、方刀杆3、车刀片4,方刀杆3通过三个紧固螺钉2固定在刀柄1尾部的方形槽内,车刀片4通过刀片紧固螺钉5固定在方刀杆3上;按以下步骤安装单刃刮刀,首先将装有车刀片4的方刀杆3放入刀柄1尾部的方形槽内,将刀柄1底面和侧面的紧固螺钉2轻轻压紧方刀杆3,然后将刀具放在对刀仪上,调整刀具直径至所需尺寸,最后用力压紧刀柄1底面和侧面的紧固螺钉2,将方刀杆3固定牢靠;将装有刀刃朝向主轴方向的单刃刮刀定位到轴承孔中心上方,然后刀具定轴停转,刀具底刃快速进给到轴承孔内侧右端面上方,刀具转动,圆弧走刀,螺旋铣削,用底刃铣削右侧端面;按照上述步骤重新安装、调整单刃刮刀,使刀刃远离主轴方向后,将刀具定位到轴承孔中心上方,然后刀具定轴停转,刀具顶刃快速进给到轴承孔内侧左端面上方,刀具转动,圆弧走刀,螺旋铣削,用顶刃铣削左侧端面;按照以上两个步骤调整刀具,在两刀粗铣后将右侧端面或左侧端面预留0.5mm余量精铣至最终尺寸。
作为优选方案,紧固螺钉2在刀柄1的底面设置2个,在刀柄1的侧面设置1个。
作为优选方案,车刀片4为标准85°车刀片。
本发明的有益效果:①由于选用单刃刮刀,提高了表面加工质量,满足了轴承孔内侧端面跳动的要求,精加工后,左右两侧端面相对于基准A的跳动为0.01mm左右,计量结果达到要求,且表面质量较好;②提高了加工效率,原三面刃铣刀因振刀严重,进给速度仅为F45(45mm/min)左右,而单刃刮刀的进给速度可提高至F150~F200(150~200mm/min),加工时间由原来的3个小时左右缩减到1个小时以内;③刀片消耗成本大大降低,三面刃铣刀的顶刃和底刃共使用8片方肩刀片,每次一般更换3~4片,而单刃刮刀仅使用1片车刀片,车刀片刚性较好,很少更换,且方肩刀片的单片成本高于车刀片。
附图说明
图1为行星架零件的正面示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的I处放大示意图。
图4为现有技术三面刃铣刀的结构组成示意图。
图中:1-刀柄,2-刀片紧固螺钉,3-方肩刀片,4-刀盘,5-刀盘紧固螺钉。
图5为本发明的单刃刮刀结构组成示意图。
图中:1-刀柄,2-紧固螺钉,3-方刀杆,4-车刀片,5-刀片紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图5所示,轴承孔内侧端面的加工刀具选用单刃刮刀,包括刀柄1、方刀杆3、车刀片4,方刀杆3通过三个紧固螺钉2固定在刀柄1尾部的方形槽内,车刀片4通过刀片紧固螺钉5固定在方刀杆3上。紧固螺钉2在刀柄1的底面设置2个,在刀柄1的侧面设置1个。车刀片4采用标准85°车刀片。
单刃刮刀按以下步骤安装,首先将装有车刀片4的方刀杆3放入刀柄1尾部的方形槽内,将刀柄1底面和侧面的紧固螺钉2轻轻压紧方刀杆3,然后将刀具放在对刀仪上,调整刀具直径至所需尺寸,最后用力压紧刀柄1底面和侧面的紧固螺钉2,将方刀杆3固定牢靠。
粗铣加工:将装有刀刃朝向主轴方向的单刃刮刀定位到Φ90mm轴承孔中心上方,然后刀具定轴停转,刀具底刃快速进给到轴承孔内侧右端面上方,刀具转动,圆弧走刀,螺旋铣削,用底刃铣削右侧端面;按照单刃刮刀的安装步骤重新安装、调整单刃刮刀,使刀刃远离主轴方向后,将刀具定位到轴承孔中心上方,然后刀具定轴停转,刀具顶刃快速进给到轴承孔内侧左端面上方,刀具转动,圆弧走刀,螺旋铣削,用顶刃铣削左侧端面。由于采用车刀片切屑,刚性较好,切屑进给速度可达到F150-F200mm/min。
精铣加工:按以上两个步骤调整刀具,在两刀粗铣后将右侧端面或左侧端面预留0.5mm余量精铣至最终尺寸。
本发明并不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨和原则的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种轴承孔内侧端面的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、刀具选用单刃刮刀,所述单刃刮刀包括刀柄(1)、方刀杆(3)、车刀片(4),所述方刀杆(3)通过三个紧固螺钉(2)固定在刀柄(1)尾部的方形槽内,车刀片(4)通过刀片紧固螺钉(5)固定在方刀杆(3)上;
B、按以下步骤安装单刃刮刀,首先将装有车刀片(4)的方刀杆(3)放入刀柄(1)尾部的方形槽内,将刀柄(1)底面和侧面的紧固螺钉(2)轻轻压紧方刀杆(3),然后将刀具放在对刀仪上,调整刀具直径至所需尺寸,最后用力压紧刀柄(1)底面和侧面的紧固螺钉(2),将方刀杆(3)固定牢靠;
C、将装有刀刃朝向主轴方向的单刃刮刀定位到轴承孔中心上方,然后刀具定轴停转,刀具底刃快速进给到轴承孔内侧右端面上方,刀具转动,圆弧走刀,螺旋铣削,用底刃铣削右侧端面;
D、按照步骤B重新安装、调整单刃刮刀,使刀刃远离主轴方向后,将刀具定位到轴承孔中心上方,然后刀具定轴停转,刀具顶刃快速进给到轴承孔内侧左端面上方,刀具转动,圆弧走刀,螺旋铣削,用顶刃铣削左侧端面;
E、按照步骤C或D调整刀具,在两刀粗铣后分别将右侧端面或左侧端面预留0.5mm余量精铣至最终尺寸。
2.根据权利要求1所述的轴承孔内侧端面的加工方法,其特征在于:所述紧固螺钉(2)在刀柄(1)的底面设置2个,在刀柄(1)的侧面设置1个。
3.根据权利要求1所述的轴承孔内侧端面的加工方法,其特征在于:所述车刀片(4)为标准85°车刀片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710089217.8A CN106735475B (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 一种轴承孔内侧端面的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710089217.8A CN106735475B (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 一种轴承孔内侧端面的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106735475A true CN106735475A (zh) | 2017-05-31 |
CN106735475B CN106735475B (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=58958278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710089217.8A Active CN106735475B (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 一种轴承孔内侧端面的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106735475B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110014182A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-16 | 河北鑫泰轴承锻造有限公司 | 一种轴承锻件的铣削成型设备及其加工工艺 |
CN110722200A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-24 | 山东大学 | 一种使用双头刀具加工内腔孔端面的方法 |
CN110802250A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 山东大学 | 一种内腔孔端面加工方法 |
CN112935317A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-11 | 武汉船用机械有限责任公司 | 具有相对环形凸台的零件的加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3713338A1 (de) * | 1986-06-30 | 1988-01-07 | Schmalkalden Werkzeug | Walzenstirnfraeser mit auswechselbarem stirnschneidentraeger |
CN101844241A (zh) * | 2010-05-22 | 2010-09-29 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 汽轮机转子联接孔沉孔侧面加工装置及方法 |
CN101947716A (zh) * | 2010-07-21 | 2011-01-19 | 上海汇大机械制造有限公司 | 半圆曲轴孔预加工的方法 |
CN201979176U (zh) * | 2010-12-28 | 2011-09-21 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种沉孔刮刀 |
CN202621954U (zh) * | 2012-06-05 | 2012-12-26 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 单刃精镗刀 |
CN202824700U (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-27 | 杭州汽轮机股份有限公司 | 偏心镗刀 |
-
2017
- 2017-02-20 CN CN201710089217.8A patent/CN106735475B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3713338A1 (de) * | 1986-06-30 | 1988-01-07 | Schmalkalden Werkzeug | Walzenstirnfraeser mit auswechselbarem stirnschneidentraeger |
CN101844241A (zh) * | 2010-05-22 | 2010-09-29 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 汽轮机转子联接孔沉孔侧面加工装置及方法 |
CN101947716A (zh) * | 2010-07-21 | 2011-01-19 | 上海汇大机械制造有限公司 | 半圆曲轴孔预加工的方法 |
CN201979176U (zh) * | 2010-12-28 | 2011-09-21 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种沉孔刮刀 |
CN202621954U (zh) * | 2012-06-05 | 2012-12-26 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 单刃精镗刀 |
CN202824700U (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-27 | 杭州汽轮机股份有限公司 | 偏心镗刀 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110014182A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-16 | 河北鑫泰轴承锻造有限公司 | 一种轴承锻件的铣削成型设备及其加工工艺 |
CN110014182B (zh) * | 2019-05-16 | 2020-06-19 | 河北鑫泰轴承锻造有限公司 | 一种轴承锻件的铣削成型设备及其加工工艺 |
CN110722200A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-24 | 山东大学 | 一种使用双头刀具加工内腔孔端面的方法 |
CN110802250A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 山东大学 | 一种内腔孔端面加工方法 |
CN110802250B (zh) * | 2019-11-11 | 2021-09-28 | 山东大学 | 一种内腔孔端面加工方法 |
CN112935317A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-11 | 武汉船用机械有限责任公司 | 具有相对环形凸台的零件的加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106735475B (zh) | 2018-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106363374B (zh) | 一种压气机转子叶片型面的数控加工方法 | |
CN106735475B (zh) | 一种轴承孔内侧端面的加工方法 | |
CN206028769U (zh) | 一种用于电子产品加工的单晶与聚晶金刚石复合刀 | |
CN109175420A (zh) | 一种主偏角度可调节的车刀 | |
CN107538083A (zh) | 一种手机铝边框单晶钻石pcd双刃组合倒角刀 | |
CN201455444U (zh) | 新型圆盘式锯铣组合刀具 | |
CN207223112U (zh) | 一种手机铝边框单晶钻石pcd双刃组合倒角刀 | |
CN203245428U (zh) | 一种螺栓支撑面铦铣刀 | |
CN102950341A (zh) | 旋风铣削高精度定位刀盘 | |
CN103056433B (zh) | 一种叶片的圆锥斜冠的加工方法 | |
CN102513592A (zh) | 圆盘切边剪 | |
CN205888116U (zh) | 回转式可转位车刀 | |
CN214236325U (zh) | 一种精加工数控刀具 | |
CN203917980U (zh) | 粗精一体组合式车削刀具 | |
CN209077818U (zh) | 一种主偏角度可调节的车刀 | |
CN210281341U (zh) | 一种用于cnc设备上的多功能一体刀 | |
CN202741868U (zh) | 旋风铣削高精度定位刀盘 | |
CN207494580U (zh) | 用于工件机加工的特殊复合镗刀 | |
CN206484038U (zh) | 减振器贮液筒加工用车刀 | |
CN220462340U (zh) | 一种cnc复合式刀具 | |
CN205110893U (zh) | 快速定心组合倒角钻 | |
CN213226622U (zh) | 一种用于面加工的单刃木工铣刀 | |
CN103121124B (zh) | 一种螺栓支撑面铦铣刀及利用该铦铣刀加工连杆盖螺栓支撑面的加工工艺 | |
CN213614191U (zh) | 一种车床刀具 | |
CN210334396U (zh) | 一体式镗刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |