CN106735258A - 减少3d打印材料中卫星粉的方法 - Google Patents

减少3d打印材料中卫星粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106735258A
CN106735258A CN201611237901.8A CN201611237901A CN106735258A CN 106735258 A CN106735258 A CN 106735258A CN 201611237901 A CN201611237901 A CN 201611237901A CN 106735258 A CN106735258 A CN 106735258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
printing material
satellite
printing
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611237901.8A
Other languages
English (en)
Inventor
薛高健
盛洪超
岳巍
邓斌
姜勇
梁廷禹
杨海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201611237901.8A priority Critical patent/CN106735258A/zh
Publication of CN106735258A publication Critical patent/CN106735258A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，取含有卫星粉的3D打印用材料粉末，在3D打印用材料粉末中通入气体进行气体搅拌使得3D打印用材料粉末颗粒相互碰撞摩擦，筛粉后得到3D打印用材料粉末。本发明操作流程短，步骤简单、非常有效解决卫星粉的问题。

Description

减少3D打印材料中卫星粉的方法
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，涉及一种3D打印材料的制备方法，尤其涉及一种减少3D打印材料中卫星粉的方法。
背景技术
在工业级3D打印技术中，所采用的方法为SLS选择性激光烧结，采用单组分或双组分的微小材料粒子，使用高功率激光(如二氧化碳激光)逐层选择性地融化表面的粉末材料，最后形成所需要的三维形状。激光功率、烧结参数、粉末性能、数模处理等多方面因素，都对成品有着不同的影响程度。其中，影响程度最大的就是粉末性能。在进行SLS激光烧结时，粉末性能的好坏，直接影响着烧结的质量。影响粉末性能的因素如粉末粒径、粒度分布、球形度等等，在制备金属粉末的时候，由于各方面原因，有的金属颗粒上会多多少少粘附着一些其他颗粒或者杂质，类似“卫星”一样，如图1所示，其他颗粒或者杂质附着在金属颗粒上，这对粉末的性能有着很大的影响，若用这种金属粉末进行SLS激光烧结打印，在打印过程中，会发生粉末烧结不完全的现象，结合强度低，导致零件在打印过程中发生形变，甚至是坍塌现象，因此，减少金属粉末中卫星粉的含量是至关重要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的卫星粉存在影响打印质量缺陷，提供一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，该方法操作流程短，步骤简单、非常有效解决卫星粉的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，取含有卫星粉的3D打印用材料粉末，在3D打印用材料粉末中通入气体进行气体搅拌使得3D打印用材料粉末颗粒相互碰撞摩擦，筛粉后得到3D打印用材料粉末。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法，包括以下步骤：
A、称量带有卫星粉的3D打印用材料粉末；
B、使用气流搅拌粉碎装置，通入搅拌气体，调节通气压强至0.7～0.8Mpa；
C、待气压稳定后，将称量好的带有卫星粉的3D打印用材料粉末加入气流搅拌粉碎装置进行处理；
D、将步骤C的粉末过筛后，即得3D打印用材料粉末成品。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤C中，气流搅拌粉碎处理时间为10-30min。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤B中，搅拌气体为氮气。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤A中，所述含有卫星粉的3D打印用材料粉末为铝合金粉末、高温合金粉末或钛合金粉末。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤A中，所述含有卫星粉的3D打印用材料粉末为304不锈钢、316L不锈钢、Aermet 100高强钢、300M高强钢、H13模具钢或18Ni300模具钢。
本发明利用气体气流带动粉体进行相互之间的碰撞，达到除去表面卫星粉的目的，同时这种碰撞也提高粉体的球形度。并且本发明操作流程短、步骤简单，有效减少粉末中卫星粉的存在。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术未处理的3D打印金属粉末的电子显微镜图；
图2是本发明处理后的3D打印金属粉末的电子显微镜图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，取含有卫星粉的3D打印用材料粉末，在3D打印用材料粉末中通入气体进行气体搅拌使得3D打印用材料粉末颗粒相互碰撞摩擦，筛粉后得到3D打印用材料粉末。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法，包括以下步骤：
A、称量带有卫星粉的3D打印用材料粉末；
B、使用气流搅拌粉碎装置，通入搅拌气体，调节通气压强至0.7～0.8Mpa；
C、待气压稳定后，将称量好的带有卫星粉的3D打印用材料粉末加入气流搅拌粉碎装置进行处理；
D、将步骤C的粉末过筛后，即得3D打印用材料粉末成品。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤C中，气流搅拌粉碎处理时间为10-30min。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤B中，搅拌气体为氮气。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤A中，所述含有卫星粉的3D打印用材料粉末为金属合金粉末，优选含有卫星粉的3D打印用材料粉末为铝合金粉末、高温合金粉末或钛合金粉末。
具体可以选择：
铝合金粉末可以选择：AlSi12、AlSi10Mg、AlSi9Cu3、6061。
钛合金粉末可以选择：TC4、TA15、Ti40、TA7、Ti6Al7Nb、TiAl。
高温合金粉末可以选择：Inconel718、Hastelloy X9、GH5188、CoCrW、Waspaloy。
所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤A中，所述含有卫星粉的3D打印用材料粉末还可以选择304不锈钢、316L不锈钢、Aermet 100高强钢、300M高强钢、H13模具钢或18Ni300模具钢。
上述材料都可以采用本发明的方法减少卫星粉。
以下通过具体实施例来详细说明本发明：
实施例1，一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，包括以下步骤：
A、通过称重取出含有卫星粉的铝合金粉末(AlSi12)5kg；
B、使用气流搅拌粉碎装置(气流粉碎机)，通入搅拌气体氮气，调节通气压强至0.7Mpa；
C、待气压稳定后，待气压稳定后，将称量好的带有卫星粉的3D打印用材料粉末加入气流搅拌粉碎装置进行处理，气流搅拌粉碎处理持续20min。
其他铝合金粉末材料都可以直接替换，达到同样效果。
检测：如图2所示，利用扫描电镜观察处理后的铝合金粉末，与图1所示处理前打印材料中的卫星粉进行比对，可明显发现卫星粉减少，减少量在97％以上。
实施例2一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，包括以下步骤：
A、通过称重取出含有卫星粉的不锈钢粉(304不锈钢)5kg；
B、使用气流搅拌粉碎装置(气流粉碎机)，通入搅拌气体氮气，调节通气压强至0.8Mpa；
C、待气压稳定后，待气压稳定后，将称量好的带有卫星粉的3D打印用材料粉末加入气流搅拌粉碎装置进行处理，气流搅拌粉碎处理持续15min。
除了上述材料外，还可以采用316L不锈钢、Aermet 100高强钢、300M高强钢、H13模具钢或18Ni300模具钢，这些合金粉末都可以直接替换，达到同样效果。
处理后与处理前材料中的卫星粉进行比对，可明显发现卫星粉减少，减少量在95％以上。
实施例3，一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，包括以下步骤：
A、通过称重取出含有卫星粉的钛合金(TC4)5kg；
B、使用气流搅拌粉碎装置(气流粉碎机)，通入搅拌气体氮气，调节通气压强至0.7Mpa；
C、待气压稳定后，待气压稳定后，将称量好的带有卫星粉的3D打印用材料粉末加入气流搅拌粉碎装置进行处理，气流搅拌粉碎处理持续30min。
处理后与处理前材料中的卫星粉进行比对，可明显发现卫星粉减少，减少量在85％以上。
其他钛合金粉末材料都可以直接替换，达到同样效果。
实施例4，一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，包括以下步骤：
A、通过称重取出含有卫星粉的高温合金粉末(GH5188)5kg；
B、使用气流搅拌粉碎装置(气流粉碎机)，通入搅拌气体氮气，调节通气压强至0.7Mpa；
C、待气压稳定后，待气压稳定后，将称量好的带有卫星粉的3D打印用材料粉末加入气流搅拌粉碎装置进行处理，气流搅拌粉碎处理持续30min。
其他高温合金粉末材料都可以直接替换，达到同样效果。
处理后与处理前材料中的卫星粉进行比对，可明显发现卫星粉的减少，减少量在90％以上。
本发明作用：做到减少3D打印金属粉末卫星粉，前后比对，达到预期的效果，间接解决了常见金属粉末中卫星粉的问题。

Claims (6)

1.一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，其特征在于，取含有卫星粉的3D打印用材料粉末，在3D打印用材料粉末中通入气体进行气体搅拌使得3D打印用材料粉末颗粒相互碰撞摩擦，筛粉后得到3D打印用材料粉末。
2.根据权利要求1所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、称量带有卫星粉的3D打印用材料粉末；
B、使用气流搅拌粉碎装置，通入搅拌气体，调节通气压强至0.7～0.8Mpa；
C、待气压稳定后，将称量好的带有卫星粉的3D打印用材料粉末加入气流搅拌粉碎装置进行处理；
D、将步骤C的粉末过筛后，即得3D打印用材料粉末成品。
3.根据权利要求2所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法，其特征在于，所述步骤C中，气流搅拌粉碎处理时间为10-30min。
4.根据权利要求2所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法，其特征在于，所述步骤B中，搅拌气体为氮气。
5.根据权利要求2所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法，其特征在于，所述步骤A中，所述含有卫星粉的3D打印用材料粉末为铝合金粉末、高温合金粉末或钛合金粉末。
6.根据权利要求2所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法，其特征在于，所述步骤A中，所述含有卫星粉的3D打印用材料粉末为304不锈钢、316L不锈钢、Aermet 100高强钢、300M高强钢、H13模具钢或18Ni300模具钢。
CN201611237901.8A 2016-12-28 2016-12-28 减少3d打印材料中卫星粉的方法 Pending CN106735258A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611237901.8A CN106735258A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 减少3d打印材料中卫星粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611237901.8A CN106735258A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 减少3d打印材料中卫星粉的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106735258A true CN106735258A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58925328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611237901.8A Pending CN106735258A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 减少3d打印材料中卫星粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106735258A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109926576A (zh) * 2018-06-07 2019-06-25 江西宝航新材料有限公司 一种提高铝合金3d打印粉流动性的后处理方法
CN111496243A (zh) * 2019-03-07 2020-08-07 安徽中体新材料科技有限公司 一种用于去除3d打印用金属粉末中卫星粉的方法
CN115007850A (zh) * 2022-05-11 2022-09-06 北京科技大学 一种3d打印粉末降氧方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752824A (zh) * 2014-01-15 2014-04-30 北京科技大学 一种轻质铌基合金粉末及零部件的制备方法
CN103831433A (zh) * 2013-11-21 2014-06-04 江苏博迁新材料有限公司 一种用高速旋转气流处理超细镍粉的装置及其方法
CN104084592A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种制备三维打印用球形粉末材料的方法
CN104325128A (zh) * 2014-09-29 2015-02-04 华中科技大学 一种3d打印用耐热模具钢材料及其制备方法
CN104668553A (zh) * 2015-01-30 2015-06-03 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于直接3d打印金属零件的合金粉及其制备方法
CN105057689A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 山西卓锋钛业有限公司 一种制备3d打印用的超细微球形钛粉的装置及其方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103831433A (zh) * 2013-11-21 2014-06-04 江苏博迁新材料有限公司 一种用高速旋转气流处理超细镍粉的装置及其方法
CN103752824A (zh) * 2014-01-15 2014-04-30 北京科技大学 一种轻质铌基合金粉末及零部件的制备方法
CN104084592A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种制备三维打印用球形粉末材料的方法
CN104325128A (zh) * 2014-09-29 2015-02-04 华中科技大学 一种3d打印用耐热模具钢材料及其制备方法
CN104668553A (zh) * 2015-01-30 2015-06-03 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于直接3d打印金属零件的合金粉及其制备方法
CN105057689A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 山西卓锋钛业有限公司 一种制备3d打印用的超细微球形钛粉的装置及其方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109926576A (zh) * 2018-06-07 2019-06-25 江西宝航新材料有限公司 一种提高铝合金3d打印粉流动性的后处理方法
CN111496243A (zh) * 2019-03-07 2020-08-07 安徽中体新材料科技有限公司 一种用于去除3d打印用金属粉末中卫星粉的方法
CN115007850A (zh) * 2022-05-11 2022-09-06 北京科技大学 一种3d打印粉末降氧方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10486233B2 (en) Method for eliminating hollow defect in atomized alloy powder
CN108788129B (zh) 一种难熔金属粉、其制备方法与一种金属制品
JP5837407B2 (ja) チタン合金およびその製造方法
WO2011152553A1 (ja) 銅粉、クロム粉または鉄粉を配合したチタン合金複合粉、これを原料としたチタン合金材及びその製造方法
CN106735258A (zh) 减少3d打印材料中卫星粉的方法
WO2020009955A1 (en) Method and system for processing metal powders, and articles produced therefrom
TW202106893A (zh) 球形鉭－鈦合金粉末，包含彼之產品及製備彼之方法
JP2009221603A (ja) 球状チタン合金粉末の製造方法
EP4364871A1 (en) Tantalum-tungsten alloy powder and preparation method therefor
WO2013080390A1 (ja) α＋β型またはβ型チタン合金およびその製造方法
EP2990141A1 (de) Herstellungsverfahren für TiAl-Bauteile
CN110202159A (zh) 一种高性能CuCr电触头专用金属铬粉的制备方法
CN106141197B (zh) 一种细颗粒钨粉的制备方法
CN110629100B (zh) 一种氧化物弥散强化镍基高温合金的制备方法
CN114905051A (zh) 一种钛合金制件及其制备方法
CN109926576A (zh) 一种提高铝合金3d打印粉流动性的后处理方法
JP2002241807A (ja) チタン−アルミ系合金粉末の製造方法
EP4157573A1 (en) Hdh (hydride-dehydride) process for fabrication of braze alloy powders
WO2019140048A1 (en) Methods for making titanium aluminide materials
CN110592428B (zh) 一种3d打印钛合金球形粉末的制备方法
WO2024130318A1 (en) A method of producing spheroidal metallic particles
JP6976415B2 (ja) チタン系粉およびその製造方法
CN112809013B (zh) 一种Ti-6Al-4V合金粉的制备方法
US20240316629A1 (en) Tantalum-tungsten alloy powder and preparation method therefor
WO2023216401A1 (zh) 一种3d打印粉末降氧方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531