CN106735178A - 一种金属粉末用连续真空立式退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末用连续真空立式退火炉，主要由进料仓、过渡仓、加热室、炉胆、冷却罐、粉料气送装置、真空装置组成；真空装置与炉胆、进料仓、过渡仓、冷却罐连接，以此达到真空退火和气氛保护退火的双重目的。本发明的退火炉结构简单，操作方便，通过各阀门的简单操作控制，可以便捷地实现真空状态下金属粉末的连续退火。运用本发明方案使得金属粉末的退火处在真空状态下，产品性能好，所需保护气氛量少，同时实现连续的操作，工人劳动强度减少，能耗低，效率高；因而在提升金属粉末退火质量和效率的同时，解决了产品退火成本高、效率低的难题。

Description

一种金属粉末用连续真空立式退火炉

技术领域

本发明涉及金属热处理设备技术领域，尤其涉及一种用于金属粉末退火的立式炉。

背景技术

金属粉末的退火处理是一种粉末冶金行业中常见的加工工序，金属粉末的退火可以使氧化物得以还原，从而降低碳和其它杂质的含量，因而提高粉末的纯度；与其同时，通过金属粉末退火处理工序还能消除粉末的加工过程中产生的内应力、稳定粉末的晶体结构。

现有传统的真空退火炉，产品质量稳定、无氧、杂质少，退火后物料表面光洁度好，但设备成本高，生产效率低，不利于形成大规模的的退火。

现有的气氛保护的连续钢带炉，生产效率高，产量大，但是，保护气氛消耗大，退火过程中热量损失大，性能容易受到气氛纯度的影响，批次品质波动大，成本居高不下。

发明内容

针对现有退火炉不足，本发明的目的在于提供一种成本更低，效率更高的金属粉末用连续真空立式退火炉。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属粉末用连续真空立式退火炉，所述退火炉包括通过管道自上而下依次连接的进料仓、过渡仓、设置于加热室内的炉胆、冷却罐，所述进料仓通过管道与粉料气送装置连接；

所述进料仓、过渡仓、炉胆、冷却罐下部的管道上设置有水冷蝶阀；

所述退火炉还包括真空装置，所述真空装置通过管道与进料仓、过渡仓、

炉胆下部的管道连接，连接部位于所述水冷蝶阀的下部；

在所述过渡仓、炉胆、冷却罐上部的管道上设置有保护气体进气口，保护

气体通过各个保护气体气进气口进入所述过渡仓、炉胆、冷却罐。

进一步的，所述真空装置通过旋风粉尘分离器与所述进料仓、过渡仓、炉胆下部的管道连接。

进一步的，所述进料仓通过管道与集尘器连接，所述集尘器上设置有观察窗，可通过观察粉尘的变化来判断粉料气压装置压送物料的状况，以确保物料完全送入进料仓。

进一步的，所述粉料气送装置通过管道与空压系统连接。

进一步的，在所述炉胆和冷却罐上设有用于监控退火的金属粉末温度变化的测温系统。

进一步的，所述进料仓、过渡仓、冷却罐上设置有用于观察金属粉末在罐体里进出和储存情况的观察窗。

进一步的，所述冷却罐通过斜插的管道与冷却介质连通。

进一步的，所述冷却罐为可拆卸的活动罐，冷却罐设计为可拆卸的活动罐，退火完毕的物料进入冷却罐后可拆卸移开，更换空的冷却罐，使耗时较长的冷却时间不占用整个炉子的工作时间，达到连续退火的功用。

进一步的，所述保护气体为氮气、氩气或者是两者任意比例的混合气体。

进一步的，所述冷却罐下端的水冷蝶阀为带有冷水套的水冷蝶阀。

综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下有益效果：本发明提供的是一种低成本的金属粉末用的立式退火炉，包括加热室、炉胆、进料仓、过渡仓、冷却罐、粉料气送装置、真空装置；进料仓、过渡仓、加热室和冷却罐自上而下连接放置；金属粉末通过粉料气送装置依次进入进料仓、过渡仓、炉胆进行热处理；通过真空装置与炉胆、过渡仓、冷却罐等连接，保护气体通过管道与炉胆、过渡仓、冷却罐连接，从而达到真空和气氛保护共同退火的目的。本发明的退火炉构造简单，操作方便，工人的劳动强度减少，金属粉末的退火处在真空状态下，产品性能好，所需保护气氛量少，退火成本低廉，有效解决了金属粉末退火气氛和用电成本高的问题，不但提高了产品的性能，还提高了退火的效率。

附图说明

图1为本发明实施例的退火炉的结构示意图。

图中：1、进料仓；2、过渡仓；3、加热室；4、炉胆；5、冷却罐；6、粉料气送装置；7、空压系统；8、带观察口的集尘器；9、进料罐水冷蝶阀；10、保护气体进气口1；11、过渡仓水冷蝶阀；12、保护气体进气口2；13、冷却罐进料水冷蝶阀；14、保护气体进气口3；15、旋风粉尘分离器；16、真空装置；17、高温隔离阀；18、冷却罐出料水冷蝶阀

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本发明保护范围的限制。

如图1所示的一种金属粉末用连续真空立式退火炉，包括加热室3、固定于加热室3内的炉胆4、进料仓1、过渡仓2、冷却罐5、粉料气送装置6、真空装置7；真空装置7与炉胆4、过渡仓2、冷却罐5连接；进料仓1、过渡仓2、加热室3和冷却罐5自上而下连接放置；在炉胆4、进料仓1、过渡仓2、冷却罐5侧面设有真空装置7，真空装置7通过旋粉尘分离器15与炉胆4、过渡仓2、冷却罐5连接；保护气体通过相应的进气口10、12、14与炉胆4、过渡仓2、冷却罐5连接；金属粉末通过粉料气送装置6依次进入进料仓1，然后再经过过渡仓2和炉胆4进行退火；待退火处理金属粉末放置在炉胆4内，炉胆4固定在加热室3中间；进料仓1、过渡仓2、冷却罐5设有观察窗，可观察金属粉末在罐体里进出和储存的情况；进料仓1、过渡仓2、加热室3和冷却罐5通过带有水套保护的水冷蝶阀自上而下连接放置；冷却罐5通过斜插的管道与冷凝水等冷却介质连通；冷却罐5可以拆卸移开更换，冷却罐5下端装有带冷水套的水冷蝶阀；炉胆3和冷却罐5设有测温系统，用于监控退火的金属粉末的温度变化。

本发明的退火炉的工作原理如下：冷炉状态下开始工作时，先通过关闭所有的连接阀门，把待退火的物料装入粉料气送装置6，开动空压系统7调好所需的压力，把待退火的物料压送到进料仓1中；通过与进料仓连接的集尘装置8的观察口，可以判断物料是否已经完全从粉料气送装置6压入进料仓；然后对过渡仓1抽真空至所需的真空度，打开进料仓蝶阀9，待退火的物料进入过渡仓2；打开保护气体进气口10，通入保护气体，让过渡仓2的压力显示微正压状态即停止充气；对炉胆4抽真空至所需的真空度，打开过渡仓蝶阀11，待退火物料进入炉胆4，按照设定好的曲线升温退火。

退火完毕，然后通过保护气体进气口12调整炉胆内的气压，保持微正压；与此同时，对冷却罐抽5抽真空至所需的真空度；依次打开高温隔离阀17和冷却罐进料蝶阀13，让退火后的物料进入冷却罐5进行冷却。

物料在炉胆4内进行退火的时候，又一批待退火的物料通过物料气送装置6压送入进料仓1，然后依照上述的相关操作进入过渡仓2；炉胆4放空退火完毕的物料后，打开过渡仓蝶阀11，让待处理的物料进入炉胆4做下一轮的退火工作。

如此循环不断，让待退火的物料在炉胆4退火结束前进入到过渡仓2，退火一结束，炉胆4紧接着又可以做下一轮的退火工作，从而实现了连续不间断的退火工作。

冷却罐5可以根据实际情况及时卸下移开，更换空的冷却罐5，保证退火完成的物料不在炉胆4里停留时间过长，提高退火炉的使用率，同时也避免了物料板结的产生。

冷却罐5的物料冷却至所需要的温度时，打开冷却罐5下边的冷却罐出料蝶阀18进行出料操作。

以上所有的这些操作可以通过在退火炉边附设的电气控制柜上的相应按钮进行可视化操作。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：所述退火炉包括通过管道自上而下依次连接的进料仓、过渡仓、设置于加热室内的炉胆、冷却罐，所述进料仓通过管道与粉料气送装置连接；

所述进料仓、过渡仓、炉胆、冷却罐下部的管道上设置有水冷蝶阀；

所述退火炉还包括真空装置，所述真空装置通过管道与进料仓、过渡仓、炉胆下部的管道连接，连接部位于所述水冷蝶阀的下部；

在所述过渡仓、炉胆、冷却罐上部的管道上设置有保护气体进气口，保护气体通过各个保护气体气进气口进入所述过渡仓、炉胆、冷却罐。

2.根据权利要求1所述的金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：所述真空装置通过旋风粉尘分离器与所述进料仓、过渡仓、炉胆下部的管道连接。

3.根据权利要求1或2所述的金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：

所述进料仓通过管道与集尘器连接，所述集尘器上设置有观察窗。

4.根据权利要求3所述的金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：所述粉料气送装置通过管道与空压系统连接。

5.根据权利要求1所述的金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：在所述炉胆和冷却罐上设有用于监控退火的金属粉末温度变化的测温系统。

6.根据权利要求1所述的金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：所述进料仓、过渡仓、冷却罐上设置有用于观察金属粉末在罐体里进出和储存情况的观察窗。

7.根据权利要求1所述的金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：所述冷却罐通过斜插的管道与冷却介质连通。

8.根据权利要求7所述的金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：所述冷却罐为可拆卸的活动罐。

9.根据权利要求1所述的金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：所述保护气体为氮气、氩气或者是两者任意比例的混合气体。

10.根据权利要求8所述的金属粉末用连续真空立式退火炉，其特征在于：所述冷却罐下端的水冷蝶阀为带有冷水套的水冷蝶阀。