CN106735066A - 斜抽芯压铸模的排屑结构 - Google Patents

斜抽芯压铸模的排屑结构 Download PDF

Info

Publication number
CN106735066A
CN106735066A CN201611246581.2A CN201611246581A CN106735066A CN 106735066 A CN106735066 A CN 106735066A CN 201611246581 A CN201611246581 A CN 201611246581A CN 106735066 A CN106735066 A CN 106735066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oblique
die
pulling
core
chip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611246581.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106735066B (zh
Inventor
旷文忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO HUANYA MANUFACTORY CO Ltd
Original Assignee
NINGBO HUANYA MANUFACTORY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HUANYA MANUFACTORY CO Ltd filed Critical NINGBO HUANYA MANUFACTORY CO Ltd
Priority to CN201611246581.2A priority Critical patent/CN106735066B/zh
Publication of CN106735066A publication Critical patent/CN106735066A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106735066B publication Critical patent/CN106735066B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及铸造模具领域，目的是提供一种斜抽芯压铸模的排屑结构。一种斜抽芯压铸模的排屑结构，包括；设有型腔的模体，模体一外侧端设有的且高端与型腔贯通的斜孔，两个与斜孔的两个侧边一一对应连接的侧压板，设于两个侧压板之间的滑座，与滑座高端连接的斜抽芯；斜孔包括；高端与型腔贯通的斜芯孔，低端与模体一外侧端贯通的斜排屑孔，两端分别与斜芯孔低端和斜排屑孔高端连接的过渡孔；过渡孔的底端设有分别与斜芯孔底面和斜排屑孔底面连通的斜导向面；滑座底面设有斜度与斜导向面的斜度匹配的斜楔；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面。该斜抽芯压铸模的排屑结构排屑效果较好。

Description

斜抽芯压铸模的排屑结构
技术领域
本发明涉及铸造模具领域，尤其是一种斜抽芯压铸模的排屑结构。
背景技术
压铸模的抽芯处在压铸时易产生铝屑，若不及时排除会造成铝屑的累积，会影响压铸模使用寿命且易造成压铸件报废；中国专利申请号CN201020501265.7 的实用新型公开了一种抽芯处带排屑孔的压铸模，包括模架、模仁、芯块、芯块座，模架与模仁间固定连接；芯块与芯块座间固定连接，模仁设有型腔，模仁设有与芯块适配的滑槽孔，滑槽孔与型腔连通,模仁下端设有与滑槽孔连通的排屑孔一；模架设有与排屑孔一连通的排屑孔二通到模架下端面。该抽芯处带排屑孔的压铸模靠重力将铝屑从排屑孔排出，存在芯块上端的铝屑难以从排屑孔排出且当压铸模具有斜抽芯时排屑效果较差的不足，因此，设计一种排屑效果较好的斜抽芯压铸模的排屑结构，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的的压铸模靠重力将铝屑从排屑孔排出，存在芯块上端的铝屑难以从排屑孔排出且当压铸模具有斜抽芯时排屑效果较差的不足，提供一种排屑效果较好的斜抽芯压铸模的排屑结构。
一种斜抽芯压铸模的排屑结构，包括；设有型腔的模体；所述的斜抽芯压铸模的排屑结构还包括：模体一外侧端设有的且高端与型腔贯通的斜孔，两个与斜孔的两个侧边一一对应连接的侧压板，设于两个侧压板之间的滑座，与滑座高端连接的斜抽芯；斜孔包括；高端与型腔贯通的斜芯孔，低端与模体一外侧端贯通的斜排屑孔，两端分别与斜芯孔低端和斜排屑孔高端连接的的过渡孔；过渡孔的底端设有分别与斜芯孔底面和斜排屑孔底面连通的斜导向面；滑座底面设有斜度与斜导向面的斜度匹配的斜楔；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面。斜抽芯压铸模的排屑结构使用时，滑座的低端与油缸的活塞杆通过浮动接头连接；该斜抽芯压铸模的排屑结构排屑效果较好；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面，压铸时滑座顶面与斜孔顶面没有空隙不会产生铝屑；斜排屑孔的高度大于斜芯孔的高度，利于压铸完成抽芯时铝屑从滑座底面与斜排屑孔底面之间的空隙排出。
作为优选，所述的侧压板设有高端与侧压板的高端贯通的滑槽；滑槽的长度方向与斜孔顶面平行；滑座的两侧端各设有一个滑条；滑槽的宽度大于滑条的宽度；滑条与滑槽一一对应且滑条伸入滑槽中。滑条与滑槽配合利于滑座平稳运动；滑槽的宽度大于滑条的宽度，利于斜抽芯插入型腔入位时滑座顶面压住斜孔顶面，且抽芯时减少滑座顶面与斜孔顶面的摩擦。
作为优选，所述的斜孔顶面设有与模体的外侧连通的吹气孔。抽芯时从吹气孔吹入压缩空气利于排屑。
作为优选，所述的斜导向面与斜孔顶面的夹角为20度至50度。斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面使滑座顶面压住斜孔顶面效果更好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该斜抽芯压铸模的排屑结构排屑效果较好；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面，压铸时滑座顶面与斜孔顶面没有空隙不会产生铝屑；斜排屑孔的高度大于斜芯孔的高度，利于压铸完成抽芯时铝屑从滑座底面与斜排屑孔底面之间的空隙排出。滑条与滑槽配合利于滑座平稳运动；滑槽的宽度大于滑条的宽度，利于斜抽芯插入型腔入位时滑座顶面压住斜孔顶面，且抽芯时减少滑座顶面与斜孔顶面的摩擦。抽芯时从吹气孔吹入压缩空气利于排屑。斜导向面与斜孔顶面的夹角为20度至50度。斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面使滑座顶面压住斜孔顶面效果更好。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中：型腔1、模体2、斜孔3、侧压板4、滑座5、斜抽芯6、斜芯孔7、斜排屑孔8、过渡孔9、斜导向面10、斜楔11、滑槽12、滑条13、吹气孔14、油缸的活塞杆15、浮动接头16。
具体实施方式
如附图1所示：一种斜抽芯压铸模的排屑结构，包括；设有型腔1的模体2，模体2一外侧端设有的且高端与型腔1贯通的斜孔3，两个与斜孔3的两个侧边一一对应螺钉连接的侧压板4，设于两个侧压板4之间的滑座5，与滑座5高端螺钉连接的斜抽芯6；两个侧压板4相对面之间的距离与滑座5的宽度间隙配合；斜孔3包括；高端与型腔1贯通的斜芯孔7，低端与模体2一外侧端贯通的斜排屑孔8，两端分别与斜芯孔7低端和斜排屑孔8高端连接的的过渡孔9；过渡孔9的底端设有分别与斜芯孔7底面和斜排屑孔8底面连通的斜导向面10；滑座5底面设有斜度与斜导向面10的斜度相同的斜楔11；斜抽芯6插入型腔1入位时，斜楔11压住斜导向面10且滑座5顶面压住斜孔3顶面。
所述的侧压板4设有高端与侧压板4的高端贯通的滑槽12；滑槽12的长度方向与斜孔3顶面平行；滑座5的两侧端各设有一个滑条13；滑槽12的宽度大于滑条13的宽度；滑条13与滑槽12一一对应且滑条13伸入滑槽12中。
所述的斜孔3顶面设有与模体2的外侧连通的吹气孔14。
所述的斜导向面10与斜孔3顶面的夹角为35度。
所述的斜抽芯6压铸模的排屑结构使用时，滑座5的低端与油缸的活塞杆15通过浮动接头16连接。
本发明的有益效果是：该斜抽芯压铸模的排屑结构排屑效果较好；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面，压铸时滑座顶面与斜孔顶面没有空隙不会产生铝屑；斜排屑孔的高度大于斜芯孔的高度，利于压铸完成抽芯时铝屑从滑座底面与斜排屑孔底面之间的空隙排出。滑条与滑槽配合利于滑座平稳运动；滑槽的宽度大于滑条的宽度，利于斜抽芯插入型腔入位时滑座顶面压住斜孔顶面，且抽芯时减少滑座顶面与斜孔顶面的摩擦。抽芯时从吹气孔吹入压缩空气利于排屑。斜导向面与斜孔顶面的夹角为35度。斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面使滑座顶面压住斜孔顶面效果更好。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (4)

1.一种斜抽芯压铸模的排屑结构，包括；设有型腔的模体；其特征是，所述的斜抽芯压铸模的排屑结构还包括：模体一外侧端设有的且高端与型腔贯通的斜孔，两个与斜孔的两个侧边一一对应连接的侧压板，设于两个侧压板之间的滑座，与滑座高端连接的斜抽芯；斜孔包括；高端与型腔贯通的斜芯孔，低端与模体一外侧端贯通的斜排屑孔，两端分别与斜芯孔低端和斜排屑孔高端连接的的过渡孔；过渡孔的底端设有分别与斜芯孔底面和斜排屑孔底面连通的斜导向面；滑座底面设有斜度与斜导向面的斜度匹配的斜楔；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面。
2.根据权利要求1所述的斜抽芯压铸模的排屑结构，其特征是，所述的侧压板设有高端与侧压板的高端贯通的滑槽；滑槽的长度方向与斜孔顶面平行；滑座的两侧端各设有一个滑条；滑槽的宽度大于滑条的宽度；滑条与滑槽一一对应且滑条伸入滑槽中。
3.根据权利要求1或2所述的斜抽芯压铸模的排屑结构，其特征是，所述的斜孔顶面设有与模体的外侧连通的吹气孔。
4.根据权利要求1或2所述的斜抽芯压铸模的排屑结构，其特征是，所述的斜导向面与斜孔顶面的夹角为20度至50度。
CN201611246581.2A 2016-12-29 2016-12-29 斜抽芯压铸模的排屑结构 Active CN106735066B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611246581.2A CN106735066B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 斜抽芯压铸模的排屑结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611246581.2A CN106735066B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 斜抽芯压铸模的排屑结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106735066A true CN106735066A (zh) 2017-05-31
CN106735066B CN106735066B (zh) 2019-03-05

Family

ID=58928954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611246581.2A Active CN106735066B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 斜抽芯压铸模的排屑结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106735066B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108705062A (zh) * 2018-06-02 2018-10-26 斯达康（福建）五金科技有限公司 侧抽压铸模具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0230660B1 (en) * 1985-12-27 1990-03-07 Nippondenso Co., Ltd. Die casting arrangement
CN201791945U (zh) * 2010-08-23 2011-04-13 宁波市北仑鑫林机电模具有限公司 抽芯处带排屑孔的压铸模
CN102107474A (zh) * 2009-12-23 2011-06-29 富甲电子(昆山)有限公司 梯形滑块结构模具
CN202207790U (zh) * 2011-09-05 2012-05-02 苏州新和机械有限公司 压铸模具中子定位孔的排屑装置
CN202461482U (zh) * 2012-02-23 2012-10-03 宁波市北仑燎原模铸有限公司 汽车离合器壳体压铸件模具
CN202498200U (zh) * 2012-03-16 2012-10-24 上海皮尔博格有色零部件有限公司 压铸模具滑块机构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0230660B1 (en) * 1985-12-27 1990-03-07 Nippondenso Co., Ltd. Die casting arrangement
CN102107474A (zh) * 2009-12-23 2011-06-29 富甲电子(昆山)有限公司 梯形滑块结构模具
CN201791945U (zh) * 2010-08-23 2011-04-13 宁波市北仑鑫林机电模具有限公司 抽芯处带排屑孔的压铸模
CN202207790U (zh) * 2011-09-05 2012-05-02 苏州新和机械有限公司 压铸模具中子定位孔的排屑装置
CN202461482U (zh) * 2012-02-23 2012-10-03 宁波市北仑燎原模铸有限公司 汽车离合器壳体压铸件模具
CN202498200U (zh) * 2012-03-16 2012-10-24 上海皮尔博格有色零部件有限公司 压铸模具滑块机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108705062A (zh) * 2018-06-02 2018-10-26 斯达康（福建）五金科技有限公司 侧抽压铸模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106735066B (zh) 2019-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105618704A (zh) 压铸模分步抽芯机构及抽芯方法
CN103611918B (zh) 一种斜抽芯机构及压铸模具
CN106735066A (zh) 斜抽芯压铸模的排屑结构
CN103192053A (zh) 一种泵体的压铸模具
CN102335985A (zh) 模具间隙气辅顶针机构
CN206926199U (zh) 注塑模具
CN110281479B (zh) 汽车滤清器外壳抽芯机构
CN201525108U (zh) 一种内抽芯模具结构
CN201291567Y (zh) 一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置
CN206356560U (zh) 一种带有斜抽芯结构的压铸模具
CN205798356U (zh) 一种射砂嘴
CN104001869A (zh) 一种冷芯或无机制芯方法及制芯机
CN207657111U (zh) 模具的二次顶出脱模机构
CN203496189U (zh) 一种气顶
CN207577392U (zh) 一种带有稳定式抽芯结构的压铸模具
CN103817871A (zh) 一种设有横向抽芯块的斜顶抽芯装置
CN207327397U (zh) 一种公模内缩镶针机构
CN202741710U (zh) 双侧填充浇注系统
CN207014724U (zh) 一种应用注塑模具脱模的浮顶结构
CN201524787U (zh) 压铸模具
CN205237014U (zh) 利于排气的抽芯滑块
CN202021729U (zh) 顶出机构
CN203764930U (zh) 一种压铸模环形排溢系统
CN219256345U (zh) 便于互换镶件的模具结构
CN204398280U (zh) 带滚轮的斜顶滑座

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Chip Removal Structure of Oblique Core Pulling Die Casting Mold

Effective date of registration: 20230707

Granted publication date: 20190305

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Ningbo Beilun sub branch

Pledgor: NINGBO HUANYA MANUFACTORY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980047763