CN106734843B - 一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，包括以下步骤：a、选料；b、三墩三拔；c、马架扩孔。所述一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺经三墩三拔、马架扩孔，通过控制始锻温度、终锻温度、墩粗锻造比、拔长锻造比、墩粗压下量、拔长压下量，有效改善了中碳调质钢齿圈的晶粒度，其晶粒度等级可达到6级，且芯棒上设置有多个直径不同的扩孔段，减少了成型火次，并通过控制扩孔的压下量，确保中碳调质钢齿圈的同心度及圆整度。
Description
技术领域
本发明涉及一种中碳调质钢齿圈，尤其涉及一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺。
背景技术
目前，市场上风电、工程机械等行业应用的齿圈均采用中碳调质钢制作而成，然而，现有采用中碳调质钢锻造而成的齿圈，其晶粒度等级较低，各项性能指标较差，无法满足市场的要求，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，以解决采用现有锻造工艺锻造的中碳调质钢齿圈，其晶粒度等级低，各项性能指标较差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，包括以下步骤：
a、选料：选用中碳调质钢作为齿圈锻件的原材料；
b、三墩三拔：始锻温度1150～1180℃，终锻温度≥800℃，进行三墩三拔，即锻打时墩粗三次，拔长三次，间隔进行，每次墩粗的锻造比为2～2.2，每次拔长的锻造比为2～2.2，每次墩粗的压下量为10～15％，每次拔长的压下量为10～15％；
c、马架扩孔：将三墩三拔后的坯料置于马架的芯棒上，所述芯棒上设置有多个扩孔段，多个扩孔段的直径各不相同，且多个扩孔段的直径由芯棒的左端至芯棒的右端依次递增；由左至右依次选用芯棒上的扩孔段进行扩孔，每次扩孔的压下量相同，终锻温度≥800℃。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤b中始锻温度1160℃，终锻温度900℃。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤b中每次墩粗的锻造比为2.1，每次拔长的锻造比为2.1。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤b中每次墩粗的压下量为12％，每次拔长的压下量为12％。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤c中，芯棒上设置有3个扩孔段。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤c中，终锻温度为850℃。
本发明的有益效果为：所述一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺经三墩三拔、马架扩孔，通过控制始锻温度、终锻温度、墩粗锻造比、拔长锻造比、墩粗压下量、拔长压下量，有效改善了中碳调质钢齿圈的晶粒度，其晶粒度等级可达到6级，且芯棒上设置有多个直径不同的扩孔段，减少了成型火次，并通过控制扩孔的压下量，确保中碳调质钢齿圈的同心度及圆整度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例1
于本实施例中，一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，包括以下步骤：
a、选料：选用中碳调质钢作为齿圈锻件的原材料；
b、三墩三拔：始锻温度1150℃，终锻温度800℃，进行三墩三拔，即锻打时墩粗三次，拔长三次，间隔进行，每次墩粗的锻造比为2，每次拔长的锻造比为2，每次墩粗的压下量为10％，每次拔长的压下量为10％；
c、马架扩孔：将三墩三拔后的坯料置于马架的芯棒上，所述芯棒上设置有2个扩孔段，2个扩孔段的直径各不相同，且芯棒左端扩孔段的直径大于芯棒右端扩孔段的直径；先用芯棒左端的扩孔段进行扩孔，然后，用芯棒右端的扩孔段进行扩孔，每次扩孔的压下量相同，终锻温度800℃。
采用上述工艺生产的中碳调质钢齿圈，其晶粒度等级达到6级，具有较好的性能指标。
实施例2
于本实施例中，一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，包括以下步骤：
a、选料：选用中碳调质钢作为齿圈锻件的原材料；
b、三墩三拔：始锻温度1180℃，终锻温度950℃，进行三墩三拔，即锻打时墩粗三次，拔长三次，间隔进行，每次墩粗的锻造比为2.2，每次拔长的锻造比为2.2，每次墩粗的压下量为15％，每次拔长的压下量为15％；
c、马架扩孔：将三墩三拔后的坯料置于马架的芯棒上，所述芯棒上设置有4个扩孔段，4个扩孔段的直径各不相同，且4个扩孔段的直径由芯棒的左端至芯棒的右端依次递增；由左至右依次选用芯棒上的扩孔段进行扩孔，每次扩孔的压下量相同，终锻温度≥900℃。
采用上述工艺生产的中碳调质钢齿圈，其晶粒度等级达到6级，具有较好的性能指标。
实施例3
于本实施例中，一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，包括以下步骤：
a、选料：选用中碳调质钢作为齿圈锻件的原材料；
b、三墩三拔：始锻温度1160℃，终锻温度900℃，进行三墩三拔，即锻打时墩粗三次，拔长三次，间隔进行，每次墩粗的锻造比为2.1，每次拔长的锻造比为2.1，每次墩粗的压下量为12％，每次拔长的压下量为12％；
c、马架扩孔：将三墩三拔后的坯料置于马架的芯棒上，所述芯棒上设置有3个扩孔段，3个扩孔段的直径各不相同，且3个扩孔段的直径由芯棒的左端至芯棒的右端依次递增；由左至右依次选用芯棒上的扩孔段进行扩孔，每次扩孔的压下量相同，终锻温度850℃。
采用上述工艺生产的中碳调质钢齿圈，其晶粒度等级达到6级，其各项性能指标最优，为本发明的优选实施方式。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (6)
1.一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、选料：选用中碳调质钢作为齿圈锻件的原材料；
b、三墩三拔：始锻温度1150～1180℃，终锻温度≥800℃，进行三墩三拔，即锻打时墩粗三次，拔长三次，间隔进行，每次墩粗的锻造比为2～2.2，每次拔长的锻造比为2～2.2，每次墩粗的压下量为10～15％，每次拔长的压下量为10～15％；
c、马架扩孔：将三墩三拔后的坯料置于马架的芯棒上，所述芯棒上设置有多个扩孔段，多个扩孔段的直径各不相同，且多个扩孔段的直径由芯棒的左端至芯棒的右端依次递增；由左至右依次选用芯棒上的扩孔段进行扩孔，每次扩孔的压下量相同，终锻温度≥800℃。
2.根据权利要求1所述的一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，其特征在于：所述步骤b中始锻温度1160℃，终锻温度900℃。
3.根据权利要求1所述的一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，其特征在于：所述步骤b中每次墩粗的锻造比为2.1，每次拔长的锻造比为2.1。
4.根据权利要求1所述的一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，其特征在于：所述步骤b中每次墩粗的压下量为12％，每次拔长的压下量为12％。
5.根据权利要求1所述的一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，其特征在于：所述步骤c中，芯棒上设置有3个扩孔段。
6.根据权利要求1所述的一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，其特征在于：所述步骤c中，终锻温度为850℃。
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