CN106734224A - 一种带缓冲装置的轧机活门 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带缓冲装置的轧机活门，包括门体以及固定在机架上的油缸底座、锁紧座和门座，油缸底座上安装锁紧油缸，锁紧座内安装滑套，滑套内装有锁紧销，锁紧销一端与锁紧油缸连接，锁紧销另一端与锁紧座形成一个卡槽，门体的一端位于该卡槽内，门体的另一端安装有门轴，门体的中间设有滚轮组件，滚轮组件与轧辊接触，门体上还设有调整螺栓，调整螺栓位于滚轮组件与门轴之间，门座的上端安装有摆动油缸，所述门轴的上端与摆动油缸连接，门座的中间设有沉孔，沉孔内安装有卡簧和滑块，滑块上连接有垫块螺栓，该发明结构简单、定位准确、承载力大、操作便捷、自动化程度高、换辊方便、易维护，通过卡簧的缓冲作用，使得设备的使用寿命增长。

Description

一种带缓冲装置的轧机活门

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种带缓冲装置的轧机活门。

背景技术

轧钢生产过程中，为轧制极薄带材和难变形材料，通常需要采用小直径的工作辊进行轧制。由于工作辊直径的缩小，为了选取足够强度的传动接轴，通常采用中间辊传动（例如：十二辊轧机、十八辊轧机、二十辊轧机）。多辊轧机中工作辊普遍没有轴承座，即使有的工作辊带有轴承座，由于工作辊承受的轧制力很大，产生很大的轴向力，没有合适的轴承能够承受工作辊所受的轴向力，因此需要有专门的机构对工作辊轴向定位，承受工作辊所受的轴向力。轧制过程是一个高速运转的过程，轧辊的更换频率很高，需要一种轴向定位准确、承载力大、操作便捷、方便换辊、易维护的轧机活门。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴向定位准确、承载力大、操作便捷、方便换辊、操作冲击小、易维护的轧机活门。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种带缓冲装置的轧机活门，包括门体以及固定在机架上的油缸底座、锁紧座和门座，所述油缸底座上安装锁紧油缸，锁紧座内安装滑套，滑套内装有锁紧销，锁紧销一端与锁紧油缸连接，锁紧销另一端与锁紧座形成一个卡槽，所述门体的一端位于该卡槽内，门体的另一端安装有门轴，门体的中间设有滚轮组件，滚轮组件与轧辊接触，门体上还设有调整螺栓，调整螺栓位于滚轮组件与门轴之间，所述门座的上端安装有摆动油缸，所述门轴的上端与摆动油缸连接，所述门座的中间设有沉孔，沉孔内安装有卡簧和滑块，滑块上连接有垫块螺栓。

所述滚轮组件包括滚轮座、滚轮轴、滚轮轴承和滚轮，所述滚轮座固定于门体的中间，所述滚轮轴连接于滚轮座内，滚轮轴的上下端均连接有滚轮轴承，滚轮轴与滚轮过盈连接，所述滚轮与轧辊的一端接触。

所述滚轮为阶梯状。

所述调整螺栓连接于门体上的螺纹孔，且调整螺栓与螺纹孔的配合长度能够调节。

所述卡簧和滑块套于限位螺钉上，通过限位螺钉安装于沉孔内。

所述门体与锁紧销的接触面都为斜面。

所述锁紧油缸的活塞杆螺纹连接于顶头，所述顶头连接于锁紧销一端的T形槽内。

所述门座的上下端都固定有轴座，轴座内安装有滑动轴承，所述门轴与滑动轴承连接。

所述门轴和摆动油缸通过键配合连接。

所述摆动油缸通过摆动油缸支架安装在门座上。

本发明的有益效果：

(1)本发明提供的这种带缓冲装置的轧机活门结构简单、定位准确、承载力大、操作便捷、自动化程度高、换辊方便、易维护，通过卡簧的缓冲作用，减少对门体的冲击，使得设备的使用寿命增长。

(2)本发明提供的这种带缓冲装置的轧机活门通过阶梯状滚轮与轧辊断面接触，既能保证选用足够承载力的轴承，又能避免滚轮和轧辊端部的有害摩擦，提高轧辊和滚轮的使用寿命。

(3)本发明提供的这种带缓冲装置的轧机活门通过调节调整螺栓与门体上的螺纹孔的配合长度，实现门体打开极限位置的调整，调整螺栓将门体的动能传递给滑块，最终一部分动能被卡簧吸收，实现缓冲减震目的。

(4)本发明提供的这种带缓冲装置的轧机活门通过将卡簧和滑块套于限位螺钉上，通过限位螺钉安装于沉孔内，限位螺钉压缩卡簧，固定滑块的初始位置，保证当门体摆开到极限位时，门体上的调整螺栓顶住滑块上的垫块螺栓。

(5)本发明提供的这种带缓冲装置的轧机活门通过设置门体与锁紧销的接触面都为斜面，当摆动油缸驱动门轴带动门体摆动时，若锁紧销还未及时退回滑套内，可以减小门体与锁紧销之间摩擦；当摆动油缸驱动门轴带动门体反向摆动时，若门体未完全摆动到关闭极限位时，锁紧油缸就驱动锁紧销伸出，避免门体与锁紧销之间的撞击。

(6)本发明提供的这种带缓冲装置的轧机活门通过顶头连接锁紧油缸与锁紧销，通过锁紧油缸驱动锁紧销实现锁紧和松开动作，保证设备可靠运行。

(7)本发明提供的这种带缓冲装置的轧机活门通过将门轴与门座上固定的轴座内的滑动轴承连接，保证门轴转动稳定可靠。

(8)本发明提供的这种带缓冲装置的轧机活门通过键配合连接门轴和摆动油缸，由摆动油缸驱动门轴带动门体转动，结构简单、装拆方便，进一步的，为了使摆动油缸稳定运行 ，摆动油缸通过摆动油缸支架安装在门座上。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明一种带缓冲装置的轧机活门的主视图示意图；

图2为本发明一种带缓冲装置的轧机活门工作时的俯视图示意图；

图3为图1中的A-A剖视示意图；

图4为图1中的B-B剖视示意图；

图5为图1中的C-C剖视示意图；

图6为图2中的D-D剖视示意图；

图7为图5中的门体打开到极限位置的剖视示意图。

附图标记说明：1、油缸底座；2、锁紧油缸；3、门体；4、锁紧销；5、锁紧座；6、滚轮座；7、滚轮轴；8、滚轮轴承；9、滚轮；10、摆动油缸；11、门座；12、摆动油缸支架；13、门轴；14、轴座；15、滑套；16、限位螺钉；17、卡簧；18、滑块；19、垫块螺栓；20、调整螺栓；21、滑动轴承；22、沉孔；23、顶头；24、轧辊。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种如图1至图7所示的带缓冲装置的轧机活门，具体的，如图1和图2所示，该轧机活门包括门体3以及固定在机架上的油缸底座1、锁紧座5和门座11，所述油缸底座1上安装锁紧油缸2，如图3所示，锁紧座5内安装滑套15，滑套15内装有锁紧销4，锁紧销4一端与锁紧油缸2连接，锁紧销4另一端与锁紧座5形成一个卡槽，所述门体3的一端位于该卡槽内，门体3的另一端安装有门轴13，门体3的中间设有滚轮组件，滚轮组件与轧辊24接触，门体3上还设有调整螺栓20，调整螺栓20位于滚轮组件与门轴13之间，所述门座11的上端安装有摆动油缸10，所述门轴13的上端与摆动油缸10连接，所述门座11的中间设有沉孔22，如图5所示，沉孔22内安装有卡簧17和滑块18，滑块18上连接有垫块螺栓19。

本发明提供的这种带缓冲装置的轧机活门的工作原理如下：

轧辊24的两端分别与滚轮组件接触，通过两个滚轮组件对轧辊24进行轴向定位，当轧辊24需要更换时，锁紧油缸2处于缩回状态，在锁紧油缸2的驱动下，锁紧销4向滑套15内移动，当锁紧销4完全移动到滑套15内，即门体3可打开时，摆动油缸10驱动门轴13带动门体3摆动，当门体3摆开到极限位时，如图7所示，门体3上的调整螺栓20顶住垫块螺栓19，垫块螺栓19连接于滑块18上，在门体3的冲击下，滑块18在门座11的沉孔22内滑动，压缩卡簧17，经过卡簧17的缓冲作用，将门体3的动能传递给卡簧17，由于卡簧17吸收了一部分动能，减小了对门体3的冲击。

更换轧辊24完毕后，摆动油缸10驱动门轴13带动门体3反向摆动，当门体3摆动到关闭极限位时，锁紧油缸2驱动锁紧销4伸出到锁紧位，门体3的一端位于锁紧销4伸出端与锁紧座5形成的卡槽内，实现门体3的锁紧，此时，滚轮组件贴紧轧辊24端面，对轧辊24轴向定位，在轧制生产过程中，滚轮组件承受轧辊24所受轴向力。

本发明的这种带缓冲装置的轧机活门结构简单、定位准确、承载力大、操作便捷、自动化程度高、换辊方便、易维护，通过卡簧的缓冲作用，减少对门体的冲击，使得设备的使用寿命增长。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1至图7所示的带缓冲装置的轧机活门，如图6所示，所述滚轮组件包括滚轮座6、滚轮轴7、滚轮轴承8和滚轮9，所述滚轮座6固定于门体3的中间，所述滚轮轴7连接于滚轮座6内，滚轮轴7的上下端均连接有滚轮轴承8，滚轮轴7与滚轮9过盈连接，所述滚轮9与轧辊24的一端接触。

进一步的，所述滚轮9为阶梯状。阶梯状滚轮既能保证选用足够承载力的轴承，又能避免滚轮和轧辊端部的有害摩擦，提高轧辊和滚轮的使用寿命。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1至图7所示的带缓冲装置的轧机活门，所述调整螺栓20连接于门体3上的螺纹孔，且调整螺栓20与螺纹孔的配合长度能够调节，从而实现门体3打开极限位置的调整，调整螺栓20将门体3的动能传递给滑块18，最终一部分动能被卡簧17吸收，实现缓冲减震目的。

进一步的，如图5所示，所述卡簧17和滑块18套于限位螺钉16上，通过限位螺钉16安装于沉孔22内，限位螺钉16压缩卡簧17，固定滑块18的初始位置，保证当门体3摆开到极限位时，门体3上的调整螺栓20顶住滑块18上的垫块螺栓19。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实施例提供了一种如图1至图7所示的带缓冲装置的轧机活门，如图3所示，所述门体3与锁紧销4的接触面都为斜面，当摆动油缸10驱动门轴13带动门体3摆动时，若锁紧销4还未及时退回滑套15内，可以减小门体3与锁紧销4之间摩擦；当摆动油缸10驱动门轴13带动门体3反向摆动时，若门体3未完全摆动到关闭极限位时，锁紧油缸2就驱动锁紧销4伸出，避免门体3与锁紧销4之间的撞击。

如图3所示，所述锁紧油缸2的活塞杆螺纹连接于顶头23，所述顶头23连接于锁紧销4一端的T形槽内。通过顶头23连接锁紧油缸2与锁紧销4，通过锁紧油缸2驱动锁紧销4实现锁紧和松开动作，保证设备可靠运行。

为了使门轴13的转动稳定可靠，如图2和图4所示，所述门座11的上下端都固定有轴座14，轴座14内安装有滑动轴承21，所述门轴13与滑动轴承21连接。

所述门轴13和摆动油缸10通过键配合连接。由摆动油缸10驱动门轴13带动门体3转动，结构简单、装拆方便。

为了使摆动油缸稳定运行，如图1所示，所述摆动油缸10通过摆动油缸支架12安装在门座11上。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：包括门体（3）以及固定在机架上的油缸底座（1）、锁紧座（5）和门座（11），所述油缸底座（1）上安装锁紧油缸（2），锁紧座（5）内安装滑套（15），滑套（15）内装有锁紧销（4），锁紧销（4）一端与锁紧油缸（2）连接，锁紧销（4）另一端与锁紧座（5）形成一个卡槽，所述门体（3）的一端位于该卡槽内，门体（3）的另一端安装有门轴（13），门体（3）的中间设有滚轮组件，滚轮组件与轧辊（24）接触，门体（3）上还设有调整螺栓（20），调整螺栓（20）位于滚轮组件与门轴（13）之间，所述门座（11）的上端安装有摆动油缸（10），所述门轴（13）的上端与摆动油缸（10）连接，所述门座（11）的中间设有沉孔（22），沉孔（22）内安装有卡簧（17）和滑块（18），滑块（18）上连接有垫块螺栓（19）。

2.如权利要求1所述的带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：所述滚轮组件包括滚轮座（6）、滚轮轴（7）、滚轮轴承（8）和滚轮（9），所述滚轮座（6）固定于门体（3）的中间，所述滚轮轴（7）连接于滚轮座（6）内，滚轮轴（7）的上下端均连接有滚轮轴承（8），滚轮轴（7）与滚轮（9）过盈连接，所述滚轮（9）与轧辊（24）的一端接触。

3.如权利要求2所述的带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：所述滚轮（9）为阶梯状。

4.如权利要求1所述的带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：所述调整螺栓（20）连接于门体（3）上的螺纹孔，且调整螺栓（20）与螺纹孔的配合长度能够调节。

5.如权利要求1所述的带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：所述卡簧（17）和滑块（18）套于限位螺钉（16）上，通过限位螺钉（16）安装于沉孔（22）内。

6.如权利要求1所述的带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：所述门体（3）与锁紧销（4）的接触面都为斜面。

7.如权利要求1所述的带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：所述锁紧油缸（2）的活塞杆螺纹连接于顶头（23），所述顶头（23）连接于锁紧销（4）一端的T形槽内。

8.如权利要求1所述的带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：所述门座（11）的上下端都固定有轴座（14），轴座（14）内安装有滑动轴承（21），所述门轴（13）与滑动轴承（21）连接。

9.如权利要求1所述的带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：所述门轴（13）和摆动油缸（10）通过键配合连接。

10.如权利要求1所述的带缓冲装置的轧机活门，其特征在于：所述摆动油缸（10）通过摆动油缸支架（12）安装在门座（11）上。