CN106733967A - 清洗系统以及采用该清洗系统清洗瓶子的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗系统以及利用该清洗系统清洗瓶子的方法，该清洗系统包括：控制装置，所述控制装置包括驱动电机、控制开关和手柄；清洗装置，所述清洗装置内间隔设置有第一通管、第二通管和第三通管，所述清洗装置的上端可拆卸地与所述手柄相连，所述清洗装置的下端设置有至少一个清洗刷；洗液供给装置，所述洗液供给装置与所述第一通管相连；进水供给装置，所述进水供给装置与所述第二通管相连；以及干燥装置，所述干燥装置与所述第三通管相连。利用该清洗系统，可以对各种规格和种类的瓶子进行高效、快速的清洗和干燥，操作十分方便，且能保证清洗质量。
Description
技术领域
本发明属于仪器分析领域，具体而言，本发明涉及一种清洗系统以及采用该清洗系统清洗瓶子的方法。
背景技术
目前，实验分析工作需要借助大量玻璃仪器，涉及种类和规格繁多。玻璃仪器需要清洗且干燥后使用，以免之前残留的杂质影响后面样品的实验结果。但常规手动洗涤方式繁琐费时，且干燥耗时，既不利于快速开展实验，也增加了人力成本。对于难以清洗的物质，通常需要采用洗液浸泡后加超声清洗，而洗液通常含强腐蚀性成分，既不利于实验员人身安全，又易损耗超声设备。
因此，现有的清洗技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提供一种清洗系统以及采用该清洗系统清洗瓶子的方法，利用该系统，可以对各种规格和种类的瓶子进行高效、快速的清洗和干燥，操作十分方便，且能保证清洗质量。
为此，在发明的一个方面，本发明提出了一种清洗系统。根据本发明的实施例，该系统包括：
控制装置，所述控制装置包括驱动电机、控制开关和手柄；
清洗装置，所述清洗装置内间隔设置有第一通管、第二通管和第三通管，所述清洗装置的上端可拆卸地与所述手柄相连，所述清洗装置的下端设置有至少一个清洗刷；
洗液供给装置，所述洗液供给装置与所述第一通管相连；
进水供给装置，所述进水供给装置与所述第二通管相连；以及
干燥装置，所述干燥装置与所述第三通管相连。
由此，根据本发明实施例的清洗系统通过利用第一通管和第二通管，连接不同清洗介质，实现了洗液清洗和纯化水清洗2个步骤，且避免实验人员直接碰触洗液，规避实验风险。另外，通过控制装置，可实现清洗装置快速、高效、精准的清洗目标清洗部位，既提高效率，又节省人力，且本发明的清洗系统适用于不同规格和种类的瓶子。
另外，根据本发明上述实施例的清洗系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述第三通管包括：热风内管，所述热风内管可拆卸的放置在所述第三通管内，所述热风内管的管壁上形成多个内出气孔，且所述内管的一端与所述干燥装置相连；以及套管，所述套管可滑动地套设在所述热风内管的外壁上，且所述套管的管壁上形成与所述多个内出气孔适配的多个外出气孔。由此，可高效的实现清洗完成后，快速的对瓶子进行干燥，使其满足实验需求。
在本发明的一些实施例中，所述清洗刷外侧设有刷毛。由此，可以实现对清洗目标的快速清洗。
在本发明的一些实施例中，所述套管的末端设置有定位螺母。由于套管可以在热风内管上上下滑动或左右转动，调节好后通过螺母固定在热风内管上，从而漏出不同个数的热风内管上的孔，此时，经由第三通管的进气口进入热风内管中的热风，可以可控的进入瓶体内，对瓶壁进行快速干燥。
在本发明的一些实施例中，所述内出气孔和所述外出气孔分别独立地为至少两个。具体的，孔径和孔的个数均可根据实际需要自行设置。由此可以实现热风内管出风量的不同幅度调节。
在本发明的一些实施例中，所述套管为透明套管。由此可以方便的观察并调节套管，使其根据需要来调节热风内管的风量。
在本发明的一些实施例中，所述第二通管的出口处进一步连接有加压装置。由此，通过第二通管进入瓶子内部的纯化水在压力作用下，可更高效的清洗瓶壁。一方面洗去前一步骤中的洗液，另一方面对瓶子进行进一步清洗。
在本发明的一些实施例中，所述干燥装置为热风机。
在本发明的一些实施例中，所述驱动电机可使所述清洗装置上下或左右转动。由此，可以调节清洗装置在瓶子内部的相对位置和方向，实现待清洗目标部位的精准清洗，并且可满足不同规格和种类的瓶子清洗需求，提高该清洗系统的适用性。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种利用上述所述清洗系统清洗瓶子的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)打开所述控制装置，使所述清洗装置进入瓶子内部；
(2)通过所述洗液供给装置向所述第一通管中供给洗液，使所述洗液进入瓶子内部，调节所述驱动电机，使所述清洗刷旋转至瓶体上的目标清洗部位；
(3)洗液清洗完成后，调节所述驱动电机使得所述清洗装置移出所述瓶子内部，然后倒出清洗后液，调节所述驱动电机使得所述清洗装置重新进入瓶子内部；
(4)通过所述进水供给装置向所述第二通管供给纯化水，使所述纯化水进入瓶子内部，调节所述驱动电机，使所述清洗刷旋转至所述目标清洗部位；
(5)纯化水清洗完成后，调节所述驱动电机移出所述清洗装置，倒出纯化水；
(6)打开所述干燥装置，调节所述驱动装置使所述清洗装置进入瓶子内部，以便对所述瓶子进行干燥。
由此，根据本发明实施例的清洗瓶子的方法通过采用上述所述的清洗系统，通过第一通管和第二通管连接不同清洗介质，实现了洗液清洗和纯化水清洗2个步骤，且避免实验人员直接碰触洗液，规避实验风险。另外，通过控制装置，可实现清洗装置快速、高效、精准的清洗目标清洗部位，既提高效率，又节省人力，且本发明的清洗方法适用于不同规格和种类的瓶子。
另外，根据本发明上述实施例的清洗瓶子的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)～(5)中，所述第三通管呈关闭状态。
在本发明的一些实施例中，在所述步骤(6)中，所述第三通管呈打开状态。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的清洗系统的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的清洗系统中第三通管的结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的清洗瓶子的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种清洗系统。下面参考图1-2对本发明实施例的清洗系统进行详细描述。根据本发明的实施例，参考图1，该系统包括：控制装置100、清洗装置200、洗液供给装置300、进水供给装置400和干燥装置500。
根据本发明的实施例，控制装置100具有驱动电机110、控制开关120和手柄130。
根据本发明的一个具体实施例，驱动电机110可以带动清洗装置200上下或左右转动。由此，可以调节清洗装置在瓶子内部的相对位置和方向，实现待清洗目标部位的精准清洗，并且可满足不同规格和种类的瓶子清洗需求，从而提高该清洗系统的适用性。
根据本发明的再一个具体实施例，手柄130外侧可以设有防滑纹。本领域技术人员可以根据实际需要对防滑纹的具体类型进行选择。
根据本发明的实施例，清洗装置200包括第一通管210、第二通管220、第三通管230和清洗刷240。
根据本发明的一个具体实施例，清洗装置200内部为空心结构，其上端可拆卸地与手柄130相连，以便在驱动电机110的控制下实现清洗装置200的上下或左右转动。
根据本发明的再一个具体实施例，第一通管210、第二通管220和第三通管230间隔设置在清洗装置200的内部。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对第一通管210、第二通管220和第三通管230的具体材质和内径大小进行选择。
根据本发明的又一个具体实施例，清洗刷240可以设置在清洗装置200的下端，并且清洗刷240可以为多个，并且清洗刷240上可以带有刷毛24，例如，多个清洗刷可以间隔设置在清洗装置的下端。由此，可以实现对清洗目标的快速清洗。本领域技术人员可以根据实际清洗对清洗刷的分布方式和数目进行选择。
根据本发明的又一个具体实施例，参考图2，第三通管230可以包括热风内管231和套管232，其中热风内管231可拆卸的设置在第三通道230内，并且热风内管231的管壁上形成有多个内出气孔25，套管232可滑动的套设在热风内管231的外壁上，且在套管232的管壁上形成与多个内出气孔25适配的多个外出气孔(未示出)。由此，可高效的实现清洗完成后，快速的对瓶子进行干燥，使其满足实验需求。
根据本发明的又一个具体实施例，套管232可以为透明套管。由此，可以方便的观察并调节套管，使其根据需要来调节热风内管的风量。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对透明套管的材质进行选择。
根据本发明的又一个具体实施例，参考图2，套管232的末端设置有定位螺母26。具体的，由于套管可以在热风内管上上下滑动或左右转动，调节好后通过定位螺母固定在热风内管上，从而漏出不同个数的热风内管上的孔，此时，经由第三通管的进气口进入热风内管中的热风，可以可控的进入瓶体内，对瓶壁进行快速干燥。
根据本发明的又一个具体实施例，内出气孔25和外出气孔可以分别独立地为至少两个。需要说明的是，内出气孔25和外出气孔的孔径和孔的个数均可根据实际需要自行设置。由此可以实现热风内管内出风量的不同幅度调节。
根据本发明的实施例，洗液供给装置300与第一通管210相连，且适于通过第一通管向待清洗瓶子内部供给洗液。本领域技术人员可以根据清洗需要对洗液的具体类型进行选择。
根据本发明的实施例，进水供给装置400与第二通管220相连，且适于在用清洗液清洗后通过第二通管向待清洗瓶子内部供给纯化水，以便冲洗掉瓶子内部残留的洗液，从而实现对瓶子进行彻底清洗。
根据本发明的实施例，干燥装置500与第三通道230相连，且适于通过向第三通道中供给热风，以便完成对瓶内的干燥。根据本发明的具体实施例，干燥装置500与热风内管231相连，且适于通过热风内管向瓶内供给热风。具体的，干燥装置可以为热风机。
根据本发明的实施例，第二通管220的出口处可以设置加压装置(未示出)。由此，可以使得通过第二通管进入瓶子内部的纯化水在压力作用下，更高效的清洗瓶壁，一方面洗去前一步骤中的洗液，另一方面对瓶子进行进一步清洗。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对加压装置的具体类型进行选择。
由此，根据本发明实施例的清洗系统通过利用第一通管和第二通管，连接不同清洗介质，实现了洗液清洗和纯化水清洗2个步骤，且避免实验人员直接碰触洗液，规避实验风险。另外，通过控制装置，可实现清洗装置快速、高效、精准的清洗目标清洗部位，既提高效率，又节省人力，且本发明的清洗系统适用于不同规格和种类的瓶子。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种清洗瓶子的方法。根据本发明的实施例，该方法是采用上述所述的清洗系统进行的。根据本发明的实施例，参考图3，该方法包括：
S100：打开所述控制装置，使所述清洗装置进入瓶子内部；
S200：通过所述洗液供给装置向所述第一通管中供给洗液，使所述洗液进入瓶子内部，调节所述驱动电机，使所述清洗刷旋转至瓶体上的目标清洗部位；
S300：洗液清洗完成后，调节所述驱动电机使得所述清洗装置移出所述瓶子内部，然后倒出清洗后液，调节所述驱动电机使得所述清洗装置重新进入瓶子内部；
S400：通过所述进水供给装置向所述第二通管供给纯化水，使所述纯化水进入瓶子内部，调节所述驱动电机，使所述清洗刷旋转至所述目标清洗部位；
S500：纯化水清洗完成后，调节所述驱动电机移出所述清洗装置，倒出纯化水；
S600：打开所述干燥装置，调节所述驱动装置使所述清洗装置进入瓶子内部，以便对所述瓶子进行干燥。
其中，在步骤(1)～(5)中，所述第三通管呈关闭状态，在所述步骤(6)中，所述第三通管呈打开状态。
根据本发明实施例的清洗瓶子的方法通过采用上述所述的清洗系统，通过第一通管和第二通管连接不同清洗介质，实现了洗液清洗和纯化水清洗2个步骤，且避免实验人员直接碰触洗液，规避实验风险。另外，通过控制装置，可实现清洗装置快速、高效、精准的清洗目标清洗部位，既提高效率，又节省人力，且本发明的清洗方法适用于不同规格和种类的瓶子。
需要说明的是，上述针对清洗系统所描述的特征和优点同样适用于该清洗瓶子的方法，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种清洗系统，其特征在于，包括：
控制装置，所述控制装置包括驱动电机、控制开关和手柄；
清洗装置，所述清洗装置内间隔设置有第一通管、第二通管和第三通管，所述清洗装置的上端可拆卸地与所述手柄相连，所述清洗装置的下端设置有至少一个清洗刷；
洗液供给装置，所述洗液供给装置与所述第一通管相连；
进水供给装置，所述进水供给装置与所述第二通管相连；以及
干燥装置，所述干燥装置与所述第三通管相连。
2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述第三通管包括：
热风内管，所述热风内管可拆卸的放置在所述第三通管内，所述热风内管的管壁上形成多个内出气孔，且所述内管的一端与所述干燥装置相连；以及
套管，所述套管可滑动地套设在所述热风内管的外壁上，且所述套管的管壁上形成与所述多个内出气孔适配的多个外出气孔。
3.根据权利要求2所述的清洗系统，其特征在于，所述套管的末端设置有定位螺母。
4.根据权利要求2所述的清洗系统，其特征在于，所述内出气孔和所述外出气孔分别独立地为至少两个。
5.根据权利要求2所述的清洗系统，其特征在于，所述套管为透明套管。
6.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述第二通管的出口处设置有加压装置。
7.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述干燥装置为热风机。
8.一种利用权利要求1-7任一项所述的清洗系统清洗瓶子的方法，其特征在于，包括：
(1)打开所述控制装置，使所述清洗装置进入瓶子内部；
(2)通过所述洗液供给装置向所述第一通管中供给洗液，使所述洗液进入瓶子内部，调节所述驱动电机，使所述清洗刷旋转至瓶体上的目标清洗部位；
(3)洗液清洗完成后，调节所述驱动电机使得所述清洗装置移出所述瓶子内部，然后倒出清洗后液，调节所述驱动电机使得所述清洗装置重新进入瓶子内部；
(4)通过所述进水供给装置向所述第二通管供给纯化水，使所述纯化水进入瓶子内部，调节所述驱动电机，使所述清洗刷旋转至所述目标清洗部位；
(5)纯化水清洗完成后，调节所述驱动电机移出所述清洗装置，倒出纯化水；
(6)打开所述干燥装置，调节所述驱动装置使所述清洗装置进入瓶子内部，以便对所述瓶子进行干燥。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(1)～(5)中，所述第三通管呈关闭状态。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤(6)中，所述第三通管呈打开状态。
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