CN106733219B - 一种利用有色金属矿物浮选剂的添加剂泡沫浮选有色金属矿物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂，包括以下按照重量份数计的原料：复合锂基润滑脂5‑30份、柴油100‑150份、烷基酚聚氧乙烯醚1‑8份和水1000‑1100份。本发明用于有色金属泡沫选矿生产添加到浮选剂中，大大增强了浮选剂之间的协同性能，有效减少生产污水回水利用的各类药剂化学反应的影响，还能大大提高有色金属矿物的回收率，同时扩大浮选操作温度范围。

Description

一种利用有色金属矿物浮选剂的添加剂泡沫浮选有色金属矿 物的方法

技术领域

本发明涉及有色金属矿物浮选领域，特别是涉及一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂。

背景技术

目前，有色金属矿物浮选一般采用捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、分散剂、调整剂等组成浮选剂，然而现有的浮选剂存在以下问题：

1、浮选剂用量较大，有色金属矿物浮选成本高；

2、现有的浮选剂应用在有色金属矿物浮选工艺中，浮选剂组分之间的协同性一般，导致有色金属矿物的回收率较低；

3、现有的浮选剂应用在有色金属矿物浮选工艺中，产生大量的废水，导致环境污染，而且废水处理困难，废水的处理设备和处理费用昂贵，并且废水难以回收再利用。

4、现有的浮选剂如果操作温度过低，会导致浮选剂用量大，同时生产指标下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂。本发明用于有色金属泡沫选矿生产添加到浮选剂中，大大增强了浮选剂之间的协同性能，有效减少生产污水回水利用的各类药剂化学反应的影响，还能大大提高有色金属矿物的回收率，同时扩大浮选操作温度范围。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

复合锂基润滑脂 5-30份；

柴油 100-150份；

烷基酚聚氧乙烯醚 1-8份；

水 1000-1100份。

优选的，一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

复合锂基润滑脂 10份；

柴油 120份；

烷基酚聚氧乙烯醚 5份；

水 1050份。

一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、按照配方要求准确称取烷基酚聚氧乙烯醚和水放于容器内，充分搅拌混合均匀，备用；

B、按照配方要求准确称取柴油和复合锂基润滑脂，先将柴油放于容器内加热至30-50℃，再往容器内加入复合锂基润滑脂，充分搅拌混合均匀，备用；

C、将A步骤得到的原料和B步骤得到的原料放于容器内，充分搅拌混合均匀后，制得添加剂。

所述B步骤中，充分搅拌混合均匀后，再自然冷却到常温后，备用。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、本发明用于有色金属泡沫选矿生产添加到浮选剂中，大大增强了浮选剂之间的协同性能，还改善泡沫起泡性能，使得矿浆不沉槽、不跑槽，矿浆液面平衡稳定。

2、本发明有效解决现有有色金属浮选产生大量的废水，导致环境污染，而且废水处理困难，废水的处理设备和处理费用昂贵，并且废水难以回收再利用的问题，有效减少生产污水回水利用的各类药剂化学反应的影响，从而达到国家零排放，无污染标准，实现环保。

3、本发明应用在有色金属泡沫选矿生产添加到浮选剂中，大大提高了有色金属矿物的回收率，与现有工艺相比回收率提高10个百分点以上。

4、本发明应用在有色金属泡沫选矿生产添加到浮选剂中，大大减少浮选药剂使用量，浮选药剂使用量减少50%以上，有效降低浮选药剂成本和生产成本，而且生产指标得到提高。

5、本发明应用在有色金属泡沫选矿生产添加到浮选剂中，扩大了浮选操作温度范围，只需0度以上均可生产，即可保证生产指标。

具体实施方式

下面对本发明进行进一步的说明：

实施例1：

以四川省会东县凯利公司在铅锌矿浮选生产为例：

原生产指标和药剂用量；铅原矿品位0.63%、锌原矿品位2.33%、硫原矿品位3.2%，磨矿细度-200目占72.3%，矿浆浓度30%—50%，操作温度5摄氏度以上。药剂用量加入磨机，抑制剂500g/t—2kg/t、分散剂350g/t—1.5kg/t，经磨机5—8分钟，搅拌槽加入活化剂300g/t—800g/t、捕收剂200g/t—500g/t、起泡剂50g/t—100g/t，搅拌15—30秒，经粗选、三次精选、四次扫选药剂总用量1.4 kg/t—5kg/t。

原指标原矿品位：铅0.63%、锌2.33%、硫3.2%；铅精矿泡沫品位46.67%，铅含锌4.35%、锌精品泡沫品位46.75%，锌含铅3.72%；尾矿：铅0.26%，回收率58.73%，锌0.42%，回收率81.97%。

四川省会东县凯利公司在铅锌矿浮选生产中使用本发明的一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂，包括以下按照重量份数计的原料：

复合锂基润滑脂 5份；

柴油 100份；

烷基酚聚氧乙烯醚 1份；

水 1000份。

添加剂直接添加在原有抑制剂、分散剂、活化剂、捕收剂中，分别添加5—30g/t。经配比后药剂用量如下：抑制剂50g/t—150g/t、分散剂150g/t—300g/t、活化剂100g/t—150g/t 、捕收剂50g/t—100g/t、起泡剂10g/t—15g/t。总药剂用量350—750g/t，操作温度0摄氏度以上均可。

使用添加剂后的额生产指标：原矿品位，铅品位0.63%、锌品位2.33%、硫3.2%；铅精矿泡沫品位52.87%，铅含锌2.03%；铅尾矿0.08%；回收率87.30%。锌精矿泡沫品位53.35%，锌含铅1.79%；锌尾矿0.21%，回收率90.98%

通过比较药剂原用药量1.4—5kg/t经添加剂用药量350—750g/t药剂减少1—4.25kg/t；原生产铅含锌4.35%经添加剂后铅含锌2.03%，铅锌富含降低2.32%；锌含铅3.72%经添加剂后锌含铅1.79%富含降低1.93%。

回收率：原生产回收率铅52.87%使用添加剂后铅回收率87.30%比原生产回收率提高34.43个百分点；锌回收率81.97%使用添加剂后锌回收率90.98%比原生产回收率提高9.01个百分点。

实施例2：

以四川省汉源县元通公司在浮选峨边大堡氧硫混合铜生产为例：

原矿品位：铜品位0.8%、氧化铜0.35%、硫化铜0.5%。

药剂用量：活化剂3kg/t—8kg/t、捕收剂500g/t—1kg/t、起泡剂300g/t—500g/t；药剂总用量3.8—9.5kg/t。

生产指标：铜品位0.87%、铜精矿泡沫品位13%、尾矿0.35%、回收率59.77%。

四川省汉源县元通公司在浮选峨边大堡氧硫混合铜生产中使用本发明的一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂，包括以下按照重量份数计的原料：

复合锂基润滑脂 20份；

柴油 120份；

烷基酚聚氧乙烯醚 5份；

水 1050份。

添加剂直接添加在原有活化剂、捕收剂、起泡剂中，分别添加5—30g/t。经配比后药剂用量如下：活化剂500g/t—1kg/t，捕收剂100g/t—200g/t、起泡剂30k/t—50k/t，总药剂量630g/t—1.25 kg/t。浮选指标为：原矿品位0.81%、铜精矿泡沫品位24.23%、尾矿品位0.065%、回收率92.52%。

通过比较，原用药量3.8 kg/t—9.5kg/t，使用添加剂后用药量630g/t—1.25 kg/t，药剂减少3.17kg/t—8.25 kg/t。原铜精矿泡沫品位13%，使用添加剂后铜精矿泡沫品位24.23%，上升11.23个百分点。原生产回收率59.77%，使用添加剂后回收率达到92.52%，回收率提高32.75个百分点。

实施例3：

以四川省汉源县化工总厂在铅锌矿分厂浮选硫化锑、金矿生产为例：

原矿品位：锑品位0.35%、金品位3.5g/t

原药剂用量：活化剂500g/t—1kg/t，捕收剂600g/t—800g/t，起泡剂150g/t—300g/t；总用药量1.25kg/t—2.1 kg/t。

原生产指标：锑品位0.35%、金3.5g/t；锑泡沫精矿品位3%，尾矿品位0.20%，回收率42.85%。金泡沫精矿品位8%，尾矿2g/t，回收率42.85%。

四川省汉源县化工总厂在铅锌矿分厂浮选硫化锑、金矿生产中使用本发明的一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂，包括以下按照重量份数计的原料：

复合锂基润滑脂 30份；

柴油 150份；

烷基酚聚氧乙烯醚 8份；

水 1100份。

添加剂直接添加在原有活化剂、捕收剂、起泡剂中，分别添加5—30g/t。经配比后药剂用量如下：活化剂200g/t—300g/t，捕收剂150g/t—300g/t、起泡剂50g/t—100g/t，总药剂量400g/t—700 g/t。浮选指标为：锑原矿品位0.35%、金原矿品位3.5g/t，锑泡沫精矿20.33%，尾矿0.075%，回收率78.57%，金泡沫精矿品位22.42g/t、尾矿0.3g/t、回收率91.42%。

通过比较，原药剂用量1.25kg/t—2.1 kg/t，使用添加剂后药剂用量400g/t—700g/t，药剂减少了850g/t—1.4 kg/t。原锑泡沫精矿3%，使用添加剂后锑泡沫精矿20.22%，品位上升17.20个百分点。原金泡沫精矿8g/t，使用添加剂后金泡沫精矿22.42g/t，上升14.42g/t。原生产锑回收率42.85%，使用添加剂后锑回收率78.57%，回收率提高35.72个百分点。原生产金回收率42.85%，使用添加剂后金回收率91.42%，回收率提高48.57个百分点。

实施例4：

一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、按照配方要求准确称取烷基酚聚氧乙烯醚和水放于容器内，充分搅拌混合均匀，备用；

B、按照配方要求准确称取柴油和复合锂基润滑脂，先将柴油放于容器内加热至30℃，再往容器内加入复合锂基润滑脂，充分搅拌混合均匀，备用；

C、将A步骤得到的原料和B步骤得到的原料放于容器内，充分搅拌混合均匀后，制得添加剂。

实施例5：

一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、按照配方要求准确称取烷基酚聚氧乙烯醚和水放于容器内，充分搅拌混合均匀，备用；

B、按照配方要求准确称取柴油和复合锂基润滑脂，先将柴油放于容器内加热至40℃，再往容器内加入复合锂基润滑脂，充分搅拌混合均匀，备用；

C、将A步骤得到的原料和B步骤得到的原料放于容器内，充分搅拌混合均匀后，制得添加剂。

实施例6：

一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、按照配方要求准确称取烷基酚聚氧乙烯醚和水放于容器内，充分搅拌混合均匀，备用；

B、按照配方要求准确称取柴油和复合锂基润滑脂，先将柴油放于容器内加热至50℃，再往容器内加入复合锂基润滑脂，充分搅拌混合均匀后，再自然冷却到常温后，备用；

C、将A步骤得到的原料和B步骤得到的原料放于容器内，充分搅拌混合均匀后，制得添加剂。

实施例7：

将一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂用于一种泡沫浮选有色金属矿物的方法中，依次包括以下步骤：

步骤一：按每吨有色金属矿物原矿配制浮选药剂，浮选药剂包括抑制剂200g、分散剂300g、活化剂150g、捕收剂50g，所述抑制剂200g、分散剂300g、活化剂150g、捕收剂50g分别配成重量比为5%的水溶液后，再分别往抑制剂、分散剂、活化剂和捕收剂中加入重量比为5%的添加剂，备用；所述添加剂包括以下按照重量份数计的原料：复合锂基润滑脂50g、柴油1kg、烷基酚聚氧乙烯醚10g、水10kg；

步骤二：先将有色金属矿物原矿送入球磨机内进行研磨，研磨过程中同时加入抑制剂和分散剂，研磨时间为5分钟，研磨后得到浓度为30%的矿浆；

步骤三：将矿浆送入搅拌槽内进行搅拌，搅拌过程中同时加入活化剂、捕收剂和起泡剂，搅拌时间为15秒，充分搅拌使浮选药剂与矿浆后发生物理化学反应；

步骤四：将物理化学反应后矿浆送入浮选机，再次充气搅拌，形成矿化泡沫，通过浮选机刮板刮出矿化泡沫，得到有色金属精矿。

本实施例中，所述抑制剂为硫化钠。

本实施例中，所述分散剂为氢氧化钠。

本实施例中，所述活化剂为硫酸铜。

本实施例中，所述捕收剂为丁黄药。

本实施例中，所述起泡剂为松油。

实施例8：

将一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂用于一种泡沫浮选有色金属矿物的方法中，依次包括以下步骤：

步骤一：按每吨有色金属矿物原矿配制浮选药剂，浮选药剂包括抑制剂600g、分散剂1kg、活化剂220g、捕收剂80g，所述抑制剂600g、分散剂1kg、活化剂200g、捕收剂80g分别配成重量比为12%的水溶液后，再分别往抑制剂、分散剂、活化剂和捕收剂中加入重量比为6%的添加剂，备用；所述添加剂包括以下按照重量份数计的原料：复合锂基润滑脂200g、柴油1.2kg、烷基酚聚氧乙烯醚50g、水10.5kg；

步骤二：先将有色金属矿物原矿送入球磨机内进行研磨，研磨过程中同时加入抑制剂和分散剂，研磨时间为6分钟，研磨后得到浓度为32%的矿浆；

步骤三：将矿浆送入搅拌槽内进行搅拌，搅拌过程中同时加入活化剂、捕收剂和起泡剂，搅拌时间为20秒，充分搅拌使浮选药剂与矿浆后发生物理化学反应；

步骤四：将物理化学反应后矿浆送入浮选机，再次充气搅拌，形成矿化泡沫，通过浮选机刮板刮出矿化泡沫，得到有色金属精矿。

本实施例中，所述抑制剂为硫酸锌。

本实施例中，所述分散剂为六聚偏磷酸钠。

本实施例中，所述活化剂为硫酸铜。

本实施例中，所述捕收剂为丁黄药。

本实施例中，所述起泡剂为松醇油。

实施例9：

将一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂用于一种泡沫浮选有色金属矿物的方法中，依次包括以下步骤：

步骤一：按每吨有色金属矿物原矿配制浮选药剂，浮选药剂包括抑制剂1kg、分散剂2kg、活化剂300g、捕收剂100g，所述抑制剂1kg、分散剂2kg、活化剂300g、捕收剂100g分别配成重量比为20%的水溶液后，再分别往抑制剂、分散剂、活化剂和捕收剂中加入重量比为8%的添加剂，备用；所述添加剂包括以下按照重量份数计的原料：复合锂基润滑脂300g、柴油1.5kg、烷基酚聚氧乙烯醚80g、水11kg；

步骤二：先将有色金属矿物原矿送入球磨机内进行研磨，研磨过程中同时加入抑制剂和分散剂，研磨时间为8分钟，研磨后得到浓度为35%的矿浆；

步骤三：将矿浆送入搅拌槽内进行搅拌，搅拌过程中同时加入活化剂、捕收剂和起泡剂，搅拌时间为30秒，充分搅拌使浮选药剂与矿浆后发生物理化学反应；

步骤四：将物理化学反应后矿浆送入浮选机，再次充气搅拌，形成矿化泡沫，通过浮选机刮板刮出矿化泡沫，得到有色金属精矿。

所述抑制剂为硫酸锌。

所述分散剂为六聚偏磷酸钠。

所述活化剂为硝酸铅。

所述捕收剂为异丙黄药。

所述起泡剂为松醇油。

本发明不限于上述实施例，根据本发明的技术方案得到的其它实施例均应落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种利用有色金属矿物浮选剂的添加剂泡沫浮选有色金属矿物的方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

步骤一：按每吨有色金属矿物原矿配制浮选药剂，浮选药剂包括抑制剂200g、分散剂300g、活化剂150g、捕收剂50g，所述抑制剂200g、分散剂300g、活化剂150g、捕收剂50g分别配成重量比为5%的水溶液后，再分别往抑制剂、分散剂、活化剂和捕收剂中加入重量比为5%的添加剂，备用；所述添加剂包括以下按照重量份数计的原料：复合锂基润滑脂50g、柴油1kg、烷基酚聚氧乙烯醚10g、水10kg；

步骤二：先将有色金属矿物原矿送入球磨机内进行研磨，研磨过程中同时加入抑制剂和分散剂，研磨时间为5分钟，研磨后得到浓度为30%的矿浆；

步骤三：将矿浆送入搅拌槽内进行搅拌，搅拌过程中同时加入活化剂、捕收剂和起泡剂，搅拌时间为15秒，充分搅拌使浮选药剂与矿浆后发生物理化学反应；

步骤四：将物理化学反应后矿浆送入浮选机，再次充气搅拌，形成矿化泡沫，通过浮选机刮板刮出矿化泡沫，得到有色金属精矿；

所述抑制剂为硫化钠；

所述分散剂为氢氧化钠；

所述活化剂为硫酸铜；

所述捕收剂为丁黄药；

所述起泡剂为松油。

2.一种利用有色金属矿物浮选剂的添加剂泡沫浮选有色金属矿物的方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

步骤一：按每吨有色金属矿物原矿配制浮选药剂，浮选药剂包括抑制剂600g、分散剂1kg、活化剂220g、捕收剂80g，所述抑制剂600g、分散剂1kg、活化剂200g、捕收剂80g分别配成重量比为12%的水溶液后，再分别往抑制剂、分散剂、活化剂和捕收剂中加入重量比为6%的添加剂，备用；所述添加剂包括以下按照重量份数计的原料：复合锂基润滑脂200g、柴油1.2kg、烷基酚聚氧乙烯醚50g、水10.5kg；

步骤二：先将有色金属矿物原矿送入球磨机内进行研磨，研磨过程中同时加入抑制剂和分散剂，研磨时间为6分钟，研磨后得到浓度为32%的矿浆；

步骤三：将矿浆送入搅拌槽内进行搅拌，搅拌过程中同时加入活化剂、捕收剂和起泡剂，搅拌时间为20秒，充分搅拌使浮选药剂与矿浆后发生物理化学反应；

步骤四：将物理化学反应后矿浆送入浮选机，再次充气搅拌，形成矿化泡沫，通过浮选机刮板刮出矿化泡沫，得到有色金属精矿；

所述抑制剂为硫酸锌；

所述分散剂为六聚偏磷酸钠；

所述活化剂为硫酸铜；

所述捕收剂为丁黄药；

所述起泡剂为松醇油。

3.一种利用有色金属矿物浮选剂的添加剂泡沫浮选有色金属矿物的方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

步骤一：按每吨有色金属矿物原矿配制浮选药剂，浮选药剂包括抑制剂1kg、分散剂2kg、活化剂300g、捕收剂100g，所述抑制剂1kg、分散剂2kg、活化剂300g、捕收剂100g分别配成重量比为20%的水溶液后，再分别往抑制剂、分散剂、活化剂和捕收剂中加入重量比为8%的添加剂，备用；所述添加剂包括以下按照重量份数计的原料：复合锂基润滑脂300g、柴油1.5kg、烷基酚聚氧乙烯醚80g、水11kg；

步骤二：先将有色金属矿物原矿送入球磨机内进行研磨，研磨过程中同时加入抑制剂和分散剂，研磨时间为8分钟，研磨后得到浓度为35%的矿浆；

步骤三：将矿浆送入搅拌槽内进行搅拌，搅拌过程中同时加入活化剂、捕收剂和起泡剂，搅拌时间为30秒，充分搅拌使浮选药剂与矿浆后发生物理化学反应；

步骤四：将物理化学反应后矿浆送入浮选机，再次充气搅拌，形成矿化泡沫，通过浮选机刮板刮出矿化泡沫，得到有色金属精矿；

所述抑制剂为硫酸锌；

所述分散剂为六聚偏磷酸钠；

所述活化剂为硝酸铅；

所述捕收剂为异丙黄药；

所述起泡剂为松醇油。