CN106732454B - 一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法 - Google Patents

一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106732454B
CN106732454B CN201611139140.2A CN201611139140A CN106732454B CN 106732454 B CN106732454 B CN 106732454B CN 201611139140 A CN201611139140 A CN 201611139140A CN 106732454 B CN106732454 B CN 106732454B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dissolving pulp
modifying agent
value
poplar slab
poplar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201611139140.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106732454A (zh
Inventor
陈业红
吴朝军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qilu University of Technology
Original Assignee
Qilu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qilu University of Technology filed Critical Qilu University of Technology
Priority to CN201611139140.2A priority Critical patent/CN106732454B/zh
Publication of CN106732454A publication Critical patent/CN106732454A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106732454B publication Critical patent/CN106732454B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/262—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds, e.g. obtained by polycondensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form

Abstract

本发明涉及吸附材料技术领域，特别涉及一种杨木板皮溶解浆改性剂，由CuSO4、FeSO4、ZnSO4、壳聚糖和聚乙烯醇按照质量比1:1:1:0.01:0.01混合而成。向杨木板皮溶解浆中加入改性剂，调节pH值为3‑6，搅拌反应；调节pH值为8‑12，搅拌一定时间后，过滤烘干。借助于改性剂中聚乙烯醇和壳聚糖预浸渍杨木板皮溶解浆，使溶解浆纤维微孔内能形成粘膜，再通过pH值调节，使改性剂中各金属离子从溶解态转变为胶体状态，促进其吸附固着于溶解浆纤维上或聚乙烯醇与壳聚糖形成的粘膜上，增加了溶解浆中各金属离子的含量，改性剂处理后，溶解浆脱除硫化氢气体的效果大幅度提高。

Description

一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法
技术领域
本发明涉及吸附材料技术领域，特别涉及一种杨木板皮溶解浆改性剂，还涉及利用杨木板皮溶解浆制备除臭剂的方法。
背景技术
随着我国人民生活水平的提高，恶臭气体的排放对环境的污染不断加大，所产生的臭气对环境的污染不断加剧，对人类的健康造成极大的威胁，臭气污染越来越引起人们的重视。
恶臭气体主要包括硫化氢、氨气、甲硫醇、二甲基二硫醚和三甲胺，这些气体主要存在于室内、冰箱等处。对于恶臭气体的处理，一直是工业企业等致力解决的环境污染问题，恶臭气体处理发展至今也已经有很多种方法，但每种方法都有自身的缺陷以及技术上面临的技术难点。目前的处理方法主要采用活性炭吸附技术，活性炭吸附除臭剂是利用分子间范德华力将恶臭分子吸附于多孔性物质中的除臭方法，将恶臭气体吸附，然后再脱附，使吸附剂再生回用。此类除臭剂比表面大、空容大，通常能吸附减少空气中恶臭浓度以达到除臭的目的。
但活性炭吸附剂颜色较黑、呈颗粒状，包装要求很高，再者,活性炭再生成本高，这严重影响其应用。
发明内容
为了解决以上现有技术中吸附剂存在的吸附效果差、再生成本高等问题，本申请提供了一种简单易得的杨木板皮溶解浆改性剂，并提供了利用杨木板皮溶解浆改性剂制备吸附性好的除臭剂的方法。
首先借助于改性剂中的壳聚糖和聚乙烯醇预浸渍杨木板皮溶解浆，然后将改性剂中CuSO4、FeSO4、ZnSO4与杨木板皮溶解浆混合反应，控制pH值在酸性，使溶解浆充分吸收改性剂，再通过调节pH值至碱性来调控铜、铁和锌离子在溶解浆中形成胶体状态，促使改性剂中金属离子以胶体状态吸附或固定在溶解浆纤维上，进而增加对硫化氢气体的吸附性和吸收性。采用此种方法制备的溶解浆基硫化氢除臭剂，可以显著提高对硫化氢气体的除臭效果。
本发明是通过以下步骤得到的：
一种杨木板皮溶解浆改性剂，由CuSO4、FeSO4、ZnSO4、壳聚糖和聚乙烯醇按照质量比1:1:1:0.01:0.01混合而成。
一种利用杨木板皮溶解浆制备除臭剂的方法，包括以下步骤：
（1）向杨木板皮溶解浆中加入权利要求1中所述的杨木板皮溶解浆改性剂，调节pH值为3-6，搅拌反应；
（2）步骤（1）得到的搅拌反应液调节pH值为8-12，搅拌一定时间后，过滤烘干。
所述的方法，优选步骤（1）中调整温度为30-90℃，搅拌速度200-300rpm，搅拌时间30-90min。
所述的方法，优选步骤（2）中搅拌速度200-300rpm，搅拌时间30-120min。
所述的方法，优选步骤（1）中杨木板皮溶解浆的浆浓为3.0-5.0%。
所述的方法，优选步骤（1）中杨木板皮溶解浆改性剂加入量为杨木板皮溶解浆绝干质量的0.01-1.0%，优选0.5-1.0%。更优选0.5%。
所述的方法，优选步骤（1）中使用硫酸调节pH值，步骤（2）中使用NaOH溶液调节pH值。
所述的方法，优选步骤（2）中用80目网过滤。
所述的方法，优选杨木板皮溶解浆的α-纤维素含量90%-95%，聚戊糖 3.0%-5.0%，聚合度450-600，白度80%-85%ISO，铁含量为5-20ppm ,反应性能为5-250秒。
优选步骤（1）中温度为60℃，调节pH值为4，搅拌速度为250rpm，时间为60min。
优选步骤（2）中调节pH值为9.5，搅拌速度为250rpm，搅拌时间60min。
所述的杨木板皮溶解浆硫化氢除臭剂的除臭效果检测方法为：
用移液管移取一定量的Na2S（100g/L）溶液于圆底烧瓶中，塞紧塞子，同时关闭滴液漏斗的旋塞，然后再用移液管移取一定量的硫酸（10%）溶液加入到滴液漏斗中，利用硫化钠与硫酸反应来制备硫化氢气体。将制得的杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂添加到直型冷凝管中，再移取一定量的NaOH（100g/L）溶液于吸收瓶中，利用大气采样器的抽吸作用使产生的硫化氢气体通过冷凝管中的除臭剂，再通过测试硫化氢生成量和碱吸收硫化氢量来检测除臭剂脱除硫化氢臭气的效果，除臭效果检测示意图见图1。
此过程的化学反应方程式为:
Na2S+H2SO4=Na2SO4+H2S↑
H2S↑+2NaOH=Na2S+2H2O
根据以上两个化学反应方程式计算出生成的硫化氢总量和吸收瓶中NaOH吸收的硫化氢的量，两者相减，就可以计算出除臭剂脱除的硫化氢量。
本发明的有益效果是：
（1）首先借助于改性剂中聚乙烯醇和壳聚糖预浸渍杨木板皮溶解浆，使溶解浆纤维微孔内能形成粘膜，再通过pH值调节，使改性剂中各金属离子从溶解态转变为胶体状态，促进其吸附固着于溶解浆纤维上或聚乙烯醇与壳聚糖形成的粘膜上，增加了溶解浆中各金属离子的含量，改性剂处理后，溶解浆脱除硫化氢气体的效果大幅度提高；
（2）采用本发明所用的杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂，清洁环保，投资少，能耗低，可回收利用。
附图说明
图1为除臭效果检测示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
（1）取杨木板皮溶解浆（α-纤维素含量93%，聚戊糖 3.7%，聚合度488，白度83%ISO，铁含量为10ppm ,反应性能为15秒）绝干10g，改性剂占绝干质量的0.5%，溶解浆的浆浓为3.0%，温度为60℃，加硫酸调节pH值为4，搅拌速度为250rpm，时间为60min,改性剂为CuSO4、FeSO4、 ZnSO4、壳聚糖和聚乙烯醇按照质量比为1:1:1:0.01:0.01混合；
（2）向步骤（1）得到的反应夜中缓慢加入NaOH溶液，调节pH值为9.5，搅拌速度为250rpm，搅拌时间60min，反应完用80目网过滤，对过滤后的杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂进行烘干。
用5ml移液管移取5ml的Na2S（100g/L）溶液于圆底烧瓶中，塞紧塞子，同时关闭滴液漏斗的旋塞，然后再用10ml的移液管移取8ml硫酸（10%）加入到滴液漏斗中，取杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂3g绝干添加到直型冷凝管中，再移取50ml的NaOH（100g/L）溶液于吸收管中，启动大气采样器，抽吸30分钟，用标准硝酸银氨溶液来滴定吸收瓶中已吸收硫化氢的氢氧化钠溶液。
硫化氢理论产生量为0.218g，测得氢氧化钠溶液吸收量为0.045g,则计算出此除臭剂脱除硫化氢量为0.173g/3.0g。
杨木板皮溶解浆基除臭剂的脱除硫化氢效果较好。
实施例2：
（1）取杨木板皮溶解浆（α-纤维素含量93%，聚戊糖 3.7%，聚合度488，白度83%ISO，铁含量为10ppm ,反应性能为15秒）绝干10g，改性剂占绝干质量的1.0%，溶解浆的浆浓为3.0%，温度为60℃，加硫酸调节pH值为4，搅拌速度为250rpm，时间为60min,改性剂为CuSO4、FeSO4、 ZnSO4、壳聚糖和聚乙烯醇按照质量比为1:1:1:0.01:0.01混合；
（2）向步骤（1）得到的反应夜中缓慢加入NaOH溶液，调节pH值为9.5，搅拌速度为250rpm，搅拌时间60min，反应完用80目网过滤，对过滤后的杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂进行烘干。
用5ml移液管移取5ml的Na2S（100g/L）溶液于圆底烧瓶中，塞紧塞子，同时关闭滴液漏斗的旋塞，然后再用10ml的移液管移取8ml硫酸（10%）加入到滴液漏斗中，取杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂3g绝干添加到直型冷凝管中，再移取50ml的NaOH（100g/L）溶液于吸收管中，启动大气采样器，抽吸30分钟，用标准硝酸银氨溶液来滴定吸收瓶中已吸收硫化氢的氢氧化钠溶液。
硫化氢理论产生量为0.218g，测得氢氧化钠溶液吸收量为0.086g,则计算出此除臭剂脱除硫化氢量为0.132g/3.0g。
杨木板皮溶解浆基除臭剂的脱除硫化氢效果较好。
实施例3：
（1）取杨木板皮溶解浆（α-纤维素含量93%，聚戊糖 3.7%，聚合度488，白度83%ISO，铁含量为10ppm ,反应性能为15秒）绝干10g，改性剂占绝干质量的0.01%，溶解浆的浆浓为5.0%，温度为60℃，加硫酸调节pH值为4，搅拌速度为250rpm，时间为60min.,改性剂为CuSO4、FeSO4、 ZnSO4、壳聚糖和聚乙烯醇按照质量比为1:1:1:0.01:0.01混合；
（2）向步骤（1）得到的反应夜中缓慢加入NaOH溶液，调节pH值为9.5，搅拌速度为250rpm，搅拌时间60min，反应完用80目网过滤，对过滤后的杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂进行烘干。
用5ml移液管移取5ml的Na2S（100g/L）溶液于圆底烧瓶中，塞紧塞子，同时关闭滴液漏斗的旋塞，然后再用10ml的移液管移取8ml硫酸（10%）加入到滴液漏斗中，取杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂3g绝干添加到直型冷凝管中，再移取50ml的NaOH（100g/L）溶液于吸收管中，启动大气采样器，抽吸30分钟，用标准硝酸银氨溶液来滴定吸收瓶中已吸收硫化氢的氢氧化钠溶液。
硫化氢理论产生量为0.218g，测得氢氧化钠溶液吸收量为0.156g,则计算出此除臭剂脱除硫化氢量为0.062g/3.0g。
实施例4：其它均同例1， pH值调控工艺条件为： 缓慢加入NaOH溶液，调节pH值为8.0，搅拌速度为250rpm，搅拌时间60min.，反应完用80目网过滤，对过滤后的杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂进行烘干。
硫化氢理论产生量为0.218g，测得氢氧化钠溶液吸收量为0.113g,则计算出此除臭剂脱除硫化氢量为0.105g/3.0g。
实施例5：其它均同例1， pH值调控工艺条件为： 缓慢加入NaOH溶液，调节pH值为12.0，搅拌速度为250rpm，搅拌时间60min.，反应完用80目网过滤，对过滤后的杨木板皮溶解浆基硫化氢除臭剂进行烘干。
硫化氢理论产生量为0.218g，测得氢氧化钠溶液吸收量为0.104g,则计算出此除臭剂脱除硫化氢量为0.114g/3.0g。
实施例6：其它均同例1，改性剂为CuSO4、FeSO4、 ZnSO4、壳聚糖和聚乙烯醇按照质量比为1:1:1:0.03:0.03混合。
硫化氢理论产生量为0.218g，测得氢氧化钠溶液吸收量为0.123g,则计算出此除臭剂脱除硫化氢量为0.095g/3.0g。
实施例7：其它均同例1，改性剂为CuSO4、FeSO4、 ZnSO4、壳聚糖和聚乙烯醇按照质量比为1:1:1:0.005:0.005混合。
硫化氢理论产生量为0.218g，测得氢氧化钠溶液吸收量为0.135g,则计算出此除臭剂脱除硫化氢量为0.083g/3.0g。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杨木板皮溶解浆改性剂，其特征在于由CuSO4、FeSO4、ZnSO4、壳聚糖和聚乙烯醇按照质量比1:1:1:0.01:0.01混合而成。
2.一种利用杨木板皮溶解浆制备除臭剂的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）向杨木板皮溶解浆中加入权利要求1中所述的杨木板皮溶解浆改性剂，调节pH值为3-6，搅拌反应；
（2）步骤（1）得到的搅拌反应液调节pH值为8-12，搅拌一定时间后，过滤烘干。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤（1）中调整温度为30-90℃，搅拌速度200-300rpm，搅拌时间30-90min。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤（2）中搅拌速度200-300rpm，搅拌时间30-120min。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤（1）中杨木板皮溶解浆的浆浓为3.0-5.0%。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤（1）中杨木板皮溶解浆改性剂加入量为杨木板皮溶解浆绝干质量的0.01-1.0%。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤（1）中使用硫酸调节pH值，步骤（2）中使用NaOH溶液调节pH值。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤（2）中用80目网过滤。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于杨木板皮溶解浆的α-纤维素含量90%-95%，聚戊糖 3.0%-5.0%，聚合度450-600，白度80%-85%ISO，铁含量为5-20ppm ,反应性能为5-250秒。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于
（1）杨木板皮溶解浆改性剂占杨木板皮溶解浆绝干质量的0.5%，溶解浆的浆浓为3.0%，温度为60℃，加硫酸调节pH值为4，搅拌速度为250rpm，时间为60min；
（2）向步骤（1）得到的反应夜中加入NaOH溶液，调节pH值为9.5，搅拌速度为250rpm，搅拌时间60min。
CN201611139140.2A 2016-12-12 2016-12-12 一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法 Expired - Fee Related CN106732454B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611139140.2A CN106732454B (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611139140.2A CN106732454B (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106732454A CN106732454A (zh) 2017-05-31
CN106732454B true CN106732454B (zh) 2019-04-16

Family

ID=58875588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611139140.2A Expired - Fee Related CN106732454B (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106732454B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109752495A (zh) * 2019-03-20 2019-05-14 广州质量监督检测研究院 木质家具气味的检测方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1102968C (zh) * 2000-06-23 2003-03-12 上海士林纺织有限公司 含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺
CN101475790B (zh) * 2008-01-04 2012-10-10 杨光 新型木材胶粘剂及其制备方法
CN101733076B (zh) * 2009-12-31 2011-12-14 四川大学 一种用于制革废水处理的改性凹土吸附剂及其制备方法
CN103394334B (zh) * 2013-07-11 2015-07-08 东华大学 一种高比表面积胺化纳米纤维膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106732454A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106179277B (zh) 巯基化氧化石墨烯/聚乙烯醇大孔复合球吸附剂及其制备方法和应用
Liu et al. Magnetic zirconium-based metal–organic frameworks for selective phosphate adsorption from water
Yin et al. Removal of Cr (VI) from aqueous media by biochar derived from mixture biomass precursors of Acorus calamus Linn. and feather waste
CN104759253A (zh) 一种用于重金属富集或去除水中的污染物的石墨烯海绵及其制备方法
CN109266851A (zh) 一种通过磁性微孔锂吸附剂提取锂的方法
CN101347718A (zh) 一种新型球状活性炭及其在脱硫领域的应用
CN107497283B (zh) 一种大空速铁系脱硫剂及其制备方法与应用
CN106732454B (zh) 一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法
CN107474889A (zh) 一种天然气开采设备用天然气脱硫设备
CN106861642A (zh) 一种具有高吸附能力的生物质基水凝胶的制备与应用
AU2015242455A1 (en) Mercury removal
CN112717931B (zh) 一种铁基复合型脱硫剂、其制备方法及在脱除气体中硫化氢的应用
CN108893138B (zh) Ag2O/SiO2-ZrO2复合气凝胶为吸附剂脱除燃料油中噻吩类硫化物的方法
CN103920454A (zh) 一种常温脱除硫系恶臭物质的复合铜基脱硫剂及其制备方法
CN104906616B (zh) 一种环保型除臭剂的制备方法
CN101298036A (zh) 巯基官能化二氧化硅中空微球作为汞离子吸附剂的用途
CN1768924A (zh) 一种净化含硫恶臭废气的吸附剂及其制备方法
CN103768913B (zh) 一种脱除气体中硫化氢和硫醇的方法
CN109550479A (zh) Cu2O/SiO2-氧化石墨烯复合气凝胶吸附脱除燃料油中噻吩类硫化物的方法
CN114029040B (zh) 一种二硫化铁树脂复合材料及其制备方法和应用
CN115893711A (zh) 一种适用于油气田压裂返排液中有机硫的处理方法
CN106215851B (zh) 一种铜试剂修饰的纳米氧化铝的制备方法及其应用
CN112156645B (zh) 一种复合生物酶除臭剂及其制备方法
CN112191227B (zh) 一种用于天然气的脱汞剂及其制备方法
CN109603781A (zh) 一种吸附剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190416

Termination date: 20191212