CN106732083A - 一种箱包生产工艺用高效拌料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种箱包生产工艺用拌料机，包括有右架、第一转轴、第一轴承座、第一皮带轮、第一平皮带、第二轴承座、第二转轴、第二皮带轮、顶板、搅拌杆等；底板顶部左侧对称焊接有支撑杆，支撑杆顶部通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨，环形滑轨上滑动式连接有滑块。本发明达到了操作方便、拌料快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率。

Description

一种箱包生产工艺用高效拌料机

技术领域

本发明涉及一种箱包生产工艺用拌料机，尤其涉及一种箱包生产工艺用高效拌料机。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱。箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等。在箱包的生产工艺中需要进行拌料处理。

现有的箱包生产工艺用拌料机存在操作麻烦、拌料缓慢、费时费力的缺点，因此亟需研发一种操作方便、拌料快速、省时省力的箱包生产工艺用高效拌料机。

发明内容

本发明为了克服现有的箱包生产工艺用拌料机存在操作麻烦、拌料缓慢、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、拌料快速、省时省力的箱包生产工艺用高效拌料机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种箱包生产工艺用高效拌料机，包括有右架、第一转轴、第一轴承座、第一皮带轮、第一平皮带、第二轴承座、第二转轴、第二皮带轮、顶板、搅拌杆、刮刀、拌料框、电控阀、出料管、滑块、环形滑轨、第二平皮带、第三皮带轮、第四皮带轮、底板、电机、第三轴承座、支撑杆和第三转轴，底板顶部左侧对称焊接有支撑杆，支撑杆顶部通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨，环形滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与环形滑轨滑动配合，滑块顶端通过螺栓连接的方式连接有拌料框，拌料框左侧下部焊接有出料管，出料管上设置有电控阀，拌料框底部中心正下方的底板顶部通过螺栓连接的方式连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴顶端与拌料框连接，第三转轴下部通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴下部通过过盈连接的方式连接有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮通过第二平皮带连接，第一转轴上部通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，底板顶部右侧焊接有右架，右架在第三轴承座右侧，右架顶端焊接有顶板，顶板底部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有刮刀、第二轴承座和第一轴承座，第一转轴顶端通过过盈连接的方式连接在第一轴承座内的轴承上，刮刀左侧与拌料框内左壁接触，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过第一平皮带连接，第二转轴下部焊接有搅拌杆，搅拌杆在拌料框内。

优选地，还包括有轮子，轮子通过支架对称焊接在底板底部的左右两侧，轮子可以转动，轮子的直径为15cm，轮子的厚度为7cm，轮子由橡胶的材料制成。

优选地，还包括有电动推杆和压块，底板底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆在轮子外侧，电动推杆的推杆端头开有外螺纹，压块上开有内螺纹，电动推杆的推杆端头与压块通过螺纹方式连接。

优选地，还包括有加强筋，底板的顶部右侧焊接有加强筋，加强筋的右端通过焊接的方式连接在右架左侧下部，加强筋倾斜设置，加强筋的形状为圆柱状。

优选地，还包括有放置箱，在右架的右侧下部设置有放置箱，放置箱竖直设置，放置箱左表面与右架右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱的形状为长方体状。

优选地，还包括有推手，右架右侧上部设置有推手，推手倾斜设置，推手的左端面与右架右侧上部通过焊接的方式连接，推手的长度为35cm，推手的宽度为3cm。

优选地，右架的形状为长方体，右架呈竖直设置，右架的下端面与底板右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架的左端面与右架的右端面之间的距离为7cm。

优选地，底板的形状为长方体，底板呈水平设置，底板的左端面与底板的右端面之间的距离为130cm，底板上端面与底板的下端面之间的距离为12cm，底板的前端面与底板的后端面之间的距离为100cm。

优选地顶板的形状为长方体，顶板呈水平设置，顶板的左端面与顶板的右端面之间的距离为100cm，顶板上端面与顶板的下端面之间的距离为12cm，顶板的前端面与顶板的后端面之间的距离为100cm。

工作原理：当需要进行拌料时，将物料按照比例倒入拌料框内，然后控制电机转动，带动第三转轴转动，一方面，带动拌料框转动，另一方面，带动第三皮带轮转动，进而带动第二平皮带转动，从而带动第四皮带轮转动，使得第一转轴转动，带动第一皮带轮转动，进而带动第一平皮带转动，从而带动第二皮带轮转动，使得第二转轴转动，带动搅拌杆转动，如此，在拌料框转动的同时，搅拌杆也在转动，并且其转动速率不一样，刮刀可以刮除附着在拌料框内壁的物料，达到高效拌料的效果。当拌料完毕，且拌料框复位时，控制电机停止转动，然后控制电控阀打开，拌料框内的物料通过出料管流出，当拌料框内的物料全部流出时，控制电控阀关闭。本发明达到操作方便，拌料快速，并且能源消耗低的效果，符合生产需求。

因为还包括有轮子，轮子通过支架对称焊接在底板底部的左右两侧，轮子可以转动，轮子的直径为15cm，轮子的厚度为7cm，轮子由橡胶的材料制成，轮子能方便移动本设备。

因为还包括有电动推杆和压块，底板底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆在轮子外侧，电动推杆的推杆端头开有外螺纹，压块上开有内螺纹，电动推杆的推杆端头与压块通过螺纹方式连接，当停止推动设备时，控制电动推杆伸长，带动压块向下移动，当压块向下移动压住地面时，控制电动推杆停止伸长，如此，可更好地固定住设备。

因为还包括有加强筋，底板的顶部右侧焊接有加强筋，加强筋的右端通过焊接的方式连接在右架左侧下部，加强筋倾斜设置，加强筋的形状为圆柱状，加强筋使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

因为还包括有放置箱，在右架的右侧下部设置有放置箱，放置箱竖直设置，放置箱左表面与右架右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱的形状为长方体状，放置箱内可以放置水瓶等生活用品，使操作人员工作更加方便。

因为还包括有推手，右架右侧上部设置有推手，推手倾斜设置，推手的左端面与右架右侧上部通过焊接的方式连接，推手的长度为35cm，推手的宽度为3cm，推手能更方便推动本设备。

本发明达到了操作方便、拌料快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明环形滑轨的立体结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-右架，2-第一转轴，3-第一轴承座，4-第一皮带轮，5-第一平皮带，6-第二轴承座，7-第二转轴，8-第二皮带轮，9-顶板，10-搅拌杆，11-刮刀，12-拌料框，13-电控阀，14-出料管，15-滑块，16-环形滑轨，17-第二平皮带，18-第三皮带轮，19-第四皮带轮，20-底板，21-电机，22-第三轴承座，23-支撑杆，24-第三转轴，25-轮子，26-电动推杆，27-压块，28-加强筋，29-放置箱，30-推手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种箱包生产工艺用高效拌料机，如图1-4所示，包括有右架1、第一转轴2、第一轴承座3、第一皮带轮4、第一平皮带5、第二轴承座6、第二转轴7、第二皮带轮8、顶板9、搅拌杆10、刮刀11、拌料框12、电控阀13、出料管14、滑块15、环形滑轨16、第二平皮带17、第三皮带轮18、第四皮带轮19、底板20、电机21、第三轴承座22、支撑杆23和第三转轴24，底板20顶部左侧对称焊接有支撑杆23，支撑杆23顶部通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨16，环形滑轨16上滑动式连接有滑块15，滑块15与环形滑轨16滑动配合，滑块15顶端通过螺栓连接的方式连接有拌料框12，拌料框12左侧下部焊接有出料管14，出料管14上设置有电控阀13，拌料框12底部中心正下方的底板20顶部通过螺栓连接的方式连接有电机21，电机21上的输出轴通过联轴器连接有第三转轴24，第三转轴24顶端与拌料框12连接，第三转轴24下部通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮18，底板20顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座22，第三轴承座22内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴2，第一转轴2下部通过过盈连接的方式连接有第四皮带轮19，第四皮带轮19与第三皮带轮18通过第二平皮带17连接，第一转轴2上部通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮4，底板20顶部右侧焊接有右架1，右架1在第三轴承座22右侧，右架1顶端焊接有顶板9，顶板9底部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有刮刀11、第二轴承座6和第一轴承座3，第一转轴2顶端通过过盈连接的方式连接在第一轴承座3内的轴承上，刮刀11左侧与拌料框12内左壁接触，第二轴承座6内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴7，第二转轴7上部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮8，第二皮带轮8与第一皮带轮4通过第一平皮带5连接，第二转轴7下部焊接有搅拌杆10，搅拌杆10在拌料框12内。

还包括有轮子25，轮子25通过支架对称焊接在底板20底部的左右两侧，轮子25可以转动，轮子25的直径为15cm，轮子25的厚度为7cm，轮子25由橡胶的材料制成。

还包括有电动推杆26和压块27，底板20底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆26，电动推杆26在轮子25外侧，电动推杆26的推杆端头开有外螺纹，压块27上开有内螺纹，电动推杆26的推杆端头与压块27通过螺纹方式连接。

还包括有加强筋28，底板20的顶部右侧焊接有加强筋28，加强筋28的右端通过焊接的方式连接在右架1左侧下部，加强筋28倾斜设置，加强筋28的形状为圆柱状。

还包括有放置箱29，在右架1的右侧下部设置有放置箱29，放置箱29竖直设置，放置箱29左表面与右架1右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱29的形状为长方体状。

还包括有推手30，右架1右侧上部设置有推手30，推手30倾斜设置，推手30的左端面与右架1右侧上部通过焊接的方式连接，推手30的长度为35cm，推手30的宽度为3cm。

右架1的形状为长方体，右架1呈竖直设置，右架1的下端面与底板20右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架1的左端面与右架1的右端面之间的距离为7cm。

底板20的形状为长方体，底板20呈水平设置，底板20的左端面与底板20的右端面之间的距离为130cm，底板20上端面与底板20的下端面之间的距离为12cm，底板20的前端面与底板20的后端面之间的距离为100cm。

优选地顶板9的形状为长方体，顶板9呈水平设置，顶板9的左端面与顶板9的右端面之间的距离为100cm，顶板9上端面与顶板9的下端面之间的距离为12cm，顶板9的前端面与顶板9的后端面之间的距离为100cm。

工作原理：当需要进行拌料时，将物料按照比例倒入拌料框12内，然后控制电机21转动，带动第三转轴24转动，一方面，带动拌料框12转动，另一方面，带动第三皮带轮18转动，进而带动第二平皮带17转动，从而带动第四皮带轮19转动，使得第一转轴2转动，带动第一皮带轮4转动，进而带动第一平皮带5转动，从而带动第二皮带轮8转动，使得第二转轴7转动，带动搅拌杆10转动，如此，在拌料框12转动的同时，搅拌杆10也在转动，并且其转动速率不一样，刮刀11可以刮除附着在拌料框12内壁的物料，达到高效拌料的效果。当拌料完毕，且拌料框12复位时，控制电机21停止转动，然后控制电控阀13打开，拌料框12内的物料通过出料管14流出，当拌料框12内的物料全部流出时，控制电控阀13关闭。本发明达到操作方便，拌料快速，并且能源消耗低的效果，符合生产需求。

因为还包括有轮子25，轮子25通过支架对称焊接在底板20底部的左右两侧，轮子25可以转动，轮子25的直径为15cm，轮子25的厚度为7cm，轮子25由橡胶的材料制成，轮子25能方便移动本设备。

因为还包括有电动推杆26和压块27，底板20底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆26，电动推杆26在轮子25外侧，电动推杆26的推杆端头开有外螺纹，压块27上开有内螺纹，电动推杆26的推杆端头与压块27通过螺纹方式连接，当停止推动设备时，控制电动推杆26伸长，带动压块27向下移动，当压块27向下移动压住地面时，控制电动推杆26停止伸长，如此，可更好地固定住设备。

因为还包括有加强筋28，底板20的顶部右侧焊接有加强筋28，加强筋28的右端通过焊接的方式连接在右架1左侧下部，加强筋28倾斜设置，加强筋28的形状为圆柱状，加强筋28使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

因为还包括有放置箱29，在右架1的右侧下部设置有放置箱29，放置箱29竖直设置，放置箱29左表面与右架1右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱29的形状为长方体状，放置箱29内可以放置水瓶等生活用品，使操作人员工作更加方便。

因为还包括有推手30，右架1右侧上部设置有推手30，推手30倾斜设置，推手30的左端面与右架1右侧上部通过焊接的方式连接，推手30的长度为35cm，推手30的宽度为3cm，推手30能更方便推动本设备。

Claims (9)

1.一种箱包生产工艺用高效拌料机，其特征在于：包括有右架（1）、第一转轴（2）、第一轴承座（3）、第一皮带轮（4）、第一平皮带（5）、第二轴承座（6）、第二转轴（7）、第二皮带轮（8）、顶板（9）、搅拌杆（10）、刮刀（11）、拌料框（12）、电控阀（13）、出料管（14）、滑块（15）、环形滑轨（16）、第二平皮带（17）、第三皮带轮（18）、第四皮带轮（19）、底板（20）、电机（21）、第三轴承座（22）、支撑杆（23）和第三转轴（24），底板（20）顶部左侧对称焊接有支撑杆（23），支撑杆（23）顶部通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨（16），环形滑轨（16）上滑动式连接有滑块（15），滑块（15）与环形滑轨（16）滑动配合，滑块（15）顶端通过螺栓连接的方式连接有拌料框（12），拌料框（12）左侧下部焊接有出料管（14），出料管（14）上设置有电控阀（13），拌料框（12）底部中心正下方的底板（20）顶部通过螺栓连接的方式连接有电机（21），电机（21）上的输出轴通过联轴器连接有第三转轴（24），第三转轴（24）顶端与拌料框（12）连接，第三转轴（24）下部通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮（18），底板（20）顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座（22），第三轴承座（22）内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴（2），第一转轴（2）下部通过过盈连接的方式连接有第四皮带轮（19），第四皮带轮（19）与第三皮带轮（18）通过第二平皮带（17）连接，第一转轴（2）上部通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮（4），底板（20）顶部右侧焊接有右架（1），右架（1）在第三轴承座（22）右侧，右架（1）顶端焊接有顶板（9），顶板（9）底部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有刮刀（11）、第二轴承座（6）和第一轴承座（3），第一转轴（2）顶端通过过盈连接的方式连接在第一轴承座（3）内的轴承上，刮刀（11）左侧与拌料框（12）内左壁接触，第二轴承座（6）内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴（7），第二转轴（7）上部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮（8），第二皮带轮（8）与第一皮带轮（4）通过第一平皮带（5）连接，第二转轴（7）下部焊接有搅拌杆（10），搅拌杆（10）在拌料框（12）内。

2.根据权利要求1所述的箱包生产工艺用高效拌料机，其特征在于：还包括有轮子（25），轮子（25）通过支架对称焊接在底板（20）底部的左右两侧，轮子（25）可以转动，轮子（25）的直径为15cm，轮子（25）的厚度为7cm，轮子（25）由橡胶的材料制成。

3.根据权利要求2所述的箱包生产工艺用高效拌料机，其特征在于：还包括有电动推杆（26）和压块（27），底板（20）底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆（26），电动推杆（26）在轮子（25）外侧，电动推杆（26）的推杆端头开有外螺纹，压块（27）上开有内螺纹，电动推杆（26）的推杆端头与压块（27）通过螺纹方式连接。

4.根据权利要求1所述的箱包生产工艺用高效拌料机，其特征在于：还包括有加强筋（28），底板（20）的顶部右侧焊接有加强筋（28），加强筋（28）的右端通过焊接的方式连接在右架（1）左侧下部，加强筋（28）倾斜设置，加强筋（28）的形状为圆柱状。

5.根据权利要求1所述的箱包生产工艺用高效拌料机，其特征在于：还包括有放置箱（29），在右架（1）的右侧下部设置有放置箱（29），放置箱（29）竖直设置，放置箱（29）左表面与右架（1）右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱（29）的形状为长方体状。

6.根据权利要求1所述的箱包生产工艺用高效拌料机，其特征在于：还包括有推手（30），右架（1）右侧上部设置有推手（30），推手（30）倾斜设置，推手（30）的左端面与右架（1）右侧上部通过焊接的方式连接，推手（30）的长度为35cm，推手（30）的宽度为3cm。

7.根据权利要求1所述的箱包生产工艺用高效拌料机，其特征在于：所述顶板（9）的形状为长方体，顶板（9）呈水平设置，顶板（9）的左端面与顶板（9）的右端面之间的距离为100cm，顶板（9）上端面与顶板（9）的下端面之间的距离为12cm，顶板（9）的前端面与顶板（9）的后端面之间的距离为100cm。

8.根据权利要求4所述的箱包生产工艺用高效拌料机，其特征在于：底板（20）的形状为长方体，底板（20）呈水平设置，底板（20）的左端面与底板（20）的右端面之间的距离为130cm，底板（20）上端面与底板（20）的下端面之间的距离为12cm，底板（20）的前端面与底板（20）的后端面之间的距离为100cm。

9.根据权利要求5所述的箱包生产工艺用高效拌料机，其特征在于：右架（1）的形状为长方体，右架（1）呈竖直设置，右架（1）的下端面与底板（20）右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架（1）的左端面与右架（1）的右端面之间的距离为7cm。