CN106731848A - 一种无反洗管路连续运行的超滤膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无反洗管路连续运行的超滤膜装置，包括多个超滤膜组件、进水管、进水箱、自动旋转排污管、产水箱、反冲自动旋转盘和产水管，多个超滤膜组件呈环状分布，进水管连通进水箱，进水箱通过多个管道A连通多个超滤膜组件进水端，产水箱通过多个管道B连通多个超滤膜组件出水端，自动旋转排污管设置于进水箱内，反冲自动旋转盘设置于产水箱内，产水管连通产水箱，反冲自动旋转盘为中空腔体，上面至少开设有两个进水口和一个出水口，自动旋转排污管依次连通每个超滤膜组件进水端，在超滤膜组件进水端被自动旋转排污管连通时，出水端连通反冲自动旋转盘的出水口。本发明能实现超滤膜组件之间的互为反冲洗，能保证系统的连续运行。
Description
技术领域
本发明涉及净水设备领域，具体涉及一种无反洗管路连续运行的超滤膜装置。
背景技术
根据超滤膜装置的特点，所有超滤膜装置运行均需要运行、反冲洗、再运行的运行方式，这样每组超滤膜装置(无论是模块化、还是单组)运行，都需要进行运行方式的转换，而且均需单独配套反冲洗装置，包括反冲洗泵、阀、管路、仪表等反冲洗系统，而这样的反冲洗系统管路复杂，系统庞大，投资成本高，耗能高，就算系统是连续运行也得增加对应的膜堆及组件做为替换或备用，并且改变不了停机反冲洗的过程，名义上是“连续运行”，实质只是膜块化单组模块的停止和启动过程，并不是真正意义上的连续运行。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能实现各超滤膜组件之间互为反冲洗，且能连续运行的无反洗管路连续运行的超滤膜装置。
本发明采用的技术方案：一种无反洗管路连续运行的超滤膜装置，包括多个超滤膜组件、进水管、进水箱、自动旋转排污管、产水箱、反冲自动旋转盘和产水管，多个所述超滤膜组件呈环状分布，所述进水管连通所述进水箱，所述进水箱通过多个管道A连通多个所述超滤膜组件进水端，所述产水箱通过多个管道B连通多个所述超滤膜组件出水端，所述自动旋转排污管设置于所述进水箱内，所述反冲自动旋转盘设置于所述产水箱内，所述产水管连通所述产水箱，所述反冲自动旋转盘为一中空腔体，上面至少开设有两个进水口和一个出水口，所述自动旋转排污管依次连通每个所述超滤膜组件进水端，在所述超滤膜组件进水端被所述自动旋转排污管连通时，其出水端连通所述反冲自动旋转盘的出水口。
与现有技术相比，本发明无需独立增设反洗管路、阀门、水泵，可以直接通过自动旋转排污管和反冲自动旋转盘的配合使用，即可实现各超滤膜组件之间的互为反冲洗，而且避免了现有系统运行过程由于不间断的停止与启动装置造成的膜装备的自身损坏，特别是膜丝的断丝问题，实现了系统的连续运行，大大减少了膜装备的整体投资和系统复杂性，同时增加了膜的使用寿命。
附图说明
图1所示为本发明中无反洗管路连续运行的超滤膜装置的连接结构主视图。
图2所示为本发明中无反洗管路连续运行的超滤膜装置的连接结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，为本发明中一种无反洗管路连续运行的超滤膜装置100，包括多个超滤膜组件10、进水管20、进水箱30、自动旋转排污管40、产水箱50、反冲自动旋转盘60和产水管70。
所述进水管20连通所述进水箱30，所述产水管70连通所述产水箱50，所述进水箱30和所述产水箱50均为圆柱状箱体。多个所述超滤膜组件10呈环状分布，所述进水箱30通过多个管道A80连通多个所述超滤膜组件10进水端，所述产水箱50通过多个管道B90连通多个所述超滤膜组件10出水端，具体的，多个所述管道A80等距设置于所述进水箱30的侧面，且多个所述管道A80与所述进水箱30的连接点位于同一水平面，多个所述管道B90等距设置于所述产水箱50的侧面，且多个所述管道B90与所述产水箱50的连接点位于同一水平面，所述管道A80、所述管道B90和所述超滤膜组件10三者数量相等。所述自动旋转排污管40设置于所述进水箱30内，进一步的，所述自动旋转排污管40绕所述进水箱30的轴线转动。所述反冲自动旋转盘60设置于所述产水箱50内，进一步的，所述反冲自动旋转盘60绕所述产水箱50的轴线转动。所述反冲自动旋转盘60为一中空腔体，整体呈弧形，其外径等于所述产水箱50的内径，所述反冲自动旋转盘60的弧形侧面上至少开设有两个进水口61和一个出水口62，相邻所述进水口61或所述出水口62之间的弧线距离等于相邻两个所述管道B90与所述产水箱50连接点之间的弧线距离。所述自动旋转排污管40在绕所述进水箱30的轴线转动的过程中，依次连通每个所述超滤膜组件10进水端，在所述超滤膜组件10进水端被所述自动旋转排污管40连通时，其出水端连通所述反冲自动旋转盘60的出水口62。
本发明的工作原理：原水经由所述进水管20进入所述进水箱30内，然后分别通过多个所述管道A80进入多个所述超滤膜组件10，多个所述超滤膜组件10对原水进行过滤处理，生成的产水分别通过多个所述管道B90进入所述产水箱50，最后经过所述产水管70排出。在整个过滤过程中，所述自动旋转排污管40和所述反冲自动旋转盘60相互配合进行旋转，以实现多个所述超滤膜组件10之间的互为反冲洗，本实施例中，以所述反冲自动旋转盘60开设两个进水口61和一个出水口62为例来进行说明，具体的，当所述反冲自动旋转盘60旋转到两个所述进水口61和所述出水口62分别连通三个相邻的所述管道B90时，所述出水口62连通的所述超滤膜组件10的进水端刚好被所述自动旋转排污管40连通，与两个所述进水口61连通的两个所述超滤膜组件10生产的产水会进入所述反冲自动旋转盘60内的中空容腔内，再通过所述出水口62倒流进入与所述出水口62连通的所述超滤膜组件10中，开始进行反冲洗，反冲洗后的污水会经由所述自动旋转排污管40排出。由于与所述出水口62连通的所述超滤膜组件10的进水端被所述自动旋转排污管40连通，所以原水也不会进入该超滤膜组件10，从而保证了对该超滤膜组件10反冲洗的顺利进行。所述反冲自动旋转盘60在水流的作用力下会持续旋转，从而对多个所述超滤膜组件10依次进行反冲洗，整个过程无需停机处理。
与现有技术相比，本发明无需独立增设反洗管路、阀门、水泵，可以直接通过自动旋转排污管和反冲自动旋转盘的配合使用，即可实现各超滤膜组件之间的互为反冲洗，而且避免了现有系统运行过程由于不间断的停止与启动装置造成的膜装备的自身损坏，特别是膜丝的断丝问题，实现了系统的连续运行，大大减少了膜装备的整体投资和系统复杂性，同时增加了膜的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无反洗管路连续运行的超滤膜装置，其特征在于，包括多个超滤膜组件、进水管、进水箱、自动旋转排污管、产水箱、反冲自动旋转盘和产水管，多个所述超滤膜组件呈环状分布，所述进水管连通所述进水箱，所述进水箱通过多个管道A连通多个所述超滤膜组件进水端，所述产水箱通过多个管道B连通多个所述超滤膜组件出水端，所述自动旋转排污管设置于所述进水箱内，所述反冲自动旋转盘设置于所述产水箱内，所述产水管连通所述产水箱，所述反冲自动旋转盘为一中空腔体，上面至少开设有两个进水口和一个出水口，所述自动旋转排污管依次连通每个所述超滤膜组件进水端，在所述超滤膜组件进水端被所述自动旋转排污管连通时，其出水端连通所述反冲自动旋转盘的出水口。
2.如权利要求1所述的无反洗管路连续运行的超滤膜装置，其特征在于，所述管道A、所述管道B和所述超滤膜组件三者数量相等。
3.如权利要求1所述的无反洗管路连续运行的超滤膜装置，其特征在于，所述进水箱和所述产水箱均为圆柱状箱体。
4.如权利要求3所述的无反洗管路连续运行的超滤膜装置，其特征在于，多个所述管道A等距设置于所述进水箱的侧面，且多个所述管道A与所述进水箱的连接点位于同一水平面，多个所述管道B等距设置于所述产水箱的侧面，且多个所述管道B与所述产水箱的连接点位于同一水平面。
5.如权利要求4所述的无反洗管路连续运行的超滤膜装置，其特征在于，所述自动旋转排污管绕所述进水箱的轴线转动，所述反冲自动旋转盘绕所述产水箱的轴线转动。
6.如权利要求5所述的无反洗管路连续运行的超滤膜装置，其特征在于，所述反冲自动旋转盘整体呈弧形，其外径等于所述产水箱的内径。
7.如权利要求6所述的无反洗管路连续运行的超滤膜装置，其特征在于，所述反冲自动旋转盘上相邻所述进水口或所述出水口之间的弧线距离等于相邻两个所述管道B与所述产水箱连接点之间的弧线距离。
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