CN106731564A - 一种氯气氧化adc发泡剂尾气处理的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应室、净化室、环境检测器和废水槽；所述反应室左侧设有第一进气口和进料口，所述反应室右侧设有第二进气口和废料口，废料口上设有废料管，所述反应室内设有第一通气管和第二通气管，在第一通气管和第二通气管末端分别设有第一过滤器和第二过滤器，所述反应室上部设有过滤网，所述反应室顶端设有第一出气口，所述净化室内设有臭氧发生器，所述净化室和所述反应室通过第一出气管相连，所述净化室上设有第三进气口和第二出气口，所述废水槽位于所述废水管正下方。本发明提供的氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置结构简单、净化效果好、实用性强。

Description

一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置
技术领域
本发明涉及环保领域，特别是指一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置。
背景技术
传统的 ADC 发泡剂的生产均采用单釜生产方式，采用氯气氧化，反应过程中生成HCl，在尾气中，大量含有 HCl 气体和未反应的氯气，还含有少量挥发的催化剂溴，且在反应过程中一般都需要通过尾气引风机保持釜内为微负压状态。经过水吸收除去其中的HCl，再用烧碱等吸收剩余的氯气和溴等，这一过程中会流失催化剂进而影响到氧化反应的顺利进行，降低产品质量，同时产生大量的含酸、高氧化性废水，造成催化剂损耗，而且尾气不能净化干净，还是会对大气造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种结构简单、净化效果好、实用性强的氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应室、净化室、环境检测器和废水槽；所述反应室左侧设有第一进气口和进料口，所述反应室右侧设有第二进气口和废料口，废料口上设有废料管，所述反应室内设有第一通气管和第二通气管，在第一通气管和第二通气管末端分别设有第一过滤器和第二过滤器，所述反应室上部设有过滤网，所述反应室顶端设有第一出气口，所述净化室内设有臭氧发生器，所述净化室和所述反应室通过第一出气管相连，所述净化室上设有第三进气口和第二出气口，所述环境检测器和所述净化室通过第二出气管相连，所述环境检测器上设有第四进气口、第三出气口和第四出气口，所述第三出气口上设有第三出气管，第四出气口上设有第四出气管，所述第四出气管的另一端与所述第二进气口相连，所述废水槽位于所述废水管正下方。
进一步地，所述第一过滤器和第二过滤器为中空球体，所述第一过滤器和第二过滤器上分别设有多个小孔。
进一步地，所述第三出气管上设有第一电磁阀，所述第四出气管上设有第二电磁阀。
进一步地，所述进料口的液体为饱和NaOH溶液，所述过滤网上涂有饱和NaOH溶液。
进一步地，所述臭氧发生器设有两个，分别位于净化室的左右两侧内壁上。
进一步地，所述废料管上设有阀门。
与现有技术相比，本发明提供的氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，结构简单、净化效果好、实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应室1、净化室2、环境检测器14和废水槽23；反应室1左侧设有第一进气口3和进料口19，反应室1右侧设有第二进气口28和废料口25，废料口25上设有废料管26，反应室1内设有第一通气管20和第二通气管18，在第一通气管20和第二通气管18末端分别设有第一过滤器21和第二过滤器22，反应室1上部设有过滤网4，反应室1顶端设有第一出气口5，净化室2内设有臭氧发生器8，净化室2和反应室1通过第一出气管6相连，净化室2上设有第三进气口7和第二出气口9，环境检测器14和净化室2通过第二出气管10相连，环境检测器14上设有第四进气口11、第三出气口13和第四出气口12，第三出气口13上设有第三出气管15，第四出气口12上设有第四出气管27，第四出气管27的另一端与第二进气口28相连，废水槽23位于废水管24正下方。
本实施例中，第一过滤器21和第二过滤器22为中空球体，第一过滤器21和第二过滤器22上分别设有多个小孔。
本实施例中，第三出气管15上设有第一电磁阀16，第四出气管27上设有第二电磁阀17。
本实施例中，进料口19的液体为饱和NaOH溶液，过滤网4上涂有饱和NaOH溶液。
本实施例中，臭氧发生器8设有两个，分别位于净化室2的左右两侧内壁上。
本实施例中，废料管24上设有阀门26。
本实施例中的氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，生产出的尾气通过第一进气口3进入到第一通气管20，然后通过第一过滤器21排出，与反应室1中的饱和NaOH溶液方式化学反应，此时会将尾气中的氯气过滤掉，过滤后的尾气再经过过滤网4进行第二次过滤，然后再经过第一出气管6送到净化室2内部，净化室2内部的臭氧发生器8会产生臭氧对尾气进行进一步的排污、杀毒、杀菌等，此时干净的尾气通过第二排气管10进入到环境检测器里，如果环境检测器14检测到的气体为符合要求的气体，则会控制第一电磁阀16打开，将干净的气体排出去，如果环境检测器14检测到的气体不符合要求，则会控制第二电磁阀17打开，将废气通过第四排气管27送入到反应室1内进行反应，直到全部的尾气达标，所以本发明的氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置结构简单、净化效果好、实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，其特征在于：包括反应室、净化室、环境检测器和废水槽；所述反应室左侧设有第一进气口和进料口，所述反应室右侧设有第二进气口和废料口，废料口上设有废料管，所述反应室内设有第一通气管和第二通气管，在第一通气管和第二通气管末端分别设有第一过滤器和第二过滤器，所述反应室上部设有过滤网，所述反应室顶端设有第一出气口，所述净化室内设有臭氧发生器，所述净化室和所述反应室通过第一出气管相连，所述净化室上设有第三进气口和第二出气口，所述环境检测器和所述净化室通过第二出气管相连，所述环境检测器上设有第四进气口、第三出气口和第四出气口，所述第三出气口上设有第三出气管，第四出气口上设有第四出气管，所述第四出气管的另一端与所述第二进气口相连，所述废水槽位于所述废水管正下方。
2.根据权利要求1所述的一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，其特征在于：所述第一过滤器和第二过滤器为中空球体，所述第一过滤器和第二过滤器上分别设有多个小孔。
3.根据权利要求1所述的一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，其特征在于：所述第三出气管上设有第一电磁阀，所述第四出气管上设有第二电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，其特征在于：所述进料口的液体为饱和NaOH溶液，所述过滤网上涂有饱和NaOH溶液。
5.根据权利要求1所述的一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，其特征在于：所述臭氧发生器设有两个，分别位于净化室的左右两侧内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，其特征在于：所述废料管上设有阀门。
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