CN106715052B - 管道扳手 - Google Patents

Abstract

一种管道扳手包括具有限定中心轴线的第一孔的头部。管道扳手包括联接到头部的第一钳口和部分地延伸穿过头部的孔的第二钳口，第一钳口具有限定第一接触区域的多个齿，第二钳口具有螺纹部分和限定第二接触区域的多个齿。第二接触区域在平行于头部的侧表面的方向上延伸超过第一接触区域。管道扳手包括偏压机构和致动器，偏压机构位于第一孔内，以使第二钳口的螺纹部分与第一孔的中心轴线对准，致动器具有与第二钳口的螺纹部分接合的螺纹，使得致动器的旋转相对于第一钳口的第一接触区域移动第二钳口的第二接触区域。

Description

管道扳手

相关申请的交叉引用

本申请是2014年3月26日提交的共同待决的美国专利申请 No.14/226,221的部分延续并要求其优先权，该美国专利申请要求2013年3 月26日提交的美国临时专利申请No.61/805,422的优先权，所有这些美国申请的全部内容通过引用并入本文。

本申请还要求2015年6月16日提交的美国临时专利申请 No.62/180,255、2014年12月19日提交的美国临时专利申请No.62/094,465、以及2014年8月27日提交的美国临时专利申请No.62/042,602的优先权，所有这些美国申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及扳手，更具体地涉及管道扳手。

背景技术

管道扳手通常用于旋转、紧固或以其它方式操纵管、阀、配件、和其它管道部件。管道扳手的类型包括固定钳口和相对于固定钳口可移动以调节钳口之间的间距的钩钳口。因为管道扳手通常用于向圆形工件施加扭矩，所以钳口通常包括用于改善抓握的齿。

发明内容

在一个实施例中，管道扳手包括具有第一孔的头部、联接到头部的第一钳口、以及部分地延伸穿过头部的孔的第二钳口，第一钳口的具有限定第一接触区域的多个齿，第二钳口具有螺纹部分和限定第二接触区域的多个齿。第二接触区域在平行于头部的侧表面的方向上延伸超过第一接触区域。第二接触区域限定宽度。管道扳手还包括致动器和可拆卸地联接到头部的延伸手柄，致动器具有与第二钳口的螺纹部分接合的螺纹，使得致动器的旋转相对于第一钳口的第一接触区域移动第二钳口的第二接触区域。延伸手柄和第二钳口限定长度。第二接触区域的宽度与长度的比率小于约0.1。

在另一个实施例中，管道扳手包括具有第一孔的头部、联接到头部的第一钳口、部分地延伸穿过头部的孔的第二钳口、致动器、以及具有近端部分和远端部分的手柄，第一钳口具有限定第一接触区域的多个齿，第二钳口具有螺纹部分和限定第二接触区域的多个齿，致动器具有与第二钳口的螺纹部分接合的螺纹，使得致动器的旋转相对于第一钳口的第一接触区域移动第二钳口的第二接触区域。远端部分邻近头部，并且近端部分与远端部分相对。近端部分包括孔洞。管道扳手还包括选择性地联接在孔洞内的第一延伸手柄。

在又一个实施例中，管道扳手包括具有限定中心轴线的第一孔的头部。管道扳手包括联接到头部的第一钳口和部分地延伸穿过头部的孔的第二钳口，第一钳口具有限定第一接触区域的多个齿，第二钳口具有螺纹部分和限定第二接触区域的多个齿。第二接触区域在平行于头部的侧表面的方向上延伸超过第一接触区域。管道扳手包括偏压机构和致动器，偏压机构位于第一孔内，以使第二钳口的螺纹部分与第一孔的中心轴线对准，致动器具有与第二钳口的螺纹部分接合的螺纹，使得致动器的旋转相对于第一钳口的第一接触区域移动第二钳口的第二接触区域。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的扳手的主透视图。

图2是图1的扳手的后透视图。

图3是图1的扳手的局部主视图。

图4是图1的扳手的局部侧视图。

图5是图1的扳手的拇指轮的横截面视图。

图6是沿图3的扳手的6----6截取的横截面视图，包括处于第一位置的钩钳口。

图7是沿图3的扳手的6----6截取的横截面视图，包括处于第二位置的钩钳口。

图8是图1的扳手的浮动机构的一部分的透视图。

图9是沿图1的9----9截取的端盖的详细视图。

图10是图1的扳手的侧视图，包括不同的延伸手柄长度。

图11是根据本发明的另一实施例的扳手的透视图。

图12是图10的扳手的透视分解图，包括插入件。

图13是现有技术的管道和清洗盖的局部横截面视图。

图14是根据本发明的另一实施例的扳手的侧视图，包括处于贮藏位置的延伸手柄。

图15是图13的扳手的侧视图，其延伸手柄处于延伸位置。

图16是根据本发明的另一实施例的扳手的侧视图，包括处于贮藏位置的延伸手柄。

图17是图15的扳手的侧视图，其延伸手柄处于延伸位置。

图18是图16的扳手的后视图。

图19是根据本发明的另一实施例的扳手的手柄的局部侧视图，包括处于贮藏位置的延伸手柄。

图20是图18的扳手的手柄的局部侧视图，其延伸手柄处于延伸位置。

图21是根据本发明的另一实施例的扳手的手柄的局部侧视图，包括延伸手柄。

图22是根据本发明的另一实施例的扳手的手柄的局部侧视图，包括延伸手柄。

图23是根据本发明的另一实施例的扳手的手柄的局部侧视图，包括延伸手柄。

图24是扳手的非旋转特征的横截面视图。

图25是根据本发明的另一实施例的扳手的手柄的局部侧视图。

在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解，本发明的应用不限于在下文说明中阐述的或在附图中示出的部件的构造和布置的细节。本发明能够具有其它实施例，并且能够以各种方式实践或实现。此外，应当理解，本文中使用的用语和术语是为了描述的目的，而不应被认为是限制性的。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的实施例的扳手10。扳手10包括手柄12和头部 14。手柄12是细长的圆柱形构件，其具有近端部分16和与头部14邻接的远端部分18。此外，手柄12与头部14整体形成为单个部件。手柄12限定了邻接远端部分18的具有内螺纹15的孔洞13(图6)。头部14包括位于头部14的相对侧表面上的凹部19，其限定已经从头部14移除的材料的数量。换句话说，第一凹部19位于头部14的第一侧表面上，第二凹部19位于头部14的第二侧表面上。所示的头部14还包括邻接凹部19中的一个的第二凹部21。在其它实施例中，头部14可包括位于头部14的相对侧上的两个第二凹部21。头部14还包括大致平坦表面45，其可用作位于头部14的后表面上的锤击表面。特别地，扳手10可操作为锤，因为平坦表面45撞击物体(例如，工件)，或者扳手10可操作为砧面，因为物体(例如，锤)撞击平坦表面45。在所示实施例中，手柄12和头部14由金属材料制成(例如，球墨铸铁)。

参考图1和图2，扳手10包括第一或固定钳口28和第二或钩钳口30。在所示实施例中，固定钳口28通过销25可拆卸地联接到头部14，使得当固定钳口28磨损后，其可以被替换。在一个实施例中，销25允许固定钳口28 相对于头部14枢转。在其它实施例中，固定钳口28可以永久地固定到头部 14。固定钳口28和钩钳口30各自包括分别限定接触区域36和38的多个齿 32、34。参考图3和图6，多个齿32包括从一个凹部19(例如，头部14的第一侧表面)延伸到另一个凹部(例如，头部14的第二侧表面)的宽度W1，及平行于凹部19(例如，平行于第一侧表面和第二侧表面)延伸的长度L1。在所示的实施例中，宽度W1约为0.9英寸，长度L1约为1.3英寸。在其它实施例中，宽度W1可以是约0.7英寸至约1.3英寸，和/或长度L1可以是约1英寸至约1.8英寸。

钩钳口30相对于固定钳口28大致在箭头40和42的方向上可移动，以增加或减小钳口28和30之间的距离44(图4)(即，接触区域36和38之间的垂直距离)，以适应不同尺寸的工件(例如，管道、配件等)。参考图3 和图6，多个齿34包括沿凹部19之间的方向延伸的宽度W2，其类似于宽度W1，以及平行于凹部19延伸的长度L2，其类似于长度L1。在所示的实施例中，宽度W2约为0.85英寸，其小于宽度W1，并且长度L2约为1.6 英寸。在其它实施例中，多个齿32的宽度W1小于多个齿34的宽度W2，并且长度L2可以为约1英寸至约1.92英寸。在另外的实施例中，宽度W1、 W2可以相等。在所示实施例中，钩钳口30包括具有多个凹槽56并限定纵向轴线A的螺纹部分54。所示的钩钳口30还包括标记61(图10)，以指示钳口28、30之间的相对距离44。

参考图4，固定钳口28和钩钳口30定向成使得钩钳口30延伸超过固定钳口28。特别地，钩钳口30的接触区域38延伸距离31，该距离31垂直于宽度W1、W2，经过固定钳口28的接触区域36。距离31平行于凹部19(例如，头部14的侧表面)延伸。换句话说，距离31从由平坦表面45限定的头部14的后表面相反地延伸。在所示实施例中，距离31可以从大约1/8英寸变化到大约1/2英寸。距离31也可以随不同尺寸的扳手而变化。例如，14 英寸扳手可以包括与18英寸扳手不同的距离31。另外，钩钳口30的接触区域38相对于固定钳口28的接触区域36成角度θ定向。接触区域36、38以角度θ定向，这样固定钳口28和钩钳口30更好地适于抓握圆形物体(例如，管道)。在所示实施例中，角度θ为大约9度。在其它实施例中，角度θ大于大约5度且小于大约15度。角度θ也可以随不同尺寸的扳手而变化。例如，14英寸扳手可以包括与18英寸扳手不同的角度θ。

扳手10还包括可操作以改变钳口28、30之间的距离44的致动器或拇指轮52，并且扳手10与钩钳口30的螺纹部分54接合。在所示实施例中，拇指轮52包括多个垂直定向的凹槽60，其大致平行于手柄12。凹槽提供防滑表面以操作拇指轮52。拇指轮52还包括与凹槽56啮合的内螺纹58，以使钩钳口30相对于固定钳口28在箭头40或42的方向上移动作为响应于拇指轮52的旋转。拇指轮52位于由头部14形成的凹部62内，并且凸缘64 从手柄12的远端部分18突出以防止拇指轮52与钩钳口30一起在箭头40 和42的方向上移动。凸缘64具有坚固的设计以提高耐久性。与传统扳手相比，邻近手柄12的凸缘64的一部分包括额外的材料，以便在扳手10掉落时抑制凸缘64的冲击断裂。此外，凸缘64通常限定具有半径65的弯曲部分(图4)。在所示实施例中，凸缘64定位在拇指轮52下方。在其它实施例中，凸缘64的一部分可在拇指轮52内部分地延伸。

参考图5，拇指轮52被配置为双引线拇指轮52(也称为双头或双螺纹拇指轮)。拇指轮52的螺纹58限定了节距距离66(下文称为“节距”)和导程距离68(下文称为“导程”)。节距66是螺纹58的相邻峰之间的轴向距离。导程68是针对拇指轮52的每次完整旋转钩钳口30前进(在箭头40或42 的方向上)的直线距离。传统的螺纹拇指轮包括在拇指轮内螺旋地缠绕的单个螺纹。传统的拇指轮的节距66和导程68相等；因此，对于每个完整的旋转，传统的拇指轮将使钩齿轮30前进的直线距离等于节距66。相反，所示的拇指轮52包括两个单独的螺纹58a和58b，两者偏移180度并且螺旋地缠绕在拇指轮52内。这样，拇指轮52的每个完整旋转，钩钳口30前进节距 66的两倍(即，导程68是节距66的两倍)，从而需要较小的拇指轮52的旋转以调节钳口28和30之间的距离44。

参考图6，钩钳口30的螺纹部分54的一部分被容纳在延伸穿过头部14 的孔70中。孔70包括前壁72和后壁74，两者略微朝向彼此聚合，在孔70 的远端76处相距最远。孔70限定基本上与手柄12平行的中心轴线B。

继续参考图6，扳手10包括浮动或偏压机构78，其使钩钳口30的螺纹部分54在孔70内居中，以限定钩钳口30的浮动位置。换句话说，浮动机构78偏压螺纹部分54与中心轴线B成一直线。在所示实施例中，浮动机构 78包括两个螺旋弹簧84和中间构件75，中间构件75具有一对纵向延伸的由连结板90连接的导向壁86和88(图8)。在所示的实施例中，导向壁86比导向壁88长。此外，当导向壁88邻近后壁74时，导向壁86与前壁72 相邻。导向壁86、88位于螺旋弹簧84和钩钳口30之间。螺旋弹簧84设置在位于后壁74和前壁72上的相应凹部94内，凹部94相对于彼此偏移。换句话说，螺旋弹簧84相对于彼此是不同心的。在所示的实施例中，一个螺旋弹簧84被容纳在后壁74上的一个凹部94中，同时一个螺旋弹簧84被容纳在前壁72上的一个凹部94中。特别地，沿着中心轴线B，与前壁72相关联的螺旋弹簧84与孔70的远端76的距离比与后壁74相关联的螺旋弹簧 84与孔70的远端76的距离更近。在其它实施例中，与后壁74相关联的螺旋弹簧84与孔70的远端76的距离比与前壁72相关联的螺旋弹簧84与孔 70的远端76的距离更近。在另外的实施例中，可以存在两个以上的螺旋弹簧84。例如，两个螺旋弹簧可以位于前壁和后壁72、74中的一个上或两个螺旋弹簧可以位于前壁72和后壁74两者上。螺旋弹簧84是可变形的，以允许钩钳口30的远端96大体上在箭头98和99的方向上移动，所移动的程度受到钩钳口30和壁72和74之间的接合的限制。

此外，钩钳口30包括在与远端96的相对端上的拇指释放部分97(图1)。拇指释放部分97通常是邻近螺纹部分54和手柄12的平坦表面。如上文所述，通过浮动机构78，钩钳口30可以在箭头98和99的方向上移动。此外，浮动机构78可以由拇指释放部分97操纵。例如，施加到拇指释放部分97 朝向手柄12的力将钩钳口30枢转远离固定钳口28(在箭头99的方向上)，使得距离44增加。

参考图1和9，包括端盖23的延伸构件或手柄91被容纳在孔洞13内，以向手柄12提供额外的长度。延伸手柄91设计有外螺纹93(图6)，使得延伸手柄91在孔洞13内被螺纹固定到螺纹部分15上(图6)。此外，延伸手柄91和孔洞13的螺纹都设计有标准的国家管道螺纹锥度(NPT)。例如，延伸手柄91包括3/4”NPT螺纹构造。孔洞13的标准NPT尺寸为操作者提供将任何延伸构件联接到具有相应NPT尺寸的头部14。在其它实施例中，孔洞13设计成适应不同的NPT螺纹构造(例如，1/2”直径，5/8”直径等)。

所示的手柄91的长度可以变化，以增加扳手10的杠杆作用。例如，图 10示出了手柄91的两个长度。在所示的实施例中，包括端盖23的较短手柄 91a的总长度为大约11.8英寸，包括端盖23的较长手柄91b的总长度为大约17.1英寸。此外，较短的手柄91a包括大于手柄12的长度。在其它实施例中，手柄91a，91b可以是提供扳手10的期望杠杆作用的任何长度。

所示的端盖23包括孔洞33，该孔洞具有第一径向凹槽29，第一径向凹槽29与形成在手柄91中的第二径向凹槽27对准。环形构件35定位在径向凹槽27、29内，使得端盖23能够相对于手柄91旋转，但是端盖23被阻止相对于手柄91的轴向运动(在箭头40、42的方向上)。环形构件35被定义为具有断点的圆形弹簧，使得环形构件35延伸小于360度。环形构件35是弹性的，以便在端盖23和手柄91组装时被卡扣到第一径向凹槽29中并在第一径向凹槽29内膨胀。在所示的实施例中，环形构件35是金属的。

此外，扳手10可以使用孔22被悬挂(例如，贮藏)，孔22穿过端帽23 形成，并且头部14(与手柄91一起)可以旋转以进行压缩贮藏并改善扳手 10的贮藏。

在操作中，用户可以使用扳手10来转动工件，例如管道或配件。当操作者操作扳手10时，凹部19、21提供更好的平衡，即、重量分布，以及减少扳手10的总重量。为了将扳手10围绕工件定位，用户旋转拇指轮52以调整钳口28和30之间的距离44。随着用户旋转拇指轮52，根据拇指轮52 旋转的方向，拇指轮52的螺纹58与钩钳口30的螺纹部分54之间的啮合导致钩钳口30在箭头40或42的方向上移动。参考图10，齿32、34之间的最大距离D1可以调节为约3.1英寸。在其它实施例中，距离D1可以根据扳手 10的尺寸而变化。钳口28、30之间的距离44稍大于工件的外径，这样钳口 28和30容易地装配到工件上，因为钳口28和30不会粘结在工件上。然后，用户进一步旋转拇指轮52以减小钳口28和30之间的距离44，直到钳口28和30的接触区域36和38接触工件。

参考图6，浮动机构78将钩钳口30保持在壁72和74之间的中心位置，但允许钩钳口30的远端96在箭头98或99的方向上移动。因此，钩钳口30 可以精确地定位以接合工件，并且当手柄12旋转时，钩钳口30在孔70内在箭头98或99的方向上倾斜。此外，钩钳口30可以通过向拇指释放部分 97施加力而在箭头99的方向上枢转。例如，扳手10的操作者可以通过他们的拇指向拇指释放部分97施加力以增加距离44，从而容易地将扳手从工件上移除。

在所示的实施例中，扳手10可变化为多种尺寸的扳手。例如，操作者在拇指释放部分97和近端16之间握持手柄12，可以在没有延伸手柄91的情况下使用扳手10。这样，可移动钳口30在最大距离D1处时手柄12的总长度D2约为13.2英寸。因此，钳口28的宽度W1和总长度D2之间的比率为约0.07，并且钳口30的宽度W2与总长度D2之间的比率为约0.06。在其它实施例中，总长度D2可以通过改变最大距离D1和/或通过改变手柄12 的长度而不同。在需要相对低的扭矩或杠杆作用的应用中，手柄12可由操作者操作。或者，延伸手柄91a可联接到手柄12，使得扳手10的总长度D3 为约18.9英寸。因此，钳口28的宽度W1和总长度D3之间的比率为约0.05，并且钳口30的宽度W2与总长度D3之间的比率为约0.04。此外，延伸手柄91b可以联接到手柄12，使得扳手10的总长度D4为大约24.2英寸。因此，钳口28的宽度W1和总长度D4之间的比率约为0.04，并且钳口30的宽度 W2与总长度D4之间的比率为约0.03。在其它实施例中，距离D3，D4可以根据扳手10的尺寸而变化。

图11和图12示出了根据本发明另一实施例的扳手110。扳手110类似于扳手10；因此，类似的部件已经被赋予相同的参考编号加上100，并且将仅详细讨论扳手10和110之间的差异。此外，关于本文中说明的仅一个或一些实施例所说明的部件或特征同样适用于本文中说明的任何其它实施例。

扳手110包括手柄112，并且最终包括由铝制成的孔洞113。然而，延伸手柄191由钢制成，以在扳手110的操作期间提供抵抗施加到延伸手柄191 的扭转力的额外强度。因此，当紧固延伸手柄191到手柄112上时，由于铝材料较软，操作者有可能磨掉孔洞113的内螺纹。因此，限定中空圆柱形构件的套筒187被插入并固定(例如，压配合，粘合剂等)在孔洞113内。套筒187包括能够接合延伸手柄191的外螺纹的内螺纹。套筒187也由钢制成以防止对套筒187的内螺纹的潜在损坏。

参考图12，扳手110还包括辅助驱动器150，辅助驱动器150具有与扳手110的头部114相关联的第一辅助驱动表面146和与扳手的钩钳口130相关联的第二辅助驱动表面148。所示的辅助驱动器150成形为特别适合于旋转管道153的清洁盖151的两个平行表面(图13)。在操作中，通过旋转拇指轮152，表面146、148接收盖151的方形突起155的相对侧，以调整表面 146、148之间的距离。然后，扳手110用于相对于管道153旋转盖151以安装或移除盖151。

图14和图15示出了根据本发明的另一实施例的扳手210。扳手210类似于扳手10；因此，类似的部件已经被赋予相同的参考编号加上200，并且将仅详细讨论扳手10和210之间的差异。此外，关于本文中说明的仅一个或一些实施例所说明的部件或特征同样适用于本文中说明的任何其它实施例。

扳手210包括通过销268枢转地联接到手柄212的延伸构件291。此外，扳手210包括能够在手柄212内容纳延伸构件291的凹部267(图15)。销 268被容纳在邻近近端部分216的孔270内。在贮藏位置(图14)，延伸构件291通常设置在近端部分216和远端部分218之间。在延伸位置(图15)，延伸构件291延伸超过近端部分216。延伸构件291可以包括一系列横截面的几何形状(例如，正方形、圆形、矩形等)。

手柄212的延伸构件291选择性地在贮藏位置和延伸位置之间可枢转，以增加对钳口228的杠杆作用量。在延伸位置，延伸构件291和手柄212形成重叠区域276，使得延伸构件291相对于手柄212不能够在由方向箭头272、 274限定的方向上移动。

此外，扳手210包括制动机构278以阻止延伸构件291的枢转运动。制动机构278包括位于手柄212上的制动突起280和位于延伸构件291上的制动孔282。制动突起280和制动孔282位于距销268相同的距离处，使得制动孔282与制动突起280接合，以将延伸构件291暂时锁定在贮藏位置。在另一个实施例中，制动突起280可以位于延伸构件291上，并且制动孔282 可位于手柄212上。

图16至18示出了根据本发明的另一个实施例的扳手310。扳手310类似于扳手10；因此，类似的部件已经被赋予相同的参考编号加上300，并且将仅详细讨论扳手10和310之间的差异。此外，关于本文中说明的仅一个或一些实施例所说明的部件或特征同样适用于本文中说明的任何其它实施例。

延伸构件391包括钩和凹部机构378。钩和凹部机构378包括臂386，臂386在处于贮藏位置的手柄312(图16)的顶部上延伸以将钩机构378暂时锁定在贮藏位置。特别地，手柄312的凹部367接收处于贮藏位置的延伸构件391。所示的延伸构件391可绕销368枢转到延伸位置(图17)。图18 示出了扳手310的后视图，其延伸构件391处于延伸位置。钩和凹部机构378 包括腔384，当延伸构件391处于贮藏位置时，腔384能够接收手柄312的侧部。

图19和图20示出了根据本发明的又一实施例的扳手410。扳手410类似于扳手10；因此，类似的部件已经被赋予相同的参考编号加上400，并且将仅详细讨论扳手10和410之间的差异。此外，关于本文中说明的仅一个或一些实施例所说明的部件或特征同样适用于本文中说明的任何其它实施例。

延伸构件491包括可滑动地容纳在内延伸构件490上的外延伸构件488。此外，内延伸构件490可滑动地容纳在手柄412上。在贮藏位置(图19)，外延伸构件488和内延伸构件490邻接扳手410的头部414。为了将延伸构件491移动到延伸位置(图20)，用户相对于内延伸构件490滑动外延伸构件488，并且内延伸构件490相对于手柄412滑动远离头部414。在其它实施例中，为了将延伸构件491从贮藏位置移动到延伸位置，用户可以相对于内延伸构件490和手柄412仅滑动外延伸构件488。在另外的实施例中，为了将延伸构件491从贮藏位置移动到延伸位置，用户可以相对于手柄412滑动外延伸构件488与内延伸构件490。

图21示出了根据本发明的又一实施例的扳手510。扳手510类似于扳手 10；因此，类似的部件已经被赋予相同的参考编号加上500，并且将仅详细讨论扳手10和510之间的差异。此外，关于本文中说明的仅一个或一些实施例所说明的部件或特征同样适用于本文中说明的任何其它实施例。

所示的扳手510包括延伸构件591，延伸构件591包括可滑动地容纳在外延伸构件588内的内延伸构件590，并且外延伸构件588可滑动地容纳在手柄512内。在所示实施例中，内延伸构件590从外延伸构件588延伸出约 5英寸。外延伸构件588基本上是中空的，并且外延伸构件588从手柄512 延伸出约4英寸。总之，在延伸位置，延伸构件591从手柄512延伸出约9 英寸。另外，扳手510包括两个重叠区域576。在所示实施例中，手柄512 和外延伸构件588之间的重叠区域576约为2英寸，外延伸构件591和内延伸构件590之间的重叠区域576约为1英寸。在其它实施例中，考虑到扳手 510尺寸的变化，延伸构件591可以包括变化尺寸的外延伸构件588和内延伸构件590以及重叠区域576。

图22示出了根据本发明的又一个实施例的扳手610。扳手610类似于扳手510；因此，类似的部件已经被赋予相同的参考编号加上100，并且将仅详细讨论扳手510和610之间的差异。此外，关于本文中说明的仅一个或一些实施例所说明的部件或特征同样适用于本文中说明的任何其它实施例。

所示的扳手610包括制动机构678，制动机构678具有联接到延伸构件 691的强制锁定按钮696。强制锁定按钮696从延伸构件691向外突出并且由弹簧偏压。腔698位于手柄612的内表面，该内表面接收处于延伸位置的强制锁定按钮696。在另一个实施例中，强制锁定按钮696可以联接到手柄 612，并且腔698可以位于延伸构件691上。为了从手柄612上移除延伸构件691，强制锁定按钮696朝向延伸件构件691压下，使得强制锁定按钮696 能够在腔698内滑动。

图23示出了根据本发明的另一实施例的扳手710。扳手710类似于扳手 10；因此，类似的部件已经被赋予相同的参考编号加上700，并且将仅详细讨论扳手10和710之间的差异。此外，关于本文中说明的仅一个或一些实施例所说明的部件或特征同样适用于本文中说明的任何其它实施例。

所示的扳手710包括制动机构778。手柄712包括延伸到手柄712中的孔洞713，并且孔洞713包括位于手柄712的近端部分716附近的腔798。腔798围绕孔洞713的内圆周在大致垂直于纵向轴线C的方向上延伸。延伸构件791包括插入到孔洞713中的强制锁定按钮796，使得强制锁定按钮796 被容纳在腔798内。延伸手柄791相对于手柄712旋转以将强制锁定按钮796 锁定到腔798的一部分中。因此，在延伸位置，延伸手柄791被固定到手柄 712上。

图24示出了位于手柄812的孔洞813内的非旋转特征800的横截面，并且图24适用于扳手410、510、610。更通常地，非旋转特征800可用于包括在延伸构件和手柄之间的滑动线性接合的扳手。另外，非旋转特征800包括引导轨道899，其引导两个构件(即，延伸构件和手柄或内部延伸构件和外部延伸构件)之间的线性移动，同时抑制两个构件之间的旋转移动。

图25示出了根据本发明的又一实施例的扳手910。扳手910类似于扳手 10；因此，类似的部件已经被赋予相同的参考编号加上900，并且将仅详细讨论扳手10和910之间的差异。此外，关于本文中说明的仅一个或一些实施例所说明的部件或特征同样适用于本文中说明的任何其它实施例。

所示的扳手910包括具有第一延伸构件992和第二延伸构件994的延伸构件991。第一延伸构件992经由销968可枢转地联接到手柄912，并且第二延伸构件994经由销968可枢转地联接到第一延伸构件992。为了将延伸构件991移动到贮藏位置(未示出)，第二延伸构件994旋转到第一延伸构件992中，并且第一延伸构件992旋转到手柄912中，使得延伸构件991设置在手柄912内。为了将延伸构件991移动到延伸位置(未示出)，执行相反的顺序。例如，第一延伸构件992从手柄912旋转出来，然后第二延伸构件994从第一延伸构件992旋转出来，使得延伸构件991基本上平行于手柄 912。

虽然已经参考某些优选实施例详细说明了本发明，但是在所说明的本发明的一个或多个独立方面的范围和核心内存在变化和修改。

Claims (18)

1.一种管道扳手，包括：

头部，其包括孔，所述孔限定中心轴线；

第一钳口，其联接到所述头部，所述第一钳口包括限定第一接触区域的多个齿；

第二钳口，其部分地延伸穿过所述头部的所述孔，所述第二钳口包括螺纹部分和限定第二接触区域的多个齿；

致动器，其包括与所述第二钳口的所述螺纹部分接合的螺纹，使得所述致动器的旋转相对于所述第一钳口的所述第一接触区域移动所述第二钳口的所述第二接触区域；

手柄，其包括近端部分和远端部分，所述远端部分邻近所述头部，所述近端部分与所述远端部分相对，所述近端部分包括孔洞；以及

第一延伸手柄，所述第一延伸手柄具有第一长度，所述第一延伸手柄被设置为可拆卸地并且选择性地联接在所述孔洞内；

其中，所述管道扳手还包括偏压机构，其位于所述孔内以使所述第二钳口的所述螺纹部分与所述孔的所述中心轴线对准，所述偏压机构包括第一偏压件和位于所述第二钳口的相对侧的第二偏压件以沿两个不同的方向偏压所述第二钳口。

2.根据权利要求1所述的管道扳手，其中所述管道扳手还包括：

第二延伸手柄，所述第二延伸手柄具有大于所述第一延伸手柄的所述第一长度的第二长度，所述第二延伸手柄被设置为可拆卸地并且选择性地联接到所述孔洞中。

3.根据权利要求2所述的管道扳手，其中所述手柄限定第三长度，并且其中，所述手柄的所述第三长度小于所述第一延伸手柄的所述第一长度和所述第二延伸手柄的所述第二长度。

4.根据权利要求2所述的管道扳手，其中所述孔洞包括第一端、第二端、螺纹部分和非螺纹部分，所述螺纹部分相比于所述第二端更靠近所述第一端，所述非螺纹部分相比于所述第一端更靠近所述第二端，并且其中，每个所述第一延伸手柄和所述第二延伸手柄包括在与所述孔洞的所述螺纹部分接合之前穿过所述孔洞的非螺纹部分接收的螺纹部分。

5.根据权利要求1所述的管道扳手，其中所述手柄与所述头部整体地形成为单个部件。

6.根据权利要求1所述的管道扳手，还包括可旋转地联接到所述第一延伸手柄的端盖，使得所述端盖相对于所述第一延伸手柄轴向固定。

7.根据权利要求2所述的管道扳手，其中所述第二接触区域在平行于所述头部的侧表面的方向上延伸超过所述第一接触区域，并且所述第二接触区域限定宽度。

8.根据权利要求7所述的管道扳手，其中所述第一延伸手柄可拆卸地联接到所述孔洞中，所述第一延伸手柄和所述第二钳口限定第四长度，所述第四长度从所述第一延伸手柄的一端延伸至所述第二钳口的一端；并且其中，所述第二接触区域的所述宽度与所述第四长度的比率小于0.1。

9.根据权利要求8所述的管道扳手，其中所述第二接触区域的所述宽度为0.9英寸。

10.根据权利要求9所述的管道扳手，其中所述第四长度为19英寸。

11.根据权利要求9所述的管道扳手，其中所述第二延伸手柄可拆卸地联接到所述孔洞中，所述第二延伸手柄和所述第二钳口限定第五长度，所述第五长度从所述第二延伸手柄的一端延伸至所述第二钳口的一端；并且其中，所述第五长度为24英寸。

12.根据权利要求8所述的管道扳手，其中所述第二接触区域延伸超过所述第一接触区域1/8英寸至1/2英寸。

13.根据权利要求1-12中任意一项所述的管道扳手，其中所述第一偏压件和所述第二偏压件为螺旋弹簧。

14.根据权利要求13所述的管道扳手，其中所述偏压机构还包括位于所述第二钳口和所述螺旋弹簧之间的中间构件，其中所述螺旋弹簧直接接合所述中间构件。

15.根据权利要求13所述的管道扳手，其中多个凹部形成在所述头部中，并且定位成邻近所述孔，所述多个凹部中的每一个容纳各自的螺旋弹簧。

16.根据权利要求13所述的管道扳手，其中所述第一偏压件的螺旋弹簧和所述第二偏压件的螺旋弹簧不同心。

17.根据权利要求1-12中任意一项所述的管道扳手，其中所述第二钳口包括位于远离所述第二接触区域的拇指释放部分，所述拇指释放部分被压下以使所述第二钳口与所述孔的所述中心轴线错位。

18.根据权利要求17所述的管道扳手，其中当所述拇指释放部分被压下时，所述第二接触区域移动远离所述第一接触区域。