CN1067121C - 当金属在高温下加工之后对其表面加以清洁的装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的用于清洁金属表面的装置包括：保持在一个笔头形(11，52，94)电极(10，26，46)和需清洁金属表面(8)之间的由绝缘材料构成的套垫(12，34，91)；和一个通过另一电极而连接于金属(7)的低压交流电源(2)。一泵可供给强腐蚀、高稠度的酸性溶液。该套垫构成了一个相对较厚的软管或带子。本发明的装置具有若干个狭槽(36)，借助一抽风扇(40)可以将清洁过程中所产生的气体和蒸汽从这些狭槽内抽出，然后再让它们通过一个清洗瓶(41)来清洗。电极可以有各种形状，也可以更换末端(28，94，98)。电极最好是设计成带有供给酸性溶液的通孔。在电极的本体(97)和可更换的末端(94，98)上可以涂覆一绝缘材料层(101，100)，它可以防止发生短路并将电解作用集中在电极的端面(102)。最好采用由聚醚醚酮制成的机织的或毡制的织物来作为套垫的绝缘材料。利用一双层套垫(92、93)可以使装置的工作能力最大化，该双层套垫的内层是机织织物(92)，而另一层是毛毡层(93)。

Description

当金属在高温下加工之后对其表面加以清洁的装置

本发明涉及一种当金属在高温下加工之后对其表面加以清洁的装置，利用这种装置可以去除由于金属的焊接、激光或等离子切割之类的高温处理而留下的疤痂、氧化层或类似的痕迹。已有技术中包括这样一种装置，它是由一个围绕一呈笔头形式的电极的玻璃纤维套垫组成。该套垫被浸到一种由磷酸(81wt.％)、喹啉(0.01wt.％)和水组成的酸性溶液中，随后被放到需处理的表面附近，借助与工件相连的接地导线以及与套垫支承件的金属部分相连的另一导线施加一低压交流电。于是在溶液中产生一种电解槽状态，这样就可以在短时间内去除氧化层或疤痂。

然而，在采用这种类型的装置时，操作者经常会遇到绝缘玻璃纤维材料在维修和更换方面的困难，这是因为：当玻璃纤维材料暴露于高温时会发生燃烧；当有大量的脏物聚集在织物上时会阻碍产生合适的电学状况；当套垫必须经常被浸入酸性溶液时，如果它不具有足够的抗腐蚀能力，那么套垫材料就会受到物理的损坏，并削弱了电解作用。

此外，残留物牢牢地粘附于被处理表面，需进行数次清洗才可干燥。再者，必须注意酸性溶液，它应具有较高的稠度，以便在涂覆到垂直或下侧表面时不会滴落到操作者身上或地板上。

最后，对操作者而言，在一个装满酸性溶液的容器以及大量必须被包到电极笔头上的绝缘玻璃纤维织物旁边工作并不是非常切实可行的，由于工作是不连续的，因而没有很好的生产性，并且还是非常危险的。

已有技术中还包括一种藉流动的酸性溶液(基于柠檬酸)来清洁金属的装置，所述溶液借助一设置在酸性溶液容器内的电泵而不断地传递给套垫。然而，由于该装置利用的是较低水平的电力并且酸性溶液的侵蚀性较差，所以从未在工业上广泛使用。

此外，有电流流过并且被包裹在套垫内的金属电极的温度会升高，因为它是热和电的良导体。因套垫内的热量积累而使电极温度升高会令酸性溶液迅速蒸发，甚至导致套垫燃烧，从而造成电极和被处理表面之间发生短路。为此，必须相对较频繁的更换套垫。

最后，没有一种已有技术的装置能保护操作者免遭清洁过程中所产生之烟尘的侵害。为消除所述缺陷，必须对这些已有技术的装置做很大的改进，以便增强装置的安全性，便于使用，并延长套垫的使用寿命。

从以上所述可以看出，要解决的技术问题是：需发明一种构造新颖的装置、一种用来施加电解作用以便从金属表面上去除氧化物、氧化层和疤痂的新装置、以及为了消除所述燃烧现象而设计的电极和套垫的新构造。

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属清洁装置，该装置包括：一设置在电极和需清洁金属表面之间的由绝缘材料制成的织物套垫；一低压交流电源，它借助另一电极为金属通电；浸润所述套垫的酸性溶液，所述套垫是由一管状护套或者是厚度超过1mm的绝缘织物材料构成，其特征是，制作绝缘织物的材料已得到改进，它包括聚醚醚酮(Hoechst出品的商品名为PEEK)，这一材料包覆了电极笔头的金属末端。

还可选用的是：聚醚醚酮材料是毛毡形式的。

还可选用的是：所述聚醚醚酮材料也可以是网形式的，所述网上涂覆了一个由聚醚醚酮制成的毛毡层，它可以由任何一种耐热绝缘材料构成，这一毛毡层可以在生产的同时或稍后阶段直接涂覆。

还可选用的是：所述涂覆了一毛毡层的聚醚醚酮材料也可以是由聚醚醚酮制成。

还可选用的是：相对所述笔头而言，所述毛毡层被安置在聚醚醚酮层的外侧。

可以选用的另一种金属清洁装置包括：一设置在电极和需清洁金属之间的由绝缘材料制成的织物套垫；一低压交流电源，它借助另一电极为金属通电；浸润所述套垫的酸性溶液，所述套垫是由一管状护套或者是厚度超过1mm的绝缘织物材料条构成，其特点是，设有一液压回路，它通过一能对溶液箱内酸性溶液自由表面上方的空气加压的手动或电动的泵来供给酸性溶液，所述供给还受到一个阀的控制。

可以选用的另一种金属清洁装置包括：一设置在电极和需清洁金属之间的由绝缘材料制成的织物套垫；一低压交流电源，它借助另一电极为金属通电；浸润所述套垫的酸性溶液，所述套垫是由一管状护套或者是厚度超过1mm的绝缘织物材料条构成，其特征在于，为了改善装置的安全性，在所述套垫附近的电极上设有狭缝，这些狭缝连通于一风扇，以便吸收在处理过程中产生的气体和烟雾。

还可选用的是：可借助一供给回路来传送高粘度的腐蚀性酸溶液，该回路是用手或其它装置操作一泵来运送酸性溶液，把它们从由绝缘材料制成，也就是与环境绝缘的溶液箱泵送出来。

还可选用的是：在所述套垫内设有一金属笔头，它可以是中空件或轴向穿孔件，所述酸性溶液可以通过该笔头来传送，并且所述笔头安装在所述电极的末端上。

还可选用的是：所述笔头被包裹在由绝缘材料制成的织物内，所述织物被折成两个部分，并借助一由弹性、绝缘或热缩固材料制成的环件固定或保持在位；在多次更换由折叠织物组成的套垫之后，所述弹性或绝缘的环件可以反复使用多次。

还可选用的是：所述笔头是由一金属本体和一由绝缘材料制成的可更换的末端组成，所述末端内设有至少一个金属元件，这些金属元件的末端处于笔头的端面S附近，所述可更换末端可以激活电解作用。

还可选用的是：所述笔头的可更换末端是由在横壁上涂覆了绝缘材料的金属材料制成，因而在与笔头本体接触的区域内和非绝缘的端面上可以让电流通过。所述端面上具有用来传送酸性溶液的孔。

还可选用的是：所述绝缘层是由0.1-0.3mm厚的聚四氟乙烯层材料组成，以防止短路，或者是由0.6-1.2mm厚的聚四氟乙烯层组成，以便绝热。

最后，还可以选用的是：用来制作所述笔头的材料，即用于本体和末端的材料，是具有高度耐腐蚀性的不锈钢，所述高度耐腐蚀的不锈钢最好是AISI 316不锈钢。

本发明具有下列优点：操作者可以直接施加酸性溶液，并且可根据需要来调整施加的频率；可采用侵蚀性很强的溶液，无需浪费浸润套垫的时间，并且在从容器到被处理表面的途中不会浪费酸性溶液。套垫可以很好地吸收酸，从而通过热-机械的作用使发热较少和磨损较少。电极的笔头可以根据不同的特定工作位置而具有多种变化型式；如果笔头是楔锥形的，就可以快速地更换护套。酸性溶液在套垫内的传送可以避免其发生溢漏或者是在不当时进行涂覆。由于酸性溶液不是非常浓的而是更具流动性的，并由于能很容易地将残留物去除而简化了清洁工作，所以清洁处理更为有效，并可用于大规模的生产，而且成本也低于已有技术。

由于在电极末端采用了绝缘材料，或者即使该电极全部由金属制成但绝缘材料具有较厚的层，所以即使采用由玻璃纤维制成的护套，其使用寿命也大大地高于全部由金属制成的电极。

采用一具有双层的套垫可以获得最大的使用寿命。所述双层中的内层是由例如聚醚醚酮(polyetheretherketone)之类的织物构成，而外层是毛毡构成。

采用聚醚醚酮能获得最大的使用寿命是因为它非常耐热和耐酸。由任何一种合适的材料，例如所述玻璃纤维制成的外部毛毡层可以把溶液保持在需清洁的区域内，并使它适合于工件的形状，因而大大延长了护套的使用寿命。

采用由聚醚醚酮制成的双层护套，也就是说对织物层和毛毡层都采用同样的材料，可以在使用寿命、工作精度和质量方面获得最佳的效果。

考虑笔头之活性末端的强烈磨损，笔头末端的可更换性使得笔头本体能用普通的不锈钢制成，而末端可以用特殊的不锈钢来制造，虽然这种材料比较昂贵，但它不容易很快地磨损。因此，清洁工艺的总的成本-效率还是得到了改善。

下面将描述本发明的一些实施例，它们仅仅是作为例子。在所附的5页附图中，图1是本发明装置的总的示意图，所述装置配备了酸性溶液供给电路以及由按照本发明的绝缘材料制成的织物护套；图2是包裹在所述护套内的笔头的放大视图；图3是用于酸性溶液的泵的液压回路图；图4是在酸性溶液箱内对空气加压而将酸性溶液排出的液压/气动回路图；图5是一个笔头部分的剖视图，该笔头部分具有截锥形的金属插入件，并具有由改进的绝缘材料制成的护套。图6是沿着图5中的截锥形金属插入件的Ⅵ-Ⅵ线剖取的剖视图；图7是一个示意图，说明了因加热酸性溶液而产生的气体和烟雾的吸入和溶解的情况；图8是一个装置的局部视图，该装置带有一改进的、可更换的、可快速释放的笔头，它适用于特定的工作位置；图9示出了被包裹在绝缘护套内的所述改进型笔头；图10是上述改进型笔头的后视图，示出了其内部管道；图11是所述改进型笔头的前视图；图12和13是两个为难以触及的位置而特别设计的笔头；图14是一个笔头的视图，该笔头具有一由绝缘材料制成以便处理难以触及位置的刷子；图15是一个电极的视图，该电极配备了一个由按照本发明的绝缘材料制成的末端；图16是沿着上述电极的纵向平面剖取的放大的剖视图；图17是笔头的视图，该笔头具有一由绝缘材料制成以便处理难以触及位置的刷子；图18是沿图17中的线F-F剖取的剖视图，它是被放大的，并有限地示出了两个小的线状管子；图19是一套垫的视图，该套垫由双层的特殊材料制成并包覆在所述笔头上；图20示出了一个被双层套垫包裹住的笔头的末端；图21示出了一个带有可更换末端的金属笔头，所述末端借助螺钉固定在本体上，并且被一层厚的绝缘层所覆盖。

附图中示出：如图1所示，标号1表示由变压器2组成的电力转换设备，用以将电源电流转换成低压电流，一选择/断路开关3是用来调整输出电压，两个夹子4是用来夹住导线5和6，这两根导线中的一根通过夹钳9连接于需处理表面的本体7，而另一根则连接于电极的本体10，所述电极终止在笔头11处，并被包裹在一护套12内，且由夹头13固定在位；标号14表示一个传送酸性溶液进出绝缘手柄15的小管子，所述溶液是借助泵16而从容纳有酸性溶液18的溶液箱17内泵送的，所述溶液箱与装置的其余部分绝缘；标号19表示带有出气口的溶液箱的盖子；如图2所示，标号20表示由覆盖笔头11的由绝缘材料制成的织物护套的一部分；标号21表示护套在笔头上的折叠部分，并由夹头13保持在位；标号22表示一个泵，用来压缩溶液箱23内的空气并产生能迫使酸性溶液18流入小管子14的压力；标号24表示一单向阀；标号25表示装配在套垫手柄附近的所述小管子14内的截流阀。

附图中还示出：如图5所示，标号26表示带有一截锥形部分27的电极端件，所述截锥形部分内装配了一个中空的笔头28，类似地配备了一个截锥形的端件29，该端件因带有纵向切槽30而具有一定的弹性；标号31表示运送酸性溶液的内部管子，这根管子通过密封件32安装在所述电极的端件上，并延伸至轴向狭槽33附近；标号34表示通过由弹性的或热缩固(shermo-shrink-setting)材料制成的环形件35固定到所述中空笔头上的绝缘织物材料；如图7所示，标号36表示形成在笔头附近的狭缝，用以吸收在清洁过程中产生的气体和烟雾；标号37表示具有某种构造的手柄，它带有用来启动泵16或阀25的按钮开关38；标号39表示一根与一离心风扇40相连以便吸收所述气体和烟雾的管子，所述风扇将气体传送至一适当的含水过滤器41，随后，清洁的气体从通孔42排出；标号43表示用来传送酸性溶液的小管子，而标号44表示导电线，它具有一对电线以控制泵16(如果该泵是电动的)。

附图中还示出：如图8所示，标号45表示一标准的手柄，它带有一弯折的电极本体46、类似于按钮38的控制按钮47；标号48表示一笔头部分，它具有一刺刀式接头，这个接头部分是由接头上的狭缝49、第一部分50、略呈锥形的第二部分51、以及楔锥形的笔头52组成，所述笔头终止在用来供给酸性溶液的管子的末端53；标号54表示由绝缘材料55构成的护套，它在笔头附近有叠合，并通过夹头58或弹性元件固定到末端56和57上；如图10所示，标号59表示用来供给酸性溶液的管子的通孔，它以密封的方式连接于前部孔60，所述溶液在管子内流动；如图12所示，标号61表示笔头52的一扁平部分，它能保持折叠护套54的呈三角形厚度的那一部分，并能达到难以触及的凹部；如图13所示，标号62表示一个带有尖端并且弯折成一定角度的笔头，用以处理内部角落；如图14所示，标号63表示一个薄的、楔锥形的笔头，其上带有一细刷子64，刷子上带有由绝缘材料制成的硬刷毛，通孔59可将酸性溶液传送到刷子中。

附图中还示出：如图15所示，标号71表示由电极组成的楔锥形金属笔头本体；标号72表示由绝缘材料制成的所述笔头的末端，它具有一通孔73以将酸性溶液传送到组成套垫的护套，为清楚起见在图中没有示出所述套垫；标号74表示将末端固定于本体的螺钉头部，它们位于端面S附近，如图16所示，这些螺钉的螺杆延伸在相应的螺纹孔75内；标号76表示可将酸性溶液传送到所述本体内的通孔；标号77表示本体71和末端72的接触区域，采用织物加强的柔性材料，即聚四氟乙烯，就可以无需密封。然而，任何的泄漏都可以由图中未示出的由绝缘材料制成的织物护套来收集，这个护套完全包住了所述电极。

附图中还示出：如图17所示，标号78表示一电极本体，它带有一刷子，刷子上带有由绝缘材料79制成的小管子；标号80表示将酸性溶液传送到腔室81内的通孔，所述腔室位于刷子的金属头82内，在刷子内装配了所述各小管子；如图18所示，标号83表示可对由绝缘材料制成的所述小管子加以保持的保持块。在这个附图中只示出了两个小管子，但是它们可以覆盖所述头部的整个表面；标号84表示这些小管子的通孔，所述酸性溶液可以通过这些通孔从所述腔室81传送至需清洁的金属凹部。

最后，附图中还示出：如图19所示，标号91表示一套垫，它是由一绝缘的织物材料层92(可能是聚醚醚酮)和一绝缘的毛毡材料层93组成；P表示套垫条的宽度，它比其将要用于的笔头宽；如图20所示，标号94表示从侧面看的笔头末端，前一附图中所示的套垫包裹在所述末端上，材料层92在内侧，毛毡层93在外侧；标号97表示一金属笔头，它带有一可更换的金属末端98，该末端借助螺钉99固定到笔头上；标号100表示可更换末端的绝缘层，它可以有相当大的厚度；标号101表示一薄层，用来防止在所述笔头97的本体上发生短路；标号102表示因电解清洁作用而强烈磨损的金属面；标号103表示用来传送酸性溶液的通孔。

这种用来对金属表面加以电解清洁的装置采用了一种在水中的百分比相对较小的磷酸(52.5wt.％)和喹啉(0.01wt.％)的酸性溶液。与迄今为止所采用的高密度溶液不同，这种完全流体化的酸性溶液可以只利用直接传送到护套12或54的套垫或中空笔头28的套垫的少量溶液，这样就能防止溶液滴落到周围区域，并在清洁之后只留下相对较小的容易洗涤的表面，从而获得很大的节约。

流过酸性溶液的电流的电解作用保持恒定，因而操作者无需中断工作来浸湿套垫，只要简单地按下按钮25,38或47以便将溶液传送至手柄37,45。

图3所示的液压回路图是借助一泵16来工作的，该泵可以是手动的，由操作者用一个小的橡胶压力容器来直接操作，或者是用一个低压电动机来驱动。在借助空气压力工作的系统中，溶液箱17或27是由绝缘材料制成，当溶液柱被传送至电极时，它构成了一个从电极至溶液箱内部的活性导体，图4的气动-液压线路也借助一泵22来工作，该泵可以是手动的，在溶液箱23内产生压力；当溶液通过阀25传送至所述笔头时，溶液箱内的压力降低，必须借助泵22重新在箱内产生压力。所述压力可以通过一个能自动测量所述溶液箱内压力的压力开关(未示)来自动地保持。

由绝缘织物材料制成的管状护套12,54是这样安装的，即，将第一和第二侧面20,56引至笔头11,52，直到前者完全覆盖后者。所述护套有两倍长，以致它可以折叠成让另一侧面21,57处在和第一侧面相同的位置上。夹头13,58是设置成能同时将两个侧面固定到笔头本体11,48上。

预先安装了一个由绝缘织物材料制成的固定层的中空笔头28是以一种类似但更简单的方式来装配的。该笔头是借助其截锥形末端29而压配到电极末端26的锥形元件27上的。可以用一种类似的方式来完全取下所述笔头并装配另一个笔头。这个具有截锥形掣子的中空笔头可以有各种各样的类型，如图12和13所示的类型，或者是如图14所示的带有刷子的那种类型。

上述卡配的笔头在前部通孔60和弯折的电极46之间设有一密封件，以防止酸性溶液泄漏并没有浪费地将其传送至通孔59，当笔头是如图12所示的扁平形状时，它可以有一个套覆在所述扁平部分上的管状护套，护套的厚度比普通的笔头48薄得多。最后，当笔头呈尖锐的、弯折的形状62时，就可以到达很难触及的凹槽和角落。此外，这种笔头还可以用一种螺纹接头来代替卡配接头。

可以采用笔头63，其上配有一刷子64，刷子上带有由绝缘材料65制成的刷毛，它们可以沿着整个对接头的纵向或横向排布，所述刷毛可借助聚四氟乙烯或类似材料的涂层来硬化，它们可以到达壁和对接头之间的凹槽内并对其彻底地清洁。

带有狭缝36以吸收气体和烟雾的喷枪可以使操作者工作起来没有危险。含有气体和烟雾的吸入空气通过含水过滤器41传送到外面，所述过滤器与根据藉酸性溶液清洁金属表面的产品相适应。

在清洁过程中，末端72不传导电流，电流通过装配的螺钉头流动，因此这些螺钉头和末端的端面S并联。电流从螺钉头传送至浸润酸性溶液的护套，从而激发电解清洁作用。由于末端72不传导电流，所以它在护套于被处理表面上进行电解作用的过程中不升温，因而护套不会因为燃烧而发生不可修复的损坏。

本体78上带有由绝缘小管子79组成的刷子的那种电极是这样工作的：将电流导入酸性溶液，从所述金属本体78传送至需处理的凹槽表面，抵达该凹槽的最里面的角落。

利用带有由玻璃纤维加强的聚四氟乙烯制成的电极末端所进行的试验表明：这种护套的使用寿命比带有完全金属制末端的普通护套要长得多，大约要长一个工作班次。

改进的、带有双层材料92,93(外层由毛毡93制成)的套垫91是这样使用的：它包住笔头的末端，并用一紧固环96来加以保持。套垫无需完全覆盖末端的侧面，只要所述套垫的中部盖住金属末端98的活性区域即可，最好是由0.6-1.2mm厚的聚四氟乙烯层构成的绝缘层100可避免在末端的侧面发生电解作用，而其余未被覆盖的表面则是进行所述电解作用的装置。较差一些的是，在末端上只涂覆一层薄的绝缘材料，例如0.1-0.3mm厚的聚四氟乙烯层，与带有涂层101的笔头97之本体的情况一样，它也能保护末端免遭损坏以及避免在侧面发生短路。

虽然所述套垫的两个层92.93可以用各种不同的绝缘材料，但是如果内层材料92是由聚醚醚酮构成并外层材料93是由聚醚醚酮毛毡构成，那么该双层套垫能持续最长的使用寿命。这种双层条可以在生产之后将两层材料结合起来，或者是在生产的同时将一层材料直接覆盖在另一层上。

只要拿掉紧固环96，更换套垫端部的条带，就可以很方便地替换掉用旧的套垫。由绝缘材料制成的紧固环96可以反复使用多次。

在配有一个厚的(或者不那么厚也行)绝缘层100的金属末端98被用旧，因而不再能实现所需清洁功能时，可以通过去除螺钉99来加以更换。

采用AISI 316质量的不锈钢可以使笔头的金属末端达到最长的使用寿命；采用其它类型的不锈钢可降低成本，但是会使磨损增大。

由于采用了较低的功率水平，因而不会发生利用已有技术装置而存在的磨损问题，进而避免了利用这些装置而带来的低生产率。

在不偏离本发明的法律保护范围的前提下，实际使用的材料、尺寸和细节都可以有所不同，但是它们在技术上都应该等价于上文揭示的内容。

Claims (15)

1．当金属在高温下加工之后对其表面加以清洁的装置，该装置包括：一设置在电极(10)和需清洁金属(8)之间的由绝缘材料制成的织物套垫；一低压交流电源(2)，它借助另一电极(9)为金属(7)通电；浸润所述套垫的酸性溶液，所述套垫是由一管状护套(12)或者是厚度超过1mm的绝缘织物材料条(34,91)构成，其特征在于，用来使电极绝缘的护套是由覆盖在电极笔头的金属末端上的一种改进的材料，即聚醚醚酮织物制成。

2．如权利要求1所述的金属清洁装置，其特征在于，所述聚醚醚酮材料是毛毡形式的。

3．如权利要求1所述的金属清洁装置，其特征在于，所述聚醚醚酮材料(92)上涂覆了一个可由任何一种耐热绝缘材料构成的毛毡层(93)，这一毛毡层可以在生产之后或者是在生产的同时直接涂覆。

4．如前述权利要求所述的金属清洁装置，其特征在于，所述聚醚醚酮材料也可以是网形式的，所述网上涂覆了一个由聚醚醚酮制成的毛毡层。

5．如权利要求3或4所述的金属清洁装置，其特征在于，所述层是毛毡(93)形式的，相对于笔头(94)而言，该毛毡层被安置在聚醚醚酮层的外侧。

6．当金属在高温下加工之后对其表面加以清洁的装置，该装置包括：一设置在电极(10)和需清洁金属(8)之间的由绝缘材料制成的织物套垫；一低压交流电源(2)，它借助另一电极(9)为金属(7)通电；浸润所述套垫的酸性溶液，所述套垫是由一管状护套(12)或者是厚度超过1mm的绝缘织物材料条(34、91)构成，其特征在于，在所述套垫(12、34、54)附近的电极(26、46)上设有狭缝(36)，这些狭缝连通于一风扇(40)，以便吸收在处理过程中产生的气体和烟雾，从而使装置更加安全。

7．加权利要求1或6所述的金属清洁装置，其特征在于，它利用了高稠度、高侵蚀性的酸，设有一供给回路(14)，以便用手或其它装置操作一泵(16)来运送酸性溶液，把它们从含有酸性溶液(18)并由绝缘材料制成和/或与外侧绝缘的溶液箱(17)泵送出来。

8．如权利要求1或6所述的金属清洁装置，其特征在于，在所述套垫内设有一金属笔头，它可以是中空件(28)或轴向穿孔件(52,59,60,76、95,103)，所述酸性溶液可以通过该笔头来传送，并且所述笔头安装在所述电极的末端上。

9．如权利要求1或6所述的金属清洁装置，其特征在于，所述笔头被包裹在由绝缘材料制成的织物内，所述织物被折成两个部分(34,91)，并借助一由弹性、绝缘或热缩固材料制成的环件(35,96)固定或保持在位；在由折叠织物组成的套垫被更换多次之后，所述弹性或绝缘的环件可以反复使用多次。

10．如权利要求1,6或9所述的金属清洁装置，其特征在于，所述笔头是由一金属本体(71)和一由绝缘材料(72)制成的可更换的末端组成，所述末端内设有至少一个金属元件(74)，这些金属元件的末端处于笔头的端面(S)附近，所述末端可以激活电解作用。

11．如前述权利要求所述的金属清洁装置，其特征在于，所述笔头(97)的可更换末端(94,98)是由在横壁上涂覆了绝缘材料(100)的金属材料制成，因而在与笔头本体接触的区域内和非绝缘的端面(102)上可以让电流通过；所述端面上具有用来传送酸性溶液的孔(103)。

12．如前述权利要求所述的金属清洁装置，其特征在于，所述绝缘层(101)是由0.1-0.3mm厚的聚四氟乙烯层材料组成，以防止短路。

13．如前述权利要求所述的金属清洁装置，其特征在于，所述绝缘层(100)是由0.6-1.2mm厚的聚四氟乙烯层组成，以便绝热。

14．如权利要求10或11所述的金属清洁装置，其特征在于，用来制作所述笔头的材料，即用于本体和末端的材料，是具有高度耐腐蚀性的不锈钢。

15．如权利要求14所述的金属清洁装置，其特征在于，所述可更换的末端是用高强度的AISI 316不锈钢制成。

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