CN106710995B - 贴片熔断器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴片熔断器，包括开设有贯穿槽的中间PCB板和电连接于所述中间PCB板的熔体，所述中间PCB板上下两侧分别设置有遮挡板，且所述中间PCB板和两所述遮挡板围成容置所述熔体的容置腔，所述贴片熔断器还包括支撑板，两所述支撑板分别设置于所述中间PCB板的上下两侧且夹设于所述遮挡板和所述中间PCB板之间，两所述支撑板对应所述贯穿槽的开设有避让槽。根据本发明提供的贴片熔断器，通过于中间PCB板的两侧分别增设支撑板，使得熔体处于较大的空间内，有效提高贴片熔断器的分断性能。

Description

贴片熔断器
技术领域
本发明涉及一种熔断器，尤其涉及一种贴片熔断器。
背景技术
目前市场的贴片熔断器通常包括熔体、方形陶瓷管，铜材质的端帽；熔丝多为单根，或双根。最大尺寸大都是4X12mm。最大电流也只是在60A左右，无法满足日益增长市场需求。
中国专利申请号为201110123326.X的记载中提供了一种PCB基板结构的悬空熔丝型表面贴装熔断器，通过在上、下PCB基板中部分别形成一个凹腔，两PCB基板之间通过粘合剂粘合，金属熔丝置于两PCB基板间形成悬空熔丝结构，熔丝有部分露出绝缘体端部外侧并弯曲使其贴近于端面电极，在PCB外壳盖板相对的内侧面上设置加强电极，并延伸到绝缘体两端边缘与端面电极相电连接，使得加强电极的端部与端面电极有接触，同时使得熔丝的两端分别与相应的加强电极之间形成面接触，保证了熔丝与端面电极连接的可靠性
上述的PCB基板结构的熔断器，能够适应大电流需求，但是上述专利产品结构存在熔断空间过小的问题，其导致熔断空间内局部导致过热，进而影响熔断器的分断性能和其他电气性能。
对此，需要提供一种分断性能较佳的PCB基板结构的熔断器。
发明内容
本发明的目的是提供一种分断性能较佳的PCB基板结构的熔断器，以满足大电流熔断器的市场需求。
为了实现上述目的，本发明公开了一种贴片熔断器，包括开设有贯穿槽的中间PCB板和电连接于所述中间PCB板的熔体，所述中间PCB板上下两侧分别设置有遮蔽所述熔体的遮挡板，所述贴片熔断器还包括支撑板，两所述支撑板分别设置于所述中间PCB板的上下两侧且夹设于所述遮挡板和所述中间PCB板之间，两所述支撑板对应所述贯穿槽的开设有避让槽。
与现有技术相比，本发明提供的贴片熔断器，通过中间PCB板实现熔体的电连接，通过于中间PCB板的两侧分别设置一支撑板隔阻遮挡板，以使得中间PCB板的两侧与遮挡板有一定的距离，以达到增大熔断器熔断空间的目的，有效提高本发明提供的贴片熔断器的分断性能。
较佳的，所述熔体跨越所述贯穿槽且所述熔体的两端电连接于所述中间PCB板的一侧；熔体跨越贯穿槽，以使得大部分的熔体处于贯穿槽和避让槽构成的安装空间内并呈悬空状，以使得熔体的熔断部具有较大的熔断空间，提升贴片熔断器的分断性能。
较佳的，所述熔体的两端分别电连接于所述中间PCB板的上侧面，且所述熔体的两端和所述中间PCB板的连接处分别位于所述贯穿槽的两端外侧。
较佳的，所述避让槽的尺寸大于所述贯穿槽的尺寸，以使所述熔体和所述中间PCB板的连接处位于所述避让槽和所述贯穿槽的连通空腔内。
具体的，所述中间PCB板包括开设有所述贯穿槽的连接部和设置于所述连接部两端的固定部，且所述固定部的上侧面高于所述连接部的上侧面；若干个所述熔体分别电连接于所述连接部的上侧面。
较佳的，所述中间PCB板于所述贯穿槽的两端外侧分别开设有定位孔，所述熔体的两端分别焊接于所述定位孔内。
较佳的，所述遮挡板、所述中间PCB板、及所述支撑板分别对应设置有若干个连接孔；若干个连接柱分别穿过所述连接孔，以连接所述遮挡板、所述中间PCB板、及所述支撑板；连接孔的设置目的在于使得熔体和中间PCB板的焊接连接部位比较平、不会凸出中间PCB板较多，使得本发明贴片熔断体的结构比较紧凑。
具体的，所述遮挡板背离所述支撑板的一侧设置有电连接端；所述连接柱具有导电性，且所述连接柱电连接所述中间PCB板和所述电连接端；通过于遮挡板背离支撑板的一侧设置有电连接端，以使得本发明贴片熔断体作为电器元件可以被方便地安装并连接至外部电路中。
附图说明
图1为本发明贴片熔断器的立体结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视图。
图3为图2中B部的放大图。
图4为下遮挡板的结构示意图。
图5为支撑板的结构示意图。
图6为中间PCB板的结构示意图。
图7为上遮挡板的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1-图3所示，本发明提供的贴片熔断器，包括开设有贯穿槽230的中间PCB板200和电连接于中间PCB板200的熔体500，中间PCB板200上下两侧分别设置有遮蔽熔体500的遮挡板，贴片熔断器还包括支撑板300，两支撑板300分别设置于中间PCB板200的上下两侧且夹设于遮挡板和中间PCB板200之间，两支撑板300对应贯穿槽230的开设有避让槽320。结合图4-图7所示，更具体的：
如图1-图3所示的贴片熔断器，自下向上依次为下遮挡板100、支撑板300、中间PCB板200、支撑板300、及上遮挡板400。其中，中间PCB板200的中部开设有贯穿槽230，而位于中间PCB板200上下两侧的两个支撑板300分别对应设置有避让槽320，贯穿槽230、避让槽320及遮蔽贯穿槽230和避让槽320的上遮挡板400、下遮挡板100，共同围成用于一大致呈封闭的安装空间，以使得电连接于中间PCB板200的熔体500大部分位于该安装空间内，以使得位于该安装空间内的熔体500的熔断部具有较大的熔断空间、提高本发明提供的贴片熔断器的分断性能。
以下分别对下遮挡板100、中间PCB板200、支撑板300、及上遮挡板400的结构进行详细说明。
如图4所示的下遮挡板100呈扁平的立方体结构，且下遮挡板100的上侧面呈长方形；下遮挡板100的两端侧分别开设有连接孔110，连接孔110共具有四个，四个连接孔110分别位于下遮挡板100的四角处且贯穿下遮挡板100的上下两侧面。可以理解的，下遮挡板100应当对熔体500具有遮挡、屏蔽作用，可以由绝缘且耐高温的材料制成。
如图5所示的支撑板300，呈与下遮挡板100相对应的扁平状的立方体结构，且支撑板300的上下两侧面呈长方形结构。支撑板300开设有与下遮挡板100相对应的贯穿其上下两侧面的连接孔310，且支撑板300的中部开设有避让槽320。如图5所示，避让槽320同样贯穿支撑板300的上下两侧面，且避让槽320呈与支撑板300外援形状近似的矩形。支撑板300同样可以由绝缘且耐高温的材料制成。
如图6所示的中间PCB板200，同样的，呈与下遮挡板100、支撑板300相对应的扁平状的立方体结构，且中间PCB板200的上下两侧面呈长方形结构。中间PCB板200的四角处同样对应开设有四个连接孔250，中间PCB板200的中部还开设有贯穿槽230，且贯穿槽230的尺寸大于避让槽320的尺寸。如图6所示，贯穿槽230同样贯穿支撑板300的上下两侧面，且避让槽320呈与支撑板300外缘形状近似的矩形。具体的，中间PCB板200包括连接部210和设置于连接部210两端的固定部220，其中，连接部210开设有贯穿槽230，而连接孔250开设于固定部220；结合图2和图3所示，固定部220的上侧面高于连接部210的上侧面，以使得本发明贴片熔断器中，中间PCB板200上侧面的中部和支撑板300之间具有一定的间隙。
如图7所示的上遮挡板400，与下遮挡板100相同的，呈扁平的立方体结构，且上遮挡板400的下侧面呈长方形；上遮挡板400的两端侧分别开设有连接孔410，连接孔410共具有四个，四个连接孔410分别位于上遮挡板400的四角处且贯穿上遮挡板400的上下两侧面。可以理解的，上遮挡板400应当对熔体500具有遮挡、屏蔽作用，可以由绝缘且耐高温的材料制成。
结合图1-图3所示，与连接孔数量和尺寸相对应的连接柱600分别穿过连接孔，以连接下遮挡板100、中间PCB板200、支撑板300、及上遮挡板400。具体在本实施例中，连接柱600的数量为四个，四个连接柱600分别穿过连接孔，以使得下遮挡板100、中间PCB板200、支撑板300、及上遮挡板400可靠且稳固地连接。
如图6所示，熔体500跨越贯穿槽230，且熔体500的两端分别电连接于中间PCB板200，以使得大部分的熔体500呈悬空地处于贯穿槽230和避让槽320构成的安装空间内，以使得熔体500的熔断部具有较大的熔断空间，提升贴片熔断器的分断性能。结合图2、图3、及图6所示，更具体的，若干个相互平行的熔体500沿贯穿槽230的长边方向设置，且若干个相互平行的熔体500电连接于中间PCB板200的上侧面、熔体500的两端分别电连接于贯穿槽230的两端外侧。其中，避让槽320虽然与贯穿槽230对应设置，但避让槽320的尺寸大于贯穿槽230的尺寸、避让槽320的长度较贯穿槽230的长度略长，使得熔体500两端和中间PCB板200的连接处位于避让槽320和贯穿槽230的连通空腔内。
再请结合图2、图3、及图6所示，熔体500仅两端侧固定连接于中间PCB板200的贯穿槽230的两端外侧，而大部分熔体500呈悬空地处于贯穿槽230、避让槽320、及上遮挡板400、下遮挡板100围成的封闭空间内。依次设置的下遮挡板100、支撑板300、中间PCB板200、支撑板300、及上遮挡板400构成了一尺寸较大且稳定可靠的熔断空间，使得本发明贴片熔断器具有较佳的分断性能。
较佳的，为使得熔体500和中间PCB板200简单且可靠的连接，熔体500的两端可以分别焊接至中间PCB板200上，具体的，中间PCB板200于贯穿槽230的两端外侧分别开设有定位孔240，且定位孔240内设置有电连接部210；若干个熔体500的两端分别焊接于定位孔240内；定位孔240的设置目的在于使得熔体500和中间PCB板200的焊接部位比较平、不会凸出中间PCB板200较多，使得本发明贴片熔断体的结构比较紧凑。
更进一步的，如图4所示，下遮挡板100背离支撑板300的下侧面设置有电连接端120；前述的连接柱600亦为导电结构。通过连接柱600电连接中间PCB板200和下遮挡板100的电连接端120，从而使得安装空间内的熔体500和电连接端120电导通，从而使得本发明提供的贴片熔断器，作为电器元件，可以被方便地安装并连接至外部电路中。
与现有技术相比，本发明提供的贴片熔断器，通过中间PCB板200实现熔体500的电连接，通过于中间PCB板200的两侧分别设置一支撑板300隔阻遮挡板，以使得中间PCB板200的两侧与遮挡板有一定的距离，以达到增大熔断器熔断空间的目的，有效提高本发明提供的贴片熔断器的分断性能。根据本发明提供的贴片熔断器，通过于中间PCB板200的两侧分别增设支撑板300，使得熔体500处于较大的空间内，有效提高贴片熔断器的分断性能。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种贴片熔断器，包括开设有贯穿槽的中间PCB板和电连接于所述中间PCB板的熔体，所述中间PCB板上下两侧分别设置有遮蔽所述熔体的遮挡板，其特征在于，所述贴片熔断器还包括支撑板，两所述支撑板分别设置于所述中间PCB板的上下两侧且夹设于所述遮挡板和所述中间PCB板之间，两所述支撑板对应所述贯穿槽的开设有避让槽，所述中间PCB板包括中心部位开设有所述贯穿槽的连接部和设置于所述连接部两端的固定部，所述熔体跨越所述贯穿槽且所述熔体的两端电连接于所述中间PCB板的一侧，所述避让槽的尺寸大于所述贯穿槽的尺寸，以使所述熔体和所述中间PCB板的连接处位于所述避让槽和所述贯穿槽的连通空腔内，所述遮挡板、所述中间PCB板、及所述支撑板分别对应设置有若干个连接孔；若干个连接柱分别穿过所述连接孔，以连接所述遮挡板、所述中间PCB板、及所述支撑板，所述遮挡板背离所述支撑板的一侧设置有电连接端；所述连接柱具有导电性，且所述连接柱电连接所述中间PCB板和所述电连接端。
2.如权利要求1所述的贴片熔断器，其特征在于，所述熔体的两端分别电连接于所述中间PCB板的上侧面，且所述熔体的两端和所述中间PCB板的连接处分别位于所述贯穿槽的两端外侧。
3.如权利要求1所述的贴片熔断器，其特征在于，所述固定部的上侧面高于所述连接部的上侧面；若干个所述熔体分别电连接于所述连接部的上侧面。
4.如权利要求1所述的贴片熔断器，其特征在于，所述中间PCB板于所述贯穿槽的两端外侧分别开设有定位孔，所述熔体的两端分别焊接于所述定位孔内。
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