CN106710721B - 一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法 - Google Patents

一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106710721B
CN106710721B CN201710032778.4A CN201710032778A CN106710721B CN 106710721 B CN106710721 B CN 106710721B CN 201710032778 A CN201710032778 A CN 201710032778A CN 106710721 B CN106710721 B CN 106710721B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel slag
nickel
conductive powder
preparation
packages
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710032778.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106710721A (zh
Inventor
张腾
李巍婷
张心愿
魏颖
温翠莲
唐电
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201710032778.4A priority Critical patent/CN106710721B/zh
Publication of CN106710721A publication Critical patent/CN106710721A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106710721B publication Critical patent/CN106710721B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法。以工业废弃物镍渣为载体，银盐为前驱体，加入油酸形成均匀的油酸盐包裹体，然后在保护气氛中于550℃~650℃热分解得到Ag包裹镍渣导电粉体。本发明得到的银颗粒尺寸小于100nm，在镍渣载体上分散均匀，形成网络，具有良好的导电性能。本发明制备过程无需还原剂，绿色环保，原料方便易得，操作简便，达到产业化的要求。

Description

一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，属于能源工业的材料制备技术领域及固体废弃物再利用领域。
背景技术
金，银，铜, 铝是常见的导电金属，其中金和银的化学性质稳定，导电能力良好，但由于金银的价格太过昂贵，在使用范围上受到限制。将银包裹到无机粉体上制成复合材料，可大幅减少银的用量。
另外，镍渣是在金属镍冶炼过程中所形成的高温熔融物再经水淬后形成的粒化炉渣。随着我国镍产量的逐年增加，镍渣的排放量也急剧增加，仅福建地区废弃镍渣的排放量就达1000万吨以上。加之目前我国的镍渣利用率较低，大部分堆积在渣场，对周边环境造成了严重的水污染、土壤污染等。因此，废弃镍渣的有效处置和利用将成为一个亟待解决的环保问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，本发明以工业废弃物镍渣为载体，银盐为前驱体，加入油酸形成均匀的油酸盐包裹体，然后在保护气氛中于550℃~650℃热分解得到Ag包裹镍渣导电粉体。本发明得到的银颗粒尺寸小于100nm，在镍渣载体上分散均匀，形成网络，具有良好的导电性能。本发明制备过程无需还原剂，绿色环保，原料方便易得，操作简便，达到产业化的要求。
本发明方法具体包括以下步骤：
(1)将镍渣粉体在溶剂中超声0.5~1h，得到均匀溶液；
(2)将银盐（硝酸银、卤化银的一种或者几种）溶解于溶剂中，加入镍渣溶液并超声混合均匀，然后搅拌1h~4h，得到溶液A；
(3)将一定量的油酸类物质（油酸钾、油酸、油酸钙和油酸钠中的一种或者几种）与溶剂超声溶解，得到溶液B，油酸类物质与银盐的摩尔比为1:1~10:1。
(4)将溶液B加入到溶液A当中，然后搅拌1h~4h后，加入与银盐摩尔比为1:1~50:1的去离子水，得到溶液C。
(5)将溶液C搅拌0h~2h后，抽滤并用去离子水洗涤数遍后，放入干燥箱内干燥1~12h，得到固体D。
(6)将固体D放入刚玉陶瓷舟内，转移到管式炉内，通入保护气体（氩气、氢气、氮气的一种或者几种），然后以2℃/min的升温速率升温到550℃~650℃，保温0.5h~2h，冷却后得到产物Ag/镍渣。
本发明中，步骤（1）中所述的镍渣粉体为镍合金厂提供的微米级镍渣粉体。
本发明中溶剂为水、无水乙醇、乙二醇、氨水的一种或几种。
产物Ag/镍渣中，Ag的质量分数为1-10%。
本发明的显著优点如下：
本发明中以工业废弃物镍渣为载体，可实现固体废弃物的再利用；其次，获得的银颗粒尺寸小于100nm，在镍渣载体上分散均匀，形成网络，具有良好的导电性能，可大幅减少银的用量。另外，本发明制备过程无需还原剂，绿色环保，原料方便易得，操作简便，达到产业化的要求。
附图说明
图1是实施例1制备的Ag/镍渣导电粉体的SEM图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明。
实施例1
(1)将镍渣粉体在水中超声0.5h，得到均匀溶液；
(2)将硝酸银溶解于水中并加入准备好的镍渣溶液中超声混合均匀，然后搅拌2h，得到溶液A.
(3)将油酸与乙二醇超声溶解，得到溶液B，油酸与硝酸银的摩尔比为1:1。
(4)将溶液B加入到溶液A当中，然后搅拌1h后，加入与硝酸银摩尔比为1:1的去离子水，得到溶液C。
(5)将溶液C搅拌2h后，抽滤并用去离子水洗涤数遍后，放入干燥箱内干燥2h，得到固体D。
(6)将固体D放入刚玉陶瓷舟内，转移到管式炉内，通入氩气，然后以2℃/min的升温速率升温到550℃，保温2h，冷却至室温后，得到目标产物。
产物Ag/镍渣中，Ag的质量分数为1%。
图1是制备的Ag/镍渣导电粉体的SEM图。由图可知，生成产物为均匀分散的纳米级金属银，粒径小于100nm，在镍渣表面已形成网络。
实施例2
(1)将镍渣粉体在水中超声1h，得到均匀溶液；
(2)将硝酸银溶解于水中并加入镍渣溶液中超声混合均匀，然后搅拌4h，得到溶液A.
(3)将油酸钾与乙醇混合超声溶解，得到溶液B，油酸钾与硝酸银的摩尔比为10:1。
(4)将溶液B加入到溶液A当中，然后搅拌4h后，加入与硝酸银摩尔比为50:1的去离子水，得到溶液C。
(5)将溶液C搅拌2h后，抽滤并用去离子水洗涤数遍后，放入干燥箱内干燥12h，得到固体D。
(6)将固体D放入刚玉陶瓷舟内，转移到管式炉内，通入氮气，然后以2℃/min的升温速率升温到650℃，保温2h，冷却至室温后，得到目标产物。
产物Ag/镍渣中，Ag的质量分数为10%。
实施例3
(1)将镍渣粉体在氨水中超声0.8h，得到均匀溶液；
(2)将硝酸银溶解于水中并加入镍渣溶液中超声混合均匀，然后搅拌2h，得到溶液A.
(3)将油酸类物质与乙醇混合超声溶解，得到溶液B，油酸类物质与硝酸银的摩尔比为5:1，油酸类物质为油酸钾和油酸钙按摩尔比1:1混合。
(4)将溶液B加入到溶液A当中，然后搅拌2h后，加入与硝酸银摩尔比为25:1的去离子水，得到溶液C。
(5)将溶液C搅拌1h后，抽滤并用去离子水洗涤数遍后，放入干燥箱内干燥6h，得到固体D。
(6)将固体D放入刚玉陶瓷舟内，转移到管式炉内，通入氮气，然后以2℃/min的升温速率升温到600℃，保温1h，冷却至室温后，得到目标产物。
产物Ag/镍渣中，Ag的质量分数为5%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，其特征在于：包括如下具体步骤：
(1)将镍渣粉体在溶剂中超声0.5~1h，得到均匀溶液；
(2)将银盐溶解于溶剂中，加入镍渣溶液并超声混合均匀，然后搅拌1h~4h，得到溶液A；
(3)将一定量的油酸类物质与溶剂超声溶解，得到溶液B；
(4)将溶液B加入到溶液A当中，然后搅拌1h~4h后，加入与银盐摩尔比为1:1~50:1的去离子水，得到溶液C；
(5)将溶液C搅拌0h~2h后，抽滤并用去离子水洗涤数遍后，放入干燥箱内干燥1~12h，得到固体D；
(6)将固体D放入刚玉陶瓷舟内，转移到管式炉内，通入保护气体，然后以2℃/min的升温速率升温到550℃~650℃，保温0.5h~2h，冷却后得到产物Ag/镍渣。
2.根据权利要求1所述的一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的镍渣粉体为微米级镍渣粉体。
3.根据权利要求1所述的一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，其特征在于：步骤（1）、（2）和（3）中所述溶剂为水、乙醇、乙二醇、氨水中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，其特征在于：所述的银盐为硝酸银、卤化银的一种或者几种。
5.根据权利要求1所述的一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，其特征在于：所述的油酸类物质为油酸钾、油酸、油酸钙和油酸钠中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，其特征在于：所述的保护气体为氩气、氢气、氮气的一种或者几种。
7.根据权利要求1所述的一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，其特征在于：步骤（4）中油酸类物质与银盐的摩尔比为1:1~10:1。
8.根据权利要求1所述的一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，其特征在于：产物Ag/镍渣中，Ag的质量分数为1~10%。
9.根据权利要求1所述的一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法，其特征在于：银在镍渣表面形成网络，银颗粒粒径小于100nm。
CN201710032778.4A 2017-01-18 2017-01-18 一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法 Expired - Fee Related CN106710721B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710032778.4A CN106710721B (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710032778.4A CN106710721B (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106710721A CN106710721A (zh) 2017-05-24
CN106710721B true CN106710721B (zh) 2018-06-12

Family

ID=58906871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710032778.4A Expired - Fee Related CN106710721B (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106710721B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004165357A (ja) * 2002-11-12 2004-06-10 Hitachi Chem Co Ltd フィルム付熱伝導シート
CN101024904A (zh) * 2007-01-18 2007-08-29 上海交通大学 利用纳米硅丝做模板合成单晶β－Si3N4纳米线的方法
CN104485455A (zh) * 2015-01-12 2015-04-01 中国工程物理研究院电子工程研究所 一种锂离子电池负极材料硒硫化亚铁的制备方法及其应用
CN105347326A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 南昌大学 一种碳纳米葫芦结构材料的制备方法
CN106075442A (zh) * 2016-07-04 2016-11-09 同济大学 具有光热转化效应的载药空心炭球的制备方法和用途

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004165357A (ja) * 2002-11-12 2004-06-10 Hitachi Chem Co Ltd フィルム付熱伝導シート
CN101024904A (zh) * 2007-01-18 2007-08-29 上海交通大学 利用纳米硅丝做模板合成单晶β－Si3N4纳米线的方法
CN104485455A (zh) * 2015-01-12 2015-04-01 中国工程物理研究院电子工程研究所 一种锂离子电池负极材料硒硫化亚铁的制备方法及其应用
CN105347326A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 南昌大学 一种碳纳米葫芦结构材料的制备方法
CN106075442A (zh) * 2016-07-04 2016-11-09 同济大学 具有光热转化效应的载药空心炭球的制备方法和用途

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ag包覆Ni复合纳米粉体的制备及其导电性能，孙维民 等，《稀有金属材料与工程》，第44卷第1期，第232-233页，2015年1月;孙维民，等;《稀有金属材料与工程》;20150131;第44卷(第1期);第232-233页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106710721A (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102560172B (zh) 一种制备高强高导弥散强化铜的方法
CN103045885B (zh) 一种高致密细晶钨铜合金的制备方法
CN106077695B (zh) 一种高铜钨铜纳米复合粉末的制备方法
CN105057680B (zh) 一种机械合金化铜钨合金粉末的制备方法
CN106825998A (zh) 一种用作大功率芯片封装的无氧化纳米铜焊膏及其制备方法
CN103950946A (zh) 一种硼化铌纳米粉体的制备方法
CN111872376B (zh) 一种抗氧化性高的银包覆微合金化铜粉制备方法
CN103866126A (zh) 一种利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法
CN106747468B (zh) 用于气雾化钛及钛合金粉末的导液管材料及其制备方法
CN102161097A (zh) 一种新型细晶钨铜电极材料的制备方法
CN105087992B (zh) 一种用于生产铝合金的高含量铁添加剂及其制备方法
CN105087973B (zh) 一种用于生产铝合金的铬剂及其制备方法
CN104961137A (zh) 一种纳米碱土金属硼化物的制备方法
CN105087977B (zh) 一种用于生产铝合金的高含量铁金属添加剂及其制备方法
CN106710721B (zh) 一种Ag包裹镍渣导电粉体的制备方法
CN111363947A (zh) 一种添加镍合金的银碳化钨石墨复合材料及制备方法
CN111872414A (zh) 一种微纳米预合金粉的制备方法
CN103691938A (zh) 金属包覆粉末表面合金化方法
CN105903953B (zh) 一种粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体及其制备方法
CN101787457A (zh) 一种制备高导热性铝-金刚石双相连续复合材料的方法
CN101984115A (zh) 一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法
CN102154566A (zh) 一种以软锰矿为原料制备高锰含量锰-铝中间合金的方法
CN103745842A (zh) 一种银基电触头材料及其制备方法
CN105063386B (zh) 一种用于生产铝合金的高含量钛添加剂及其制备方法
CN101250705A (zh) 一种强取向双轴织构的镍-铜金属基带层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180612

Termination date: 20210118