CN1067037C - 防静电水磨石及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种防静电水磨石及其制造方法，防静电水磨石主要由预先被覆防静电涂料的天然石材碎石、水泥、水组成。防静电涂料由聚氨酯或氯丁胶等以及导电微粒石墨炭黑制成。制造方法包括天然石材碎石预先被覆防静电涂料，再加入水泥、水混合，成型、磨光等。本发明先将碎石被覆防静电涂料，采用本工艺和配方，可制造防静电性能整体性、一致性、稳定性好、表面电阻率在1×105～1×108Ω之间的产品，它适用于计算机房、程控机房、精密电子生产线以及易燃易爆场所。

Description

防静电水磨石及其制造方法
本发明涉及一种人造石及其制造方法，特别是一种人造防静电水磨石及其制造方法。
目前，随着我国科学技术的发展，特别是电子、信息、国防工业、航空航天、化工等的迅速发展，静电危害日趋严重。静电危害的综合治理也日益被世界各国所关注。
静电危害的综合治理是一项系统工程，大体采用以下二条途径：一、通过工艺、工装、人员、环境控制等措施，尽可能防止或减少静电的产生。二、通过中和或泄漏的方法将静电消除。在建筑材料方面，国内生产的静电泄漏材料有：防静电橡胶板、PVC防静电地板、防静电活动地板块等。以上材料虽各具优点，在一定范围得到应用，但又各存不足，限制了以上产品的进一步发展和应用。例如：防静电橡胶易老化、磨损、易燃；PVC防静电地板块粘结效果差，易渗出炭黑粉；防静电活动地板易变形、易燃、且周围导电胶条连接不好，使防静电性能不稳定等。由于上述的橡塑防静电制品存在缺陷，目前科技人员着手研制防静电水磨石，有些也拿出了产品。但效果不理想，他们走到了一个共同的误区，即把防静电材料-主要是炭黑粉直接加入到水泥和水中，由于炭黑比重很小，与水泥及水的亲和力又差，故分布很不均匀。防静电整体性能差、强度低、极易磨损起尘，实际很难推广应用。
本发明的目的是提供一种防静电性能整体性、一致性、稳定性、机械强度好，电阻值为1×105～1×108Ω的防静电水磨石，且水磨石的制造方法简便、易于推广应用。
为实现上述目的，本发明采用以下方案：这种防静电水磨石主要由预先被覆防静电涂料的天然石材碎石、水泥、水组成，所述的预先被覆防静电涂料的天然石材碎石用量60～80％、水泥40～20％，(重量百分比)水适量。
防静电水磨石的方法包括：碎石中加入水泥、水混合并成型、磨光，所述的碎石系预先经防静电涂料被覆处理，所述的预先被覆防静电涂料的天然石材碎石用量60～80％、水泥40～20％，(重量百分比)水适量。
本技术方案中，天然石材可以是大理石、白云石等。该石料碎石的大小一般在4mm～12mm之间，上述石材以防静电涂料被覆，涂料中粘合剂的种类有聚氨酯、氯丁胶等，聚氨脂或氯丁胶含量为32-36％，稀释剂58-62％(重量百分比)，其组份中除粘合剂、稀释剂外，石墨粉、炭黑粉的用量分别控制在1～2.5％和1.5～3.5％范围内，粉末粗细在300目以上。石墨粉、乙炔炭黑粉用量过高，表面电阻率下降，安全性能下降；用量过低时、表面电阻率过高，防静电性能下降防静电涂料与天然石材碎石的用量比为1∶50～70(重量比)。
在制造方法中，先把石料用防静电涂料处理并自然干燥固化，然后即可按普通水磨石的生产工艺和比例加入水泥和水混合，成型、磨光、抛光等工序。其中预先被覆防静电涂料的天然石材碎石用量60-80％、水泥40-20％，(重量百分比)除此以外，另加适量水。
本发明优点：本发明预先将碎石块被覆防静电涂料，该涂料中含有导电微粒石墨粉、乙炔炭黑粉可使最终产品的表面电阻率控制在1×105～1×108Ω达到国家标准《电子计算机房设计规范》A级要求。采用预先被覆使该产品的防静电性能整体性、一致性、稳定性好，水磨石的机械强度等方面都很好，且为不燃性材料、耐污、耐老化。
本发明提供的方法简便，可做成板材，用于防静电地面、壁面、台面。也可现场浇筑防静电水磨石地面；本产品应用范围广泛。既可应用于计算机房、程控机房，又可应用于静电敏感元器件及整机的生产线。还可应用于对防静电要求较高、机械强度要求较好的火工工业生产车间及易燃易爆场所、库房等。
以下结合实例对本发明做进一步说明：
实施例1：
精选优质的大理石碎石(粒度大小为4mm-12mm)清洗干燥后备用。配置聚氨酯防静电涂料，其配方为300目以上石墨粉2.1％，300目以上乙炔炭黑2.6％，聚氨酯胶35.3％，586稀释剂(市场有售)60％，以上材料均匀球磨10小时，然后至密封容器内备用。将聚氨酯的胺固化剂按上述混合物重量的1％加到制造好的聚氨酯混合料中，并立即搅拌均匀，在20分钟内将防静电涂料以球磨搅拌方式被覆于大理石碎石上，用料的重量比为防静电涂料比大理石为1∶50，经防静电处理的大理石碎石自然干燥固化。用经处理过的大理石72公斤为原料，加入水泥28公斤，水适量模内成型，老化磨光，两面露出大理石碎块，再加草酸抛光打蜡，得到产品。本产品经测试，其表面电阻率为1×105～1×106Ω。
实施例2
聚氨酯防静电配方改为：石墨1.6％炭黑1.5％聚氨酯胶36％稀释剂60.9％其余同实例1。其表面电阻率为1×106～1×107Ω。实例3
采用氯丁胶作为防静电涂料，其余同实例1。其表面电阻率为1×105～1×106Ω。

Claims (5)

1．一种防静电水磨石，其特征在于：它主要由预先被覆防静电涂料的天然石材碎石、水泥、水组成，所述的预先被覆防静电涂料的天然石材碎石用量60～80％、水泥40～20％，(重量百分比)水适量，所述的预先被覆防静电涂料时，防静电涂料与天然石材碎石的用量比为1∶50～70(重量比)，所述的防静电涂料为聚氨酯涂料或氯丁胶涂料，涂料的配比为：石墨1～2.5％，乙炔炭黑1.5～3.5％，聚氨酯或氯丁胶32～36％，稀释剂58～62％(重量百分比)。
2．一种制造权利要求1所述防静电水磨石的方法，它包括：碎石中加入水泥、水混合并成型、磨光，其特征在于所述的碎石系预先经防静电涂料被覆处理，所述的预先被覆防静电涂料的天然石材碎石用量60～80％、水泥40～20％，(重量百分比)水适量，所述的防静电涂料为聚氨酯涂料或氯丁胶涂料，各组份的配比为：石墨1～2.5％乙炔炭黑1.5～3.5％，聚氨酯或氯丁胶32～36％，稀释剂58～62％(重量百分比)，所述预先被覆防静电涂料时防静电涂料与碎石的用量比为1∶50～70(重量比)。
3．按权利要求2所述的制造防静电水磨石的方法，其特征在于所述的防静电涂料被覆处理的方法包括：涂料各组分混合、球磨、将混合均匀的涂料被覆于碎石上，干燥固化。
4．按权利要求2所述的制造防静电水磨石的方法，其特征在于所述的防静电涂料经球磨8～10小时，将混合均匀的防静电涂料与经清洗干燥后的碎石以球磨搅拌方式被覆，被覆后的碎石经自然干燥固化，再加入水泥、水混合，磨光至水磨石表面露出碎石，再抛光。
5．按权利要求3所述的制造防静电水磨石的方法，其特征在于所述的防静电涂料经球磨8～10小时，将混合均匀的防静电涂料与经清洗干燥后的碎石以球磨搅拌方式被覆，被覆后的碎石经自然干燥固化，再加入水泥、水混合，磨光至水磨石表面露出碎石，再抛光。
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